鋁型材噴涂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁型材具有密度小、質(zhì)量輕、易加工、回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用在 建筑、建材、五金、家私、船舶、軍工等諸多領(lǐng)域。
[0003] 為了使鋁型材具有更好的性能，通常需要對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂。噴涂工藝的好壞，直 接影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜（層）都是粘 附到被認(rèn)真清理的表面。
[0004] 目前的鋁型材通常有耐沖擊性不足、防腐性差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁型材 噴涂工藝。
[0006] 本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 一種鋁型材噴涂工藝，其包括如下步驟：
[0008] (1)脫脂：常溫下，將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液中浸泡5-10min，再 將其置入ImoVLNa2CO3溶液中浸泡5-10min ;
[0009] (2)水洗：取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
[0010] ⑶陽極氧化：將水洗后的鋁型材置于濃度98%的仏504溶液中作為陽極，用外加 電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成5-20 μ m厚度的氧化膜；
[0011] (5)水洗：取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
[0012] (6)噴涂：干燥后，在鋁型材表面均勻噴涂防污漆，噴涂I. 0-2. Omin，噴淋壓力為 0· 05-0. 07Mpa，厚度為 5-20 μ m ;
[0013] (7)固化：在溫度為240°C ±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20-30min后，自然冷卻。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（6)所述防污漆，其原料包括下述重量份的組分：
[0015]
[0016] 優(yōu)選的，所述抗污除菌劑為吡啶硫酮鋅、（反式）8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺 和甲基壬基甲酮中的一種或幾種的混合物。
[0017] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述抗抗污除菌劑由下述重量份的組分組成：
[0018] 吡啶硫酮鋅 15-30份，
[0019] (反式）8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺 10-30份，
[0020] 甲基壬基甲酮 20-40份。
[0021] 所述溶劑優(yōu)選為丙酮、丙醇或乙酸乙酯。
[0022] 所述成膜助劑優(yōu)選為環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚、丙二醇苯醚或二者的混合 物，進(jìn)一步優(yōu)選為環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚與丙二醇苯醚重量比1:2-2:1的混合物。
[0023] 所述的防污漆的制備方法，其包括以下步驟：
[0024] (1)按配比稱取高嶺土、鈦白粉、YVO4=Eu發(fā)光粉和納米二氧化硅，混合均勻后得到 混合粉末；
[0025] (2)按配比稱取丙烯酸樹脂和過氯乙烯樹脂，加入溶劑后，攪拌均勻，再向其中加 入步驟（1)得到的混合粉末；
[0026] (3)向步驟（2)得到的混合物中依次加入甲苯二異氰酸酯、正硅酸丁酯、抗污除菌 劑、成膜助劑，攪拌均勻。
[0027] 本發(fā)明中，
[0028] 過氯乙稀樹脂，是聚氯乙稀進(jìn)一步氯化的產(chǎn)物。相對(duì)密度（20°C )為I. 6g/cm3,含 氯量為61 % -65%，濟(jì)南市嘉鴻化工有限公司、江蘇蘇州毅琳化工等公司均有生產(chǎn)。聚氯乙 烯樹脂在溶劑存在下經(jīng)氯氣氯化而制得，具有優(yōu)良的溶介特性，良好的電絕緣性、熱塑性和 成膜性，化學(xué)性能極為穩(wěn)定，耐腐蝕，耐水，不易燃燒，能溶于酮、氯代烴、芳烴、酯及部分醇 類。是較好的成膜劑。
[0029] 丙烯酸樹脂，CAS 號(hào)：9003-01-4。
[0030] 環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚，CAS號(hào)：114651-37-5。
[0031] 丙二醇苯醚，CAS 號(hào)：41593-38-8。
[0032] 吡啶硫酮鋅，CAS 號(hào)：13463-41-7。
[0033] (反式）8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺，CAS號(hào)：219-484-1。
[0034] 甲基壬基甲酮，CAS號(hào)：112-12-9。
[0035] 甲苯二異氰酸酯，CAS號(hào)：584-84-9。
[0036] 正硅酸丁酯，CAS 號(hào)：4766-57-8。
[0037] 高嶺土，CAS 號(hào)：52624-41-6。
[0038] 鈦白粉，優(yōu)選為金紅石型。
[0039] 發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明的工藝制得的鋁型材具有良好的抗污防腐 蝕效果，尤其具有抗菌效果，形成的漆膜有良好的耐沖擊性，能夠廣泛應(yīng)用于廠房、倉庫、居 民樓、醫(yī)院、辦公樓、商場、候車廳等諸多場所及器械。
[0040] 在研宄中還發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明中使用吡啶硫酮鋅、（反式）8-甲基-N-香草基-6-壬烯 酰胺和甲基壬基甲酮復(fù)配的抗污除菌劑，具有更好的抗污除菌效果，幾種組分之間具有協(xié) 同增效作用。另外，當(dāng)同時(shí)使用環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚、丙二醇苯醚作為成膜助劑 時(shí)，形成的漆膜的耐沖擊性更理想。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0042] 實(shí)施例中所述防污漆的制備方法，均按照以下步驟進(jìn)行：
[0043] (1)按配比稱取高嶺土、鈦白粉和納米二氧化娃，混合均勻后得到混合粉末；
[0044] (2)按配比稱取丙烯酸樹脂和過氯乙烯樹脂，加入溶劑后，攪拌均勻，再向其中加 入步驟（1)得到的混合粉末；
[0045] (3)向步驟⑵得到的混合物中依次加入甲苯二異氰酸醋、正硅酸丁醋、抗污除菌 劑、成膜助劑，攪拌均勻。
[0046] 實(shí)施例中的鋁型材噴涂工藝，按照如下步驟進(jìn)行：
[0047] (1)脫脂：常溫下，將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液中浸泡lOmin，再將 其置入1111〇1/1^20)3溶液中浸泡IOmin ;
[0048] (2)水洗：取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
[0049] (3)陽極氧化：將水洗后的鋁型材置于濃度98%的仏504溶液中作為陽極，用外加 電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成約10 μ m厚度的氧化膜；
[0050] (5)水洗：取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
[0051] (6)噴涂：干燥后，在鋁型材表面均勻噴涂防污漆，噴涂2. Omin，噴淋壓力為 0.05Mpa，厚度約為 ΙΟμπι;
[0052] (7)固化：在溫度為240°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻。
[0053] 實(shí)施例1-6
[0054] 按照表1中對(duì)應(yīng)的實(shí)施例1-6數(shù)據(jù)稱取各組分，按照前述方法得到實(shí)施例1-6的 防污漆。按照前述的鋁型材噴涂工藝，使用實(shí)施例1-6的防污漆進(jìn)行噴涂。
[0055] 表1 :實(shí)施例1-6的鋁型材噴涂工藝配方表單位：公斤
[0056]
[0057] 測試?yán)齀
[0058] 分別對(duì)經(jīng)過實(shí)施例1-6的鋁型材噴涂工藝處理后的形成的漆膜進(jìn)行性能測試，噴 繪后產(chǎn)生的漆膜厚度為10 μ m左右，測試標(biāo)準(zhǔn)及測試結(jié)果見表2。
[0059] 表2 :實(shí)施例1-6的性能測試表
[0060]
[0063] ①耐酸性測定方法：5% NaCl溶液中，加入冰醋酸，調(diào)節(jié)pH至3. 1-3. 3,每天噴兩 次，每次l〇min，44天后測試；
[0064] ②耐污染性測試方法：在試驗(yàn)片表面涂布Y 9 7夕〇 ? (注冊(cè)商標(biāo)）（紅和 黑），放置24小時(shí)，用含浸了乙醇的布擦拭后，通過目測對(duì)外觀進(jìn)行評(píng)價(jià)：1級(jí)：完全沒有油 墨殘留；2級(jí)：有少許油墨殘留；3級(jí)：有$父多油墨殘留
[0065] ③抗菌性測試方法：置于環(huán)境溫度55 °C、相對(duì)濕度85 %環(huán)境下，持續(xù)觀察。
[0066] 結(jié)果顯示，實(shí)施例1-6制得的鋁型材噴涂工藝，具有良好的抗污防腐蝕效果，尤其 具有抗菌效果，形成的漆膜有良好的耐沖擊性，能夠廣泛應(yīng)用于廠房、倉庫、居民樓、醫(yī)院、 辦公樓、商場、候車廳等諸多場所及器械。
[0067] 實(shí)施例1與實(shí)施例2-4相比較，使用了吡啶硫酮鋅、（反式）8-甲基-N-香草 基-6-壬烯酰胺和甲基壬基甲酮復(fù)配的抗污除菌劑，具有更好的抗污除菌效果，幾種組分 之間具有協(xié)同增效作用，在總量相同的情況下，比使用其中任意兩組的組合效果更佳。
[0068] 另外，實(shí)施例5與實(shí)施例1和6相比較，同時(shí)使用環(huán)己基-1，4-二甲醇單乙烯基醚、 丙二醇苯醚作為成膜助劑時(shí)，表干時(shí)間最短，形成的漆膜的耐沖擊性更理想，抗腐蝕效果也 更好。
[0069] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限 定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁型材噴涂工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 脫脂：常溫下，將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液中浸泡5-10min，再將其 置入1111〇1/1似20)3溶液中浸泡5-10min; (2) 水洗：取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面； ⑶陽極氧化：將水洗后的鋁型材置于濃度98%的1^04溶液中作為陽極，用外加電流 使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成5-20ym厚度的氧化膜； (5) 水洗：取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面； (6) 噴涂：干燥后，在鋁型材表面均勻噴涂防污漆，噴涂1.0-2.Omin，噴淋壓力為 0? 05-0. 07Mpa，厚度為 5-20ym; ⑵固化：在溫度為240°C±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20-30min后，自然冷卻。2. 如權(quán)利要求1所述的鋁型材噴涂工藝，其特征在于，步驟（6)所述防污漆，其原料包 括下述重量份的組分： 丙烯酸樹脂 HK30份， 過氯乙烯樹脂 10-30份， 甲苯二異氰酸酯 5-8份， 高嶺土 4-8份， 鈦白粉 1-3份， 納米二氧化硅 0? 4-1份， 正硅酸丁酯 4-8份， 成膜助劑 0. 5-3份， 抗污除菌劑 0? 2-2份， 溶劑 15-35份。3. 如權(quán)利要求2所述的鋁型材噴涂工藝，其特征在于，所述成膜助劑為環(huán)己基-1，4-二 甲醇單乙烯基醚與丙二醇苯醚重量比1:2-2:1的混合物。4. 如權(quán)利要求2所述的鋁型材噴涂工藝，其特征在于，所述抗污除菌劑為吡啶硫酮鋅、 (反式）8_甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺和甲基壬基甲酮中的一種或幾種的混合物。5. 如權(quán)利要求4所述的鋁型材噴涂工藝，其特征在于，所述抗污除菌劑由下述重量份 的組分組成： 吡啶硫酮鋅 15-30份， (反式）8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺 10-30份， 甲基壬基甲酮 20-40份。6. 如權(quán)利要求2所述的鋁型材噴涂工藝，其特征在于，所述溶劑為丙酮、丙醇或乙酸乙 酯。7. 權(quán)利要求2-6中任一項(xiàng)所述的鋁型材噴涂工藝，其特征在于，步驟（6)所述的防污漆 的制備方法，包括以下步驟： (1) 按配比稱取高嶺土、鈦白粉和納米二氧化硅，混合均勻后得到混合粉末； (2) 按配比稱取丙烯酸樹脂和過氯乙烯樹脂，加入溶劑后，攪拌均勻，再向其中加入步 驟（1)得到的混合粉末； (3) 向步驟（2)得到的混合物中依次加入甲苯二異氰酸酯、正硅酸丁酯、抗污除菌劑、 成膜助劑，攪拌均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材噴涂工藝，其包括如下步驟：(1)脫脂；(2)水洗；(3)陽極氧化；(5)水洗；(6)噴涂；(7)固化。本發(fā)明的鋁型材噴涂工藝，形成的漆膜有良好的耐沖擊性，具有良好的抗污防腐蝕效果，尤其具有抗菌效果，能夠廣泛應(yīng)用于廠房、倉庫、居民樓、醫(yī)院、辦公樓、商場、候車廳等諸多場所及器械。
【IPC分類】B05D3/12, B05D3/02, C09D5/16, B05D7/14, C09D127/24, C09D7/12, C09D5/14, C09D175/04, B05D3/10
【公開號(hào)】CN104941894
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510408135
【發(fā)明人】黃穎
【申請(qǐng)人】上海金泛斯標(biāo)識(shí)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日