一種齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及物料破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種齒板拆卸更方便的齒棍式破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，齒輥式破碎機(jī)中齒板與輥筒的連接方式大多為螺栓連接，每塊齒板連接4顆螺栓，其弊病一是齒板上螺栓孔為鑄造孔，存在偏差，裝配時(shí)，累計(jì)誤差越來越大，很多螺栓連接不上，裝配困難，強(qiáng)行裝配，會(huì)導(dǎo)致裝配后齒板出現(xiàn)偏差，部分齒板出現(xiàn)碰齒嚴(yán)重的現(xiàn)象;其二是當(dāng)齒板磨損后需要更換時(shí)，中間螺栓拆卸不便，操作空間狹窄，并且物料塞滿螺栓間隙，更換難度非常大，消耗大量時(shí)間，耽誤生產(chǎn);其三是當(dāng)機(jī)器使用時(shí)進(jìn)入鐵塊等不能破碎的硬質(zhì)物體時(shí)，螺栓受力增大，超過極限時(shí)，螺栓被剪斷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞主機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，以解決現(xiàn)有的齒輥式破碎機(jī)存在的上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:一種齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，包括輥筒和輥筒外表面的齒板，輥筒外表面對(duì)應(yīng)齒板處開設(shè)有燕尾槽;齒板的底面具有位于燕尾槽內(nèi)的半燕尾凸條，半燕尾凸條的一側(cè)與燕尾槽配合，另一側(cè)的兩端部均設(shè)有楔形面，且兩端部的楔形面分別對(duì)應(yīng)配設(shè)有外楔塊、內(nèi)楔塊，外楔塊和內(nèi)楔塊呈半燕尾狀，半燕尾凸條與外楔塊、內(nèi)楔塊配合卡設(shè)于所述燕尾槽內(nèi)；輥筒的兩端均設(shè)有定位齒板的齒板壓環(huán)。
[0005]進(jìn)一步地，所述齒板壓環(huán)等分為4段。
[0006]進(jìn)一步地，所述輥筒的端面開設(shè)有安裝齒板壓環(huán)的安裝孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述齒板壓環(huán)與輥筒端面的大小形狀相匹配。
[0008]進(jìn)一步地，所述齒板與輥筒之間的接合面為平面。
[0009]進(jìn)一步地，所述齒板的底面設(shè)有位于半燕尾凸條兩側(cè)的凸臺(tái)，兩側(cè)凸臺(tái)的底面為與輥筒的接合面，且為平面。
[0010]進(jìn)一步地，所述外楔塊與內(nèi)楔塊之間通過螺栓連接，內(nèi)楔塊端面開設(shè)有容納螺栓螺帽的凹槽;螺栓依次穿過內(nèi)楔塊、外楔塊，并在外楔塊外的螺栓螺紋段鎖緊有螺母。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，通過采用半燕尾凸條及相配合的楔塊連接替代了傳統(tǒng)的螺栓連接方式，齒板與輥筒用內(nèi)外楔塊鎖緊，避免了螺栓連接存在的弊端，最后還可用齒板壓環(huán)定位，這樣在更換齒板時(shí)只需要先去下壓環(huán)，再拆下螺母取出外楔塊就能輕松取出齒板；而且齒板不用再像以前一樣鑄造螺栓孔，使裝配時(shí)齒板定位準(zhǔn)確，減少碰齒難度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明提供的齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)中裝有齒板的輥筒的剖視圖； 圖2是圖1的端面剖視圖；
圖3是本發(fā)明中齒板壓環(huán)的主視圖；
圖4是圖2中齒板的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]圖1至圖4示出了本發(fā)明提供的齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，包括輥筒I和輥筒I外表面的齒板2，輥筒I外表面對(duì)應(yīng)齒板2處開設(shè)有燕尾槽3;齒板2的底面具有位于燕尾槽3內(nèi)的半燕尾凸條4，半燕尾凸條4的一側(cè)與燕尾槽3配合，另一側(cè)的兩端部均設(shè)有楔形面，且兩端部的楔形面分別對(duì)應(yīng)配設(shè)有外楔塊5、內(nèi)楔塊6，外楔塊5和內(nèi)楔塊6呈半燕尾狀，半燕尾凸條與外楔塊5、內(nèi)楔塊6配合卡設(shè)于燕尾槽3內(nèi)；棍筒I的兩端均設(shè)有定位齒板2的齒板壓環(huán)7。
[0015]齒板壓環(huán)7等分為4段，如圖3所示，按虛線處分割為4件，孔定位更加準(zhǔn)確，而且便于安裝、輕巧。齒板壓環(huán)7與輥筒I端面的大小形狀相匹配，覆蓋遮擋了燕尾槽3內(nèi)的半燕尾凸條4和外楔塊5，使齒板2定位抵緊，對(duì)應(yīng)的在輥筒I的端面開設(shè)有安裝齒板壓環(huán)7的安裝孔8，通過螺釘安裝。
[0016]外楔塊5與內(nèi)楔塊6之間通過螺栓9連接，內(nèi)楔塊6端面開設(shè)有容納螺栓9螺帽的凹槽;螺栓9依次穿過內(nèi)楔塊6、外楔塊5，并在外楔塊5外的螺栓9螺紋段鎖緊有螺母10。輥筒I軸向上有多段齒板2，對(duì)應(yīng)位于輥筒I端部的為外楔塊5，拆下螺母10取出外楔塊5即可輕松取出齒板2。半燕尾凸條4兩端部的楔形面的尾端均銜接有平面段，與端部直接全部采用楔形面相比，如果輥筒末端全部是楔形面，那么連接螺栓9就會(huì)長于輥筒I長度，齒板壓環(huán)7就會(huì)因?yàn)榕c螺栓9干涉而不能安裝，若采用開設(shè)避讓孔的形式來避開螺栓9則帶來額外的工作，增加加工難度。
[0017]輥筒I的周向安裝多個(gè)齒板2，形成完整的圓周齒面，齒板2與輥筒I之間的接合面為平面，提高了齒板與輥筒之間的接合度，相應(yīng)的，齒板壓環(huán)7的外表面輪廓也為相應(yīng)的多個(gè)平面形成。為了減少加工面積，并且提高齒板2與輥筒I的接合度，在齒板2的底面設(shè)有位于半燕尾凸條4兩側(cè)的凸臺(tái)11，兩側(cè)凸臺(tái)11的底面為與輥筒I的接合面，且為平面，設(shè)置凸臺(tái)11更容易實(shí)現(xiàn)齒板2與輥筒I接合度的提高，齒板2的底面與滾筒I之間就形成了一定的間隙，對(duì)裝配兩楔塊也更容易。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，包括輥筒和輥筒外表面的齒板，其特征在于，車?yán)ネ餐獗砻鎸?duì)應(yīng)齒板處開設(shè)有燕尾槽;齒板的底面具有位于燕尾槽內(nèi)的半燕尾凸條，半燕尾凸條的一側(cè)與燕尾槽配合，另一側(cè)的兩端部均設(shè)有楔形面，且兩端部的楔形面分別對(duì)應(yīng)配設(shè)有外楔塊、內(nèi)楔塊，外楔塊和內(nèi)楔塊呈半燕尾狀，半燕尾凸條與外楔塊、內(nèi)楔塊配合卡設(shè)于所述燕尾槽內(nèi)；輥筒的兩端均設(shè)有定位齒板的齒板壓環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，其特征在于，所述齒板壓環(huán)等分為4段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，其特征在于，所述輥筒的端面開設(shè)有安裝齒板壓環(huán)的安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，其特征在于，所述齒板壓環(huán)與輥筒端面的大小形狀相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，其特征在于，所述齒板與輥筒之間的接合面為平面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，其特征在于，所述齒板的底面設(shè)有位于半燕尾凸條兩側(cè)的凸臺(tái)，兩側(cè)凸臺(tái)的底面為與輥筒的接合面，且為平面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，其特征在于，所述外楔塊與內(nèi)楔塊之間通過螺栓連接，內(nèi)楔塊端面開設(shè)有容納螺栓螺帽的凹槽;螺栓依次穿過內(nèi)楔塊、外楔塊，并在外楔塊外的螺栓螺紋段鎖緊有螺母。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒板拆卸更方便的齒輥式破碎機(jī)，屬于物料破碎設(shè)備領(lǐng)域，包括輥筒和輥筒外表面的齒板，輥筒外表面對(duì)應(yīng)齒板處開設(shè)有燕尾槽；齒板的底面具有位于燕尾槽內(nèi)的半燕尾凸條，半燕尾凸條的一側(cè)與燕尾槽配合，另一側(cè)的兩端部均設(shè)有楔形面，且兩端部的楔形面分別對(duì)應(yīng)配設(shè)有外楔塊、內(nèi)楔塊，外楔塊和內(nèi)楔塊呈半燕尾狀，半燕尾凸條與外楔塊、內(nèi)楔塊配合卡設(shè)于所述燕尾槽內(nèi)；輥筒的兩端均設(shè)有定位齒板的齒板壓環(huán)。替代了傳統(tǒng)的螺栓連接方式，使齒板與輥筒通過內(nèi)外楔塊鎖緊，更換齒板更加方便，裝配時(shí)齒板定位準(zhǔn)確，減少碰齒難度。
【IPC分類】B02C4/08, B02C4/30
【公開號(hào)】CN105562147
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610155843
【發(fā)明人】何興建, 萬能, 鄔珍富, 羅吉愷
【申請(qǐng)人】四川江油鐵鷹機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日