一種功能性土壤調(diào)理劑生產(chǎn)用造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種土壤調(diào)理劑生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種功能性土壤調(diào)理劑生產(chǎn)用造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有土壤調(diào)理劑生產(chǎn)的造粒方法主要有圓盤造粒、蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒、噴漿涂布造粒、塔式熔體造粒、氨酸中和造粒以及氨化轉(zhuǎn)鼓造粒等。以上造粒方法相對設(shè)備投資大，建設(shè)工期長，能源消耗高，生產(chǎn)成本高，還存在著一定的環(huán)境污染等問題。輥壓造粒生產(chǎn)裝置占地面積小，工藝流程短，設(shè)備操作方便，且建設(shè)投資少，建設(shè)工期短。
[0003]傳統(tǒng)的土壤調(diào)理劑生產(chǎn)采用料漿法或增濕團粒法，需水分引入方能造粒，在生產(chǎn)過程中又需消耗大量的能源將其水分烘干，為此產(chǎn)生了大量的廢氣、廢水、廢渣，污染了環(huán)境。輥壓造粒是物料經(jīng)外力擠壓而成，在造粒過程中不需要蒸汽，可節(jié)省鍋爐建設(shè)投資和燃煤的生產(chǎn)成本。輥壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥在整個生產(chǎn)過程中無水分引入，無烘干過程，省去了傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)裝置中最大的而且是最昂貴的干燥機，并能使干燥用的燃料和干燥設(shè)備的電耗得到節(jié)約，因此該工藝符合當今節(jié)能社會的要求。
[0004]傳統(tǒng)的土壤調(diào)理劑在生產(chǎn)過程中，用熱風(fēng)爐預(yù)熱空氣對物料進行烘干，熱風(fēng)爐燃煤產(chǎn)生一定的SO2氣體，污染了大氣，而輥壓造粒在整個生產(chǎn)過程中不需燃煤，不僅節(jié)約了能源，而且不產(chǎn)生SO2氣體。傳統(tǒng)的復(fù)混肥在物料的粉碎、混合、烘干、冷卻、篩分過程中，將產(chǎn)生大量的粉塵和廢水，而輥壓造粒在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵和廢水較少，屬清潔生產(chǎn)工藝。
[0005]輥壓造粒機的生產(chǎn)原理為:造粒物料在輥壓機內(nèi)受對輥擠壓力的作用使顆粒間隙縮小，表面連接更加緊密，在模具內(nèi)小顆粒被擠壓成大顆粒。物料由于受輥壓外力的作用，分子間增強了相互作用力，這些作用力聚集便產(chǎn)生了范德華力，使分子晶格重組排列、組合形成新的顆粒，其在生產(chǎn)過程中受溫度、濕度等外界環(huán)境影響較小，操作彈性大，工藝配方靈活，能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品和單質(zhì)產(chǎn)品，如有機肥料、復(fù)混肥料、有機-無機復(fù)混肥料、生物有機肥料、顆粒鉀肥、顆粒磷酸一銨、顆粒硫酸鉀、顆粒氯化鉀、顆粒氯化氨等，這些單質(zhì)顆粒還可作為生產(chǎn)BB肥的原料，這樣將大大降低BB肥的生產(chǎn)成本。如中國專利2014207134799公開了《一種立式多輥輪擠壓造粒機》，采用上端進料的方式，將物料輸送到料倉中，在料倉中的物料經(jīng)過輥輪擠壓，通過篩板上的小孔將物料擠成條形，再通過篩板下方的切刀將條形料切割成顆粒。這種上端進料的輥壓造粒機需要將物料輸送到高處，設(shè)備體積大，上端料倉開放，粉塵和氣味污染較大，設(shè)備運行噪音較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運行、污染少的功能性土壤調(diào)理劑生產(chǎn)用造粒機。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述一種功能性土壤調(diào)理劑生產(chǎn)用造粒機包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的篩板、安裝在篩板中心的轉(zhuǎn)軸、固定連接在轉(zhuǎn)軸上的輥輪架、通過軸承安裝在輥輪架上的輥輪，所述殼體的上端設(shè)置有蓋板、下端設(shè)有底板，殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進料管和出料口，所述篩板水平設(shè)置，篩板上設(shè)置有篩孔，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機傳動連接，轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板上，轉(zhuǎn)軸的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板上，在篩板與底板之間的殼體內(nèi)腔中固定設(shè)置有套裝在轉(zhuǎn)軸上的軸管，所述軸管的上端與篩板固定連接、下端與底板之間設(shè)有間隙，底板的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有錐筒，所述錐筒的上端口固定連接在進料管管口下方的殼體內(nèi)壁上，錐筒的下端口直徑小于上端口的直徑，錐筒的下端口固定連接在底板的內(nèi)壁上，位于軸管內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋翅片；在殼體的內(nèi)腔中、篩板的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板低端對應(yīng)設(shè)置有出料口。
[0008]所述篩板的上表面均勻分布多個徑向設(shè)置的條形凹槽，所述篩孔設(shè)置在條形凹槽的底部，所述輥輪的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽的凸肋，所述凸肋嚙合在條形凹槽中。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸的上端同軸設(shè)置有連接桿，所述連接桿的直徑大于轉(zhuǎn)軸的直徑，連接桿與轉(zhuǎn)軸之間通過錐狀臺階連接。
[0010]在轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有撥料板，所述撥料板設(shè)置在相鄰兩輥輪之間，撥料板的下邊緣與篩板平行。
[0011]所述條形凹槽的底部是兩端寬度相等的矩形槽，該矩形槽的上端是外端寬度大于內(nèi)端寬度的扇形槽。
[0012]該造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運行，效率高、污染少。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是篩板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是安裝有輥輪和撥料板的篩板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是條形凹槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
[0018]本發(fā)明所述的一種功能性土壤調(diào)理劑生產(chǎn)用造粒機包括殼體1、固定安裝在殼體I內(nèi)腔中的篩板2、安裝在篩板2中心的轉(zhuǎn)軸3、固定連接在轉(zhuǎn)軸3上的輥輪架4、通過軸承安裝在輥輪架4上的輥輪5，所述殼體I的上端設(shè)置有蓋板11、下端設(shè)有底板12，殼體I的側(cè)壁上設(shè)置有進料管72和出料口 14，所述篩板2水平設(shè)置，篩板2上設(shè)置有篩孔22，所述轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動電機6傳動連接，轉(zhuǎn)軸3的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板11上，轉(zhuǎn)軸3的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板12上，在篩板2與底板12之間的殼體I內(nèi)腔中固定設(shè)置有套裝在轉(zhuǎn)軸3上的軸管7，所述軸管7的上端與篩板2固定連接、下端與底板12之間設(shè)有間隙71，底板12的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有錐筒12A，所述錐筒12A的上端口固定連接在進料管72管口下方的殼體I內(nèi)壁上，錐筒12A的下端口直徑小于上端口的直徑，錐筒12A的下端口固定連接在底板12的內(nèi)壁上，位于軸管7內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有螺旋翅片31 ;在殼體I的內(nèi)腔中、篩板2的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板13，所述導(dǎo)流板13低端對應(yīng)設(shè)置有出料口 14。進料管72輸入到殼體I內(nèi)的物料經(jīng)錐筒12A導(dǎo)流到軸管7的底部，再經(jīng)轉(zhuǎn)軸3上螺旋翅片31的輸送，從殼體I的底部輸送到篩板2的上方，經(jīng)輥輪5碾壓，從篩孔22中擠壓成顆粒狀，掉落到導(dǎo)流板13上，經(jīng)出料口 14排出。
[0019]如圖2、圖3所示，所述篩板2的上表面均勻分布多個徑向設(shè)置的條形凹槽21，所述篩孔22設(shè)置在條形凹槽21的底部，所述輥輪5的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽21的凸肋51，所述凸肋51嚙合在條形凹槽21中。
[0020]所述轉(zhuǎn)軸3的上端同軸設(shè)置有連接桿32，所述連接桿32的直徑大于轉(zhuǎn)軸3的直徑，連接桿32與轉(zhuǎn)軸3之間通過錐狀臺階連接，錐狀臺階可以將螺旋翅片31送上來的物料向四周擴散，有利于物料均勻分布在篩板2的上，避免軸管7的上端口堵塞。
[0021]在轉(zhuǎn)軸3的上端固定連接有撥料板33，所述撥料板33設(shè)置在相鄰兩輥輪5之間，撥料板33的下邊緣與篩板2平行。轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)的時候，撥料板33推動物料在篩板2上移動，可以將物料填裝進凹槽21中。
[0022]如圖4所示，所述條形凹槽21的底部是兩端寬度相等的矩形槽，該矩形槽的上端是外端寬度大于內(nèi)端寬度的扇形槽。這種結(jié)構(gòu)有利于凸肋51的嚙合，并可減少兩者之間的摩擦。
【主權(quán)項】
1.一種功能性土壤調(diào)理劑生產(chǎn)用造粒機，包括殼體(I)、固定安裝在殼體(I)內(nèi)腔中的篩板(2 )、安裝在篩板(2 )中心的轉(zhuǎn)軸(3 )、固定連接在轉(zhuǎn)軸(3 )上的輥輪架(4 )、通過軸承安裝在輥輪架(4 )上的輥輪(5 )，所述殼體(I)的上端設(shè)置有蓋板(11)、下端設(shè)有底板(12 )，殼體(I)的側(cè)壁上設(shè)置有進料管(72)和出料口(14)，所述篩板(2)水平設(shè)置，篩板(2)上設(shè)置有篩孔(22)，所述轉(zhuǎn)軸(3)與驅(qū)動電機(6)傳動連接，轉(zhuǎn)軸(3)的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板(11)上，轉(zhuǎn)軸(3)的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板(12)上，其特征在于:在篩板(2)與底板(12)之間的殼體(I)內(nèi)腔中固定設(shè)置有套裝在轉(zhuǎn)軸(3)上的軸管(7)，所述軸管(7)的上端與篩板(2)固定連接、下端與底板(12)之間設(shè)有間隙(71)，底板(12)的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有錐筒(12A)，所述錐筒(12A)的上端口固定連接在進料管(72)管口下方的殼體(I)內(nèi)壁上，錐筒(12A)的下端口直徑小于上端口的直徑，錐筒(12A)的下端口固定連接在底板(12)的內(nèi)壁上，位于軸管(7)內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置有螺旋翅片(31);在殼體(I)的內(nèi)腔中、篩板(2)的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板(13)，所述導(dǎo)流板(13)低端對應(yīng)設(shè)置有出料口(14);所述轉(zhuǎn)軸(3)的上端同軸設(shè)置有連接桿(32)，所述連接桿(32)的直徑大于轉(zhuǎn)軸(3)的直徑，連接桿(32)與轉(zhuǎn)軸(3)之間通過錐狀臺階連接；在轉(zhuǎn)軸(3)的上端固定連接有撥料板(33)，所述撥料板(33)設(shè)置在相鄰兩輥輪(5)之間，撥料板(33)的下邊緣與篩板(2)平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性土壤調(diào)理劑生產(chǎn)用造粒機，其特征在于:所述篩板(2)的上表面均勻分布多個徑向設(shè)置的條形凹槽(21)，所述篩孔(22)設(shè)置在條形凹槽(21)的底部，所述輥輪(5)的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽(21)的凸肋(51)，所述凸肋(51)嚙合在條形凹槽(21)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種功能性土壤調(diào)理劑生產(chǎn)用造粒機。包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的篩板、安裝在篩板中心的轉(zhuǎn)軸、固定連接在轉(zhuǎn)軸上的輥輪架、通過軸承安裝在輥輪架上的輥輪，殼體的上端設(shè)置有蓋板、下端設(shè)有底板，篩板水平設(shè)置，篩板上設(shè)置有篩孔，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機傳動連接，轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板上，轉(zhuǎn)軸的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板上，在篩板與底板之間的殼體內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置在軸管的內(nèi)腔中，位于軸管內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋翅片；在殼體的內(nèi)腔中、篩板的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板低端對應(yīng)設(shè)置有出料口。該輥壓造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運行，效率高、污染少。
【IPC分類】B01J2/20, B01J2/22
【公開號】CN104959075
【申請?zhí)枴緾N201510397940
【發(fā)明人】萬德印
【申請人】生之道生態(tài)農(nóng)業(yè)科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月9日