一種氨基酸生產用壓濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了氨基酸生產用壓濾裝置，它包括壓頭和漏斗，所述漏斗的內直徑與壓頭的外直徑相匹配，壓頭能夠壓入漏斗，且所述壓頭的底部均勻開有一組沉孔。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比，在制作上通過壓頭和漏斗上的沉孔設計，使得整個壓濾過程中始終具有一定的氣壓間隙，不僅不會造成中間體的溢流甚至是飛濺，而且還能有效控制了壓濾的生產效率，保護壓濾場地的周邊環(huán)境；同時設計采用生物膜來進行配合壓濾，可進一步減小了壓濾后中間體的顆粒直徑，能夠為快速進入下一道精加工工序打下基礎，也確保了產品的質量。
【專利說明】一種氨基酸生產用壓濾裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于化工領域，具體涉及一種醫(yī)藥中間體，主要針對氨基酸生產而提供的一種壓濾裝置。
【背景技術】
[0003]在氨基酸的生產工程中，需要進行一系列預處理，如壓濾、過濾等才能進行下一道工序操作。在傳統(tǒng)方法中，一般先將氨基酸放于較大的上行容器中，通過機器控制壓頭加壓，將中間體壓入下行容器。這樣做有較多弊端，例如，如果壓力過大或上行容器裝的氨基酸過滿，在加壓過程中容易造成溢流，很可能會導致氨基酸的浪費甚至是污染周邊的生產環(huán)境。而且，如果采用容器和壓頭不配套，那么還將容易造成壓縮時有較大顆粒的中間體進入下道工序，影響整個產品的質量。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明目的在于針對現有技術的不足，提供一種氨基酸生產用壓濾裝置。
[0005]技術方案:為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是采用以下方法來實現:一種氨基酸生產用壓濾裝置，它包括壓頭和漏斗，所述漏斗的內直徑與壓頭的外直徑相匹配，壓頭能夠壓入漏斗，且所述壓頭的底部均勻開有一組沉孔。
[0006]—種氨基酸生產用壓濾裝置，所述漏斗的內壁均勻開有沉孔。所述的沉孔直徑采用20cm。
[0007]其中，所述漏斗內的弧形口上填有一層200?400μπι的生物膜。
[0008]所述漏斗內的弧形口直徑采用40cm。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比，在制作上通過壓頭和漏斗上的沉孔設計，使得整個壓濾過程中始終具有一定的氣壓間隙，不僅不會造成中間體的溢流甚至是飛濺，而且還能有效控制了壓濾的生產效率，保護壓濾場地的周邊環(huán)境；同時設計采用生物膜來進行配合壓濾，可進一步減小了壓濾后中間體的顆粒直徑，能夠為快速進入下一道精加工工序打下基礎，也確保了產品的質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明壓頭底部示意圖。
【具體實施方式】
[0011]
如圖1所示的氨基酸生產用壓濾裝置，它包括壓頭I和漏斗2，所述漏斗2的內直徑與壓頭I的外直徑相匹配，壓頭I能夠壓入漏斗2，且所述壓頭I的底部均勻開有一組沉孔3;所述漏斗2的內壁均勻開有沉孔，所述的沉孔直徑采用20cm。
[0012]所述漏斗2內的弧形口上填有一層200?400μπι的生物膜，所述漏斗內的弧形口直徑采用40cmo
[0013]本發(fā)明在實際工作時，由于壓頭和漏斗自帶的沉孔設計，當給壓頭加壓向下行運動時，不會產生氣壓過大導致氨基酸飛濺的現象，也不會由于氨基酸的飛濺影響周邊環(huán)境。同時設計采用在漏斗和壓頭之間填有一層生物膜，可有效控制壓濾后氨基酸的顆粒直徑，確保了產品的質量，提高了工作效率。
【主權項】
1.一種氨基酸生產用壓濾裝置，它包括壓頭和漏斗，其特征在于，所述漏斗的內直徑與壓頭的外直徑相匹配，壓頭能夠壓入漏斗，且所述壓頭的底部均勻開有一組沉孔。2.根據權利要求1所述的氨基酸生產用壓濾裝置，其特征在于，所述漏斗的內壁均勻開有沉孔，所述的沉孔直徑采用20cm。3.根據權利要求1所述的氨基酸生產用壓濾裝置，其特征在于，所述漏斗內的弧形口上填有一層200?400μπι的生物膜，所述漏斗內的弧形口直徑采用40cm。
【文檔編號】B01D36/00GK105999834SQ201610500856
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】席日新, 王海峰
【申請人】宜興市前成生物有限公司