一種可清洗的熱交換膜及其機(jī)芯和制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種可清洗的熱交換膜及其機(jī)芯和制備方法。該熱交換膜包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的功能層；功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成。上述熱交換膜在空調(diào)熱回收系統(tǒng)熱交換機(jī)芯中的應(yīng)用。本發(fā)明的可清洗熱交換膜經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)、接枝改性、共混等改性，得到既具有水分子通道、又耐水溶性的高分子離子熱交換膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的熱交換膜制成機(jī)芯不僅具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)、透濕性能及二氧化碳等氣體的阻隔性，而且膜可清洗，清洗后不影響膜的性能，從而使該膜可循環(huán)使用，節(jié)約成本，更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】
一種可清洗的熱交換膜及其機(jī)芯和制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明新風(fēng)系統(tǒng)熱回收零部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可清洗的熱交換膜機(jī)芯，具體涉及一種可清洗熱回收膜及其機(jī)芯的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在全面實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的今天，我國已經(jīng)把節(jié)能減排作為一項(xiàng)重要的國策。建筑在建造和使用過程中直接消耗的能源接近社會(huì)總能耗的1/3;在中國僅住宅和商用建筑的運(yùn)行能耗即可相當(dāng)于中國水泥和鋼鐵行業(yè)的綜合，而這建筑能耗中有55%左右為采暖和空調(diào)能耗，是制約建筑節(jié)能的關(guān)鍵因素。隨著人們生活水平的逐漸提高，人們對(duì)室內(nèi)空氣品質(zhì)的要求也越來越高，致使新風(fēng)能耗成為空調(diào)能耗的重要組成部分。因此，如何在保證室內(nèi)空氣質(zhì)量的前提下，降低空調(diào)能耗已成為空調(diào)系統(tǒng)研究發(fā)展中的最為重要的課題。
[0003]研究表明:空調(diào)熱回收系統(tǒng)能夠?qū)⑹彝庑嘛L(fēng)經(jīng)過過濾、凈化、并且通過其核心部件一一熱交換膜進(jìn)行熱濕交換處理后送進(jìn)室內(nèi)，同時(shí)又將室內(nèi)污濁的排風(fēng)經(jīng)過過濾、凈化、熱濕回收之后排出室外，而且室內(nèi)空氣溫度基本不受新風(fēng)流入的影響，有效提高建筑能耗比，可減小空調(diào)系統(tǒng)50%?80%的新風(fēng)負(fù)荷，可以有效地解決提高空氣質(zhì)量和降低空調(diào)能耗之間的矛盾。
[0004]隨著空調(diào)熱回收新風(fēng)系統(tǒng)的普及，傳統(tǒng)的熱交換膜缺點(diǎn)逐漸暴露出來。普通的紙質(zhì)熱回收膜不能有效的隔絕有害氣體和病菌，且容易發(fā)霉;水溶性高分子膜具有高效透濕性，且可有效的阻隔有害氣體，但兩者均不可清洗，不可重復(fù)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的是針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種可清洗的熱交換膜。
[0006]本發(fā)明可清洗的熱交換膜，厚度為10?ΙΟΟμπι，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的功能層;其中功能層的厚度為I?20μηι。
[0007]所述的功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成；其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50；
[0008]所述的高分子聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚苯胺、殼聚糖、聚丙烯、醋酸纖維素、磺化聚合物、聚多巴胺、聚二甲基二烯基丙基氯化銨、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、聚乙烯吡咯烷酮等中的一種或多種;所述的改性劑為聚磷酸鈉、戊二醛、馬來酸酐、甘油、丙二醇中的一種或多種；
[0009]所述的支撐層為纖維素紙、聚酯無紡布或聚丙烯無紡布。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述熱交換膜的制備方法。
[0011]該方法包括以下步驟:
[0012]步驟(1)、制備高分子聚合物溶液或熔融的高分子聚合物；
[0013]步驟(2)、將步驟(I)中的聚合物溶液均勻混合得到鑄膜液，在支撐層上流延，干燥成膜。
[0014]步驟(3)、將步驟(2)的膜浸沒在改性劑溶液中，浸沒時(shí)間0.5?5h，得到改性的可清洗熱交換膜。
[0015]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供上述熱交換膜在空調(diào)熱回收系統(tǒng)熱交換機(jī)芯中的應(yīng)用。
[0016]本發(fā)明所述的機(jī)芯，包括熱交換膜A、機(jī)芯組件、上蓋、下蓋和固定桿，整體由固定桿固定連接。
[0017]所述的機(jī)芯組件是一體結(jié)構(gòu)，以工程塑料為框架、熱交換膜B為模芯在注塑模具內(nèi)一次注塑而成，機(jī)芯組件厚度3?1mm;機(jī)芯組件側(cè)邊設(shè)置有連接孔，機(jī)芯組件和熱交換膜A交叉疊加放置，組成熱回收機(jī)芯;所述上蓋、熱回收機(jī)芯和下蓋由固定桿通過連接孔固定連接，組成熱回收機(jī)芯主體，所述熱回收機(jī)芯總高H為I OOmm?I OOOmm。
[0018]這里的熱交換膜A和熱交換膜B均為本發(fā)明制備得到的熱交換膜。
[0019]所述的可清洗的熱交換膜機(jī)芯形狀為四邊形、六棱形。
[0020]本發(fā)明的可清洗熱交換膜經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)、接枝改性、共混等改性，得到既具有水分子通道、又耐水溶性的高分子離子熱交換膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的熱交換膜制成機(jī)芯不僅具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)、透濕性能及二氧化碳等氣體的阻隔性，而且膜可清洗，清洗后不影響膜的性能，從而使該膜可循環(huán)使用，節(jié)約成本，更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是熱交換機(jī)芯整體結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2是熱交換機(jī)芯的機(jī)芯組件結(jié)構(gòu)圖。
[0023]其中:I為上蓋，2為固定桿，3為機(jī)芯組件，4為熱交換膜A，5為下蓋，3_1為連接孔，3-2為熱交換膜B，3-3為塑料框架。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。
[0025]以下實(shí)施例所采用的溫度交換效率和焓交換效率測(cè)試方法均參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21087-2007《空氣-空氣能量回收裝置》中的夏季制冷工況，即新風(fēng)側(cè)干球溫度35°C，濕球溫度28°C;排風(fēng)側(cè)干球溫度27°C，濕球溫度19.5°C;所制造的全熱交換機(jī)芯交換面積約1m2O
[0026]本發(fā)明可清洗的熱交換膜，厚度為10?ΙΟΟμπι，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的功能層;其中功能層的厚度為I?20μηι。
[0027]所述的功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成；其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50；
[0028]所述的高分子聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚苯胺、殼聚糖、聚丙烯、醋酸纖維素、磺化聚合物、聚多巴胺、聚二甲基二烯基丙基氯化銨、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、聚乙烯吡咯烷酮等中的一種或多種;所述的改性劑為聚磷酸鈉、戊二醛、馬來酸酐、甘油、丙二醇中的一種或多種；
[0029]所述的支撐層為纖維素紙、聚酯無紡布或聚丙烯無紡布。
[0030]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述熱交換膜的制備方法。
[0031]該方法包括以下步驟:
[0032]步驟(1)、制備高分子聚合物溶液或熔融的高分子聚合物；
[0033]步驟(2)、將步驟(I)中的聚合物溶液均勻混合得到鑄膜液，在支撐層上流延，干燥成膜。
[0034]步驟(3)、將步驟(2)的膜浸沒在改性劑溶液中，浸沒時(shí)間0.5?5h，得到改性的可清洗熱交換膜。
[0035]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供上述熱交換膜在空調(diào)熱回收系統(tǒng)熱交換機(jī)芯中的應(yīng)用。
[0036]本發(fā)明所述的機(jī)芯，包括熱交換膜A、機(jī)芯組件、上蓋、下蓋和固定桿，整體由固定桿固定連接。
[0037]所述的機(jī)芯組件是一體結(jié)構(gòu)，以工程塑料為框架、熱交換膜B為模芯在注塑模具內(nèi)一次注塑而成，機(jī)芯組件厚度3?1mm;機(jī)芯組件側(cè)邊設(shè)置有連接孔，機(jī)芯組件和熱交換膜A交叉疊加放置，組成熱回收機(jī)芯;所述上蓋、熱回收機(jī)芯和下蓋由固定桿通過連接孔固定連接，組成熱回收機(jī)芯主體，所述熱回收機(jī)芯總高H為I OOmm?I OOOmm。
[0038]所述的可清洗的熱交換膜機(jī)芯形狀為四邊形、六棱形。
[0039]實(shí)施例1
[0040](I)將1g聚乙烯醇(PVA)溶于90g去離子水中，90°C加熱攪拌至透明均一溶液。
[0041 ] (2)將步驟(I)中的PVA水溶液與12.5g聚二甲基二烯基丙基氯化銨(I3DDA)水溶液(20wt % )、12.5g磺化聚醚醚酮(SPEEK)水溶液(20wt % ) 27 °C下混合，攪拌成均一透明溶液。
[0042](3)將步驟(2)中的混合溶液于聚酯無紡布上流延，自然干燥成膜，得到PVA/PDDA/SPEEK共混膜。
[0043](4)將步驟(3)中的共混膜浸于10%的戊二醛水溶液中，并加入少量硫酸，室溫下交聯(lián)Ih后取出，用去離子水沖洗后干燥制得交聯(lián)的PVA/PDDA/SPEEK離子全熱交換膜。該熱交換膜，厚度為10?ΙΟΟμπι，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的厚度為I?20μπι功能層;功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成;其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50。
[0044]將該全熱交換膜制成全熱交換機(jī)芯。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制備的全熱交換薄膜，二氧化碳?xì)怏w透過量為1.6*102cm3/m2.day.0.1.MPa;制成全熱交換膜機(jī)芯，在新風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量均為200m3/h條件下，溫度交換效率為63.3%，焓交換效率75.6%。將熱交換機(jī)芯浸于水中清洗后，機(jī)芯的性能無變化。
[0045]實(shí)施例2
[0046]I)將6g醋酸纖維素(CA)溶于94g醋酸中，50°C加熱攪拌至透明均一溶液。
[0047](2)將步驟(I)中的CA醋酸溶液與15g聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(PTMAC)水溶液(20wt % ) 27 °C下混合，攪拌成均一透明溶液。
[0048](3)將步驟(2)中的混合溶液于聚丙烯無紡布上流延，自然干燥成膜，得到CA/PTMAC共混膜。
[0049](4)將步驟(3)中的共混膜浸于1 %的馬來酸酐水溶液中，并加入少量硫酸，室溫下交聯(lián)1.5h后取出，用去離子水沖洗后干燥制得交聯(lián)的CA/PTMAC離子全熱交換膜。該熱交換膜，厚度為10?lOOwn，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的厚度為I?20μηι功能層；功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成;其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50。
[0050]將該全熱交換膜制成全熱交換機(jī)芯。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制備的全熱交換薄膜，二氧化碳?xì)怏w透過量為1.6*102cm3/m2.day.0.1.MPa;制成全熱交換膜機(jī)芯，在新風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量均為200m3/h條件下，溫度交換效率為63.3%，焓交換效率75.6%。將熱交換機(jī)芯浸于水中清洗后，機(jī)芯的性能無變化。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052](I)將1g聚丙烯酰胺(PAM)溶于90g水中，30°C加熱攪拌至透明均一溶液。
[0053](2)將步驟(I)中的PAM溶液于纖維素?zé)o紡布上流延，自然干燥成膜，得到PAM均質(zhì)膜。
[0054](3)將步驟(2)中的PAM均質(zhì)膜浸于5 %的聚磷酸鈉(SPP)水溶液中，室溫下交聯(lián)
0.5h后取出，用去離子水沖洗后干燥制得交聯(lián)的PAM/SPP離子全熱交換膜。該熱交換膜，厚度為10?ΙΟΟμπι，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的厚度為I?20μηι功能層;功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成;其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50 ο
[0055]將該全熱交換膜制成全熱交換機(jī)芯。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制備的全熱交換薄膜，二氧化碳?xì)怏w透過量為1.8*102cm3/m2.day.0.1.MPa;制成全熱交換膜機(jī)芯，在新風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量均為200m3/h條件下，溫度交換效率為59.5%，焓交換效率70.2%。將熱交換機(jī)芯浸于水中清洗后，機(jī)芯的性能無變化。
[0056]實(shí)施例4
[0057](I)將2g殼聚糖(CS)溶于98g醋酸中，30°C加熱攪拌至透明均一溶液。
[0058](2)將步驟(I)中的CS溶液于聚丙烯無紡布上流延，自然干燥成膜，得到CS均質(zhì)膜。
[0059](3)將步驟(2)中的CS均質(zhì)膜浸于10%的聚磷酸鈉(SPP)水溶液中，室溫下交聯(lián)Ih后取出，用去離子水沖洗后干燥制得交聯(lián)的CS/SPP離子全熱交換膜。該熱交換膜，厚度為10?ΙΟΟμπι，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的厚度為I?20μπι功能層;功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成；其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為5 O?99.9:0.1?50ο
[0060]將該全熱交換膜制成全熱交換機(jī)芯。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制備的全熱交換薄膜，二氧化碳?xì)怏w透過量為2.0*102cm3/m2.day.0.1.MPa;制成全熱交換膜機(jī)芯，在新風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量均為200m3/h條件下，溫度交換效率為60.1%,焓交換效率72.1 %。將熱交換機(jī)芯浸于水中清洗后，機(jī)芯的性能無變化。
[0061 ] 實(shí)施例5
[0062](I)將5g聚苯胺(PAN)、5g聚乙二醇(PEG)溶于90g水中，30°C加熱、超聲至透明均一，得到PAN/PEG混合溶液。
[0063](2)將步驟(I)中的PAN/PEG混合溶液于聚酯無紡布上流延，自然干燥成膜，得到PAN/PEG混合膜。
[0064](3)將步驟(2)中的PAN/PEG混合膜浸于2.5 %的聚磷酸鈉(SPP)水溶液中，室溫下交聯(lián)2h后取出，用去離子水沖洗后干燥制得交聯(lián)的PAN/PEG/SPP離子全熱交換膜。該熱交換膜，厚度為10?10wn，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的厚度為I?20μηι功能層;功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成;其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50。
[0065]將該全熱交換膜制成全熱交換機(jī)芯。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制備的全熱交換薄膜，二氧化碳?xì)怏w透過量為2.l*102cm3/m2.day.0.1.MPa;制成全熱交換膜機(jī)芯，在新風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量均為200m3/h條件下，溫度交換效率為65.8 %，焓交換效率74.1 %。將熱交換機(jī)芯浸于水中清洗后，機(jī)芯的性能無變化。
[0066]實(shí)施例6
[0067](I)將90g聚丙烯(PP)、10g聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)140°C熔融后擠出，流延成膜，制得PP/PVPP共混膜。
[0068](2)將步驟(I)中的PP/PVPP混合膜浸于1 %的甘油中室溫放置5h，干燥制得改性PP/PVPP全熱交換膜。該熱交換膜，厚度為10?ΙΟΟμ??，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的厚度為I?20μπι功能層;功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成;其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50。
[0069]將該全熱交換膜制成全熱交換機(jī)芯。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制備的全熱交換薄膜，二氧化碳?xì)怏w透過量為1.4*103cm3/m2.day.0.1.MPa;制成全熱交換膜機(jī)芯，在新風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量均為200m3/h條件下，溫度交換效率為65.4%，焓交換效率72.3%。將熱交換機(jī)芯浸于甘油清洗后，機(jī)芯的性能無變化。
[0070]實(shí)施例7
[0071](I)將聚乙烯醇(PVA)90g、1g聚乙烯吡咯烷酮(PVPP) 140°C熔融后擠出，流延成膜，制得PVA/PVPP共混膜。
[0072](2)將步驟(I)中的PVA/PVPP混合膜浸于丙二醇中室溫放置5h，干燥制得改性PVA/PVPP全熱交換膜。該熱交換膜，厚度為1?100M1，包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的厚度為I?20μπι功能層;功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成;其中高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50。
[0073]將該全熱交換膜制成全熱交換機(jī)芯。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例制備的全熱交換薄膜，二氧化碳?xì)怏w透過量為8.4*102cm3/m2.day.0.1.MPa;制成全熱交換膜機(jī)芯，在新風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量均為200m3/h條件下，溫度交換效率為66.5%，焓交換效率73.0%。將熱交換機(jī)芯浸于丙二醇中清洗后，機(jī)芯的性能無變化。
[0074]實(shí)施例8
[0075]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為聚乙二醇，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。
[0076]實(shí)施例9
[0077]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為聚苯胺，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。
[0078]實(shí)施例10
[0079]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為聚丙烯，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。
[0080]實(shí)施例11
[0081]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為醋酸纖維素，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。
[0082]實(shí)施例12
[0083]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為磺化聚醚醚酮，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。
[0084]實(shí)施例13
[0085]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為聚多巴胺，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。
[0086]實(shí)施例14
[0087]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為聚二甲基二烯基丙基氯化銨，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。
[0088]實(shí)施例15
[0089]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。
[0090]實(shí)施例16
[0091]將實(shí)施例3中聚丙烯酰胺更換為聚乙烯吡咯烷酮，聚磷酸鈉更換為丙二醇，其他實(shí)驗(yàn)條件與實(shí)施例3相同，制備得到全熱交換膜。上述實(shí)施例并非是對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明并非僅限于上述實(shí)施例，只要符合本發(fā)明要求，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可清洗的熱交換膜，厚度為10?ιοομπι，其特征在于包括支撐層、及復(fù)合在所述支撐層表面的功能層;所述的功能層是高分子聚合物和改性劑化學(xué)交聯(lián)、接枝改性而成;其中所述的高分子聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚苯胺、殼聚糖、聚丙烯、醋酸纖維素、磺化聚合物、聚多巴胺、聚二甲基二烯基丙基氯化銨、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、聚乙烯吡咯烷酮等中的一種或多種。2.如權(quán)利要求1所述的一種可清洗的熱交換膜，其特征在于功能層的厚度為I?20μηι。3.如權(quán)利要求1所述的一種可清洗的熱交換膜，其特征在于高分子聚合物和改性劑的質(zhì)量比為50?99.9:0.1?50。4.一種可清洗的熱交換膜的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟(I)、制備高分子聚合物溶液或熔融的高分子聚合物； 所述的高分子聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚苯胺、殼聚糖、聚丙烯、醋酸纖維素、磺化聚合物、聚多巴胺、聚二甲基二烯基丙基氯化銨、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、聚乙烯吡咯烷酮等中的一種或多種； 步驟(2)、將步驟(I)中的聚合物溶液均勻混合得到鑄膜液，在支撐層上流延，干燥成膜； 步驟(3)、將步驟(2)的膜浸沒在改性劑溶液中，浸沒時(shí)間0.5?5h，得到改性的可清洗熱交換膜。5.如權(quán)利要求1所述的一種可清洗的熱交換膜或如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的改性劑為聚磷酸鈉、戊二醛、馬來酸酐、甘油、丙二醇中的一種或多種。6.如權(quán)利要求1所述的一種可清洗的熱交換膜或如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的支撐層為纖維素紙、聚酯無紡布或聚丙烯無紡布。7.如權(quán)利要求1所述的一種可清洗的熱交換膜在空調(diào)熱回收系統(tǒng)熱交換機(jī)芯中的應(yīng)用。8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于所述的機(jī)芯包括上蓋、下蓋、固定桿和若干熱交換單元，其中熱交換單元包括疊加放置的如權(quán)利要求1所述的熱交換膜、機(jī)芯組件;相鄰熱交換單元均為熱交換膜、機(jī)芯組件接觸； 所述的機(jī)芯組件由如權(quán)利要求1所述的熱交換膜注塑在框架構(gòu)成。9.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于機(jī)芯組件厚度2?1mm;熱回收機(jī)芯總高H為10mm?1000mm010.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于機(jī)芯形狀為四邊形、六棱形。
【文檔編號(hào)】B01D71/52GK105921036SQ201610480994
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】韓秋, 薛立新, 周青波
【申請(qǐng)人】寧波艾風(fēng)環(huán)境科技有限公司