物料粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上傳統(tǒng)的粉碎機(jī)由于多為臥式粉碎機(jī)，且缺乏粗細(xì)料分離機(jī)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中，由于物料通常一次粉碎難以完全合格，需要回料多次重復(fù)粉碎，傳統(tǒng)粉碎機(jī)需要將全部物料進(jìn)行重復(fù)粉碎，這樣就增加了人員和設(shè)備工作量，費(fèi)工費(fèi)時(shí)效率低，耗電量高；特別是對(duì)于一些含水量較大或勃性物料，情況更為嚴(yán)重，在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)篩網(wǎng)被堵塞及噎機(jī)等情況，物料難易粉碎，且容易造成設(shè)備停機(jī)，甚至損壞設(shè)備；這類物料用顎式破碎機(jī)或者輪碾機(jī)根本達(dá)不到粉碎效果，而且會(huì)將物料壓成泥餅狀，采用錘式粉碎機(jī)容易造成物料粘在固定盤上，堵轉(zhuǎn)停機(jī)。
[0003]2013年3月20日公開的申請(qǐng)?zhí)枮?01210456393.8的發(fā)明專利公開了一種連續(xù)式立式攪拌粉碎機(jī)，主要由減速電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、上軸承、下軸承、攪拌軸、筒體、槳葉固定盤、旋轉(zhuǎn)槳葉、固定槳葉和彈性減震裝置組成，在筒體上的上、下軸承中安裝攪拌軸并在攪拌軸的外伸上端段上用聯(lián)軸器固定安裝減速電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，該攪拌軸的筒內(nèi)段為正多面體軸段，在此攪拌軸的正多面體軸段上自上至下均布間隔地固定套裝槳葉固定盤，在各槳葉固定盤的正多面體盤上均布固定安裝旋轉(zhuǎn)槳葉，在筒體的內(nèi)壁上固定安裝耐磨襯板，在筒體的內(nèi)壁上自上至下間隔地圓周均布固定安裝固定槳葉，旋轉(zhuǎn)槳葉與固定槳葉的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料在粉碎的同時(shí)達(dá)到攪拌混合的效果。
[0004]其不足之處在于:1)缺乏粗細(xì)物料分離機(jī)構(gòu)，對(duì)于一次性難以粉碎的物料進(jìn)行回料粉碎時(shí)，重復(fù)粉碎合格物料，造成設(shè)備負(fù)擔(dān)加重，人員工作量增大，影響工作效率且耗電量增加；2)圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，容易造成物料下降過(guò)快，難易充分粉碎物料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是旨在提供一種既可以在粉碎的同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料分離，又能限制物料行進(jìn)速度、粉碎效率更高的物料粉碎機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種物料粉碎機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體和倒錐臺(tái)形過(guò)濾支撐件，所述旋轉(zhuǎn)體通過(guò)主軸與所述機(jī)殼活動(dòng)連接，其周側(cè)布設(shè)有固定刀片和活動(dòng)刀片，所述過(guò)濾支撐件與所述機(jī)殼固定連接，所述機(jī)殼底部設(shè)置與所述過(guò)濾支撐件連通的漏斗狀渣料落料斗，機(jī)殼頂部分別設(shè)置物料進(jìn)料口和渣料進(jìn)料口，所述渣料落料斗通過(guò)回料管與所述渣料進(jìn)料口連通，所述機(jī)殼側(cè)壁下部設(shè)置成品出料
□ O
[0007]所述主軸下部伸出所述旋轉(zhuǎn)體外，其伸出部位設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片。
[0008]所述機(jī)殼底板傾斜設(shè)置。
[0009]所述固定刀片水平設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體上，所述活動(dòng)刀片通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體上。
[0010]所述主軸兩端分別通過(guò)軸座與所述機(jī)殼活動(dòng)連接。
[0011]所述回料管上設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
[0012]所述成品出料口為多個(gè)。
[0013]本發(fā)明的物料粉碎機(jī)，通過(guò)在主軸上設(shè)置倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體和倒錐臺(tái)形過(guò)濾支撐件，所述旋轉(zhuǎn)體周側(cè)布設(shè)固定刀片和活動(dòng)刀片，所述過(guò)濾支撐件上的過(guò)濾孔設(shè)計(jì)為粉碎度達(dá)到成品要求才能通過(guò)的大小，將符合要求的成品粉碎料過(guò)濾至過(guò)濾支撐件與機(jī)殼形成的空腔內(nèi)，粉碎度不符合要求的則沿過(guò)濾支撐件與旋轉(zhuǎn)件間的斜坡形間隙向下運(yùn)動(dòng)繼續(xù)粉碎，減小設(shè)備阻力，提高設(shè)備效率，并且避免符合要求的成品粉碎料和不符合要求的渣料一同回料，減少設(shè)備和人員不必要的工作量，提高生產(chǎn)效率；與傳統(tǒng)的直筒形結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)一方面由于具有一定的傾斜度，減慢了物料的下行速度，使物料粉碎更加充分，另一方面，整個(gè)物料下行通道呈逐漸縮小收緊狀態(tài)，使經(jīng)過(guò)一定粉碎過(guò)程的物料運(yùn)動(dòng)到下部間隙時(shí)，依然能夠保持一定的致密度，使下部的物料粉碎效率更高更充分，避免了傳統(tǒng)設(shè)備經(jīng)過(guò)粉碎的物料到達(dá)設(shè)備下部后，稀疏、下落過(guò)快，起不到粉碎的作用，有效地實(shí)現(xiàn)了在粉碎的同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料分離，又能限制物料行進(jìn)速度、粉碎效率更高更充分；所述主軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片在所述旋轉(zhuǎn)體下方，一方面對(duì)行進(jìn)到旋轉(zhuǎn)體底部的物料進(jìn)行再一步的切割粉碎，另一方面對(duì)物料具有攪動(dòng)作用，使不符合要求的渣料快速進(jìn)入漏斗件，避免堵塞噎機(jī)的情況發(fā)生；所述機(jī)殼底部設(shè)置與所述過(guò)濾支撐件連通的漏斗狀渣料落料斗，所述渣料落料斗將不合要求的渣料收攏，并通過(guò)回料管輸送到渣料進(jìn)料口，再次進(jìn)行粉碎；所述機(jī)殼側(cè)壁下部設(shè)置成品出料口，便于將符合要求的成品粉碎料收集起來(lái)，可以通過(guò)引風(fēng)機(jī)及管道將成品粉碎料快速抽出；所述機(jī)殼底板傾斜設(shè)置，極大地提高了成品粉碎料的收集效率，成品粉碎料在重力的作用下，自行滑至成品出料口，避免了成品粉碎料積存在設(shè)備內(nèi)；所述固定刀片水平設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體上，所述活動(dòng)刀片通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體上，固定刀片可以對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制切割，活動(dòng)刀片在慣性作用下，實(shí)現(xiàn)撞擊粉碎，并通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片切割密度的調(diào)整；所述主軸兩端分別通過(guò)軸座與所述機(jī)殼活動(dòng)連接，極大地增強(qiáng)了主軸的穩(wěn)定性，提高粉碎效率；所述回料管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，極大地提高了回料效率，快速將不合要求的渣料回送入渣料進(jìn)料口，避免渣料造成回料管的堵塞；通過(guò)采用多個(gè)成品出料口，極大地提高了符合要求成品粉碎料的收集效率，避免成品粉碎料積聚于粉碎機(jī)的空腔內(nèi)。本發(fā)明為物料粉碎提供了一種既可以在粉碎的同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料分離，又能限制物料行進(jìn)速度、粉碎效率更高的物料粉碎機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一如圖1所示:一種物料粉碎機(jī)，包括機(jī)殼8，機(jī)殼8內(nèi)設(shè)置倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體12和倒錐臺(tái)形過(guò)濾支撐件3，所述旋轉(zhuǎn)體12通過(guò)主軸4與所述機(jī)殼8活動(dòng)連接，其周側(cè)布設(shè)有固定刀片6和活動(dòng)刀片7，所述過(guò)濾支撐件3與所述機(jī)殼8固定連接，所述機(jī)殼8底部設(shè)置與所述過(guò)濾支撐件3連通的漏斗狀渣料落料斗11，機(jī)殼頂部分別設(shè)置物料進(jìn)料口 5和渣料進(jìn)料口，所述渣料落料斗11通過(guò)回料管2與所述渣料進(jìn)料口連通，所述機(jī)殼8側(cè)壁下部設(shè)置成品出料口 9。所述主軸4下部伸出所述旋轉(zhuǎn)體12外，其伸出部位設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片10。所述固定刀片6水平設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體12上，所述活動(dòng)刀片7通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體12上。所述主軸4兩端分別通過(guò)軸座與所述機(jī)殼8活動(dòng)連接。所述回料管2上設(shè)置引風(fēng)機(jī)I。
[0016]實(shí)施例二
如圖2所示:本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于:所述機(jī)殼8底部為斜坡結(jié)構(gòu)，所述成品出料口 9設(shè)置在斜坡底部一側(cè)，所述主軸4下端設(shè)置有軸承，并通過(guò)支撐桿與所述機(jī)殼8連接，所述成品出料口 9為多個(gè)。
[0017]本發(fā)明的物料粉碎機(jī)，物料經(jīng)物料進(jìn)料口送入粉碎機(jī)內(nèi)，利用旋轉(zhuǎn)體上的固定刀片和活動(dòng)刀片對(duì)物料進(jìn)行切割粉碎，通過(guò)過(guò)濾支撐件將符合要求的成品粉碎料過(guò)濾至過(guò)濾支撐件與機(jī)殼形成的空腔內(nèi)，粉碎度不符合要求的渣料則沿過(guò)濾支撐件與旋轉(zhuǎn)件間的斜坡形間隙向下運(yùn)動(dòng)繼續(xù)粉碎，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)一方面由于下料通道具有一定的傾斜度，減慢了物料的下行速度，使物料粉碎更加充分，另一方面，整個(gè)物料下行通道呈逐漸縮小收緊狀態(tài)，使經(jīng)過(guò)一定粉碎過(guò)程的物料運(yùn)動(dòng)到下部間隙時(shí)，依然能夠保持一定的致密度，使下部的物料粉碎效率更高更充分，主軸上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)葉片，對(duì)行進(jìn)到旋轉(zhuǎn)體底部的物料進(jìn)行再一步的切割粉碎，并對(duì)物料具有攪動(dòng)作用，使不符合要求的渣料快速進(jìn)入渣料落料斗，避免堵塞噎機(jī)的情況發(fā)生；渣料落料斗將不合要求的渣料收攏，并通過(guò)回料管輸送到渣料進(jìn)料口，再次進(jìn)行粉碎；所述機(jī)殼側(cè)壁下部設(shè)置成品出料口，可以通過(guò)引風(fēng)機(jī)及管道將成品粉碎料快速抽出；機(jī)殼底板傾斜設(shè)置，成品粉碎料在重力的作用下，自行滑至成品出料口，避免了成品粉碎料積存在設(shè)備內(nèi)；固定刀片可以對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制切割，活動(dòng)刀片在慣性作用下，實(shí)現(xiàn)撞擊粉碎，并通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片切割密度的調(diào)整；所述主軸兩端分別通過(guò)軸座與所述機(jī)殼活動(dòng)連接，極大地增強(qiáng)了主軸的穩(wěn)定性，提高粉碎效率；回料管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，快速將不合要求的渣料回送入渣料進(jìn)料口，避免渣料造成回料管的堵塞；通過(guò)采用多個(gè)成品出料口，提高了符合要求成品粉碎料的收集效率，避免成品粉碎料積聚于粉碎機(jī)的空腔內(nèi)。本發(fā)明為物料粉碎提供了一種既可以在粉碎的同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗細(xì)物料分離，又能限制物料行進(jìn)速度、粉碎效率更高的物料粉碎機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種物料粉碎機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于:機(jī)殼內(nèi)設(shè)置倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體和倒錐臺(tái)形過(guò)濾支撐件，所述倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體通過(guò)主軸與所述機(jī)殼活動(dòng)連接，其周側(cè)布設(shè)有固定刀片和活動(dòng)刀片，所述倒錐臺(tái)形過(guò)濾支撐件與所述機(jī)殼固定連接，所述機(jī)殼底部設(shè)置與所述倒錐臺(tái)形過(guò)濾支撐件連通的漏斗狀渣料落料斗，機(jī)殼頂部分別設(shè)置物料進(jìn)料口和渣料進(jìn)料口，所述漏斗狀渣料落料斗通過(guò)回料管與所述渣料進(jìn)料口連通，所述機(jī)殼側(cè)壁下部設(shè)置成品出料口，所述主軸下部伸出所述倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體外，其伸出部位設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片，所述固定刀片水平設(shè)置在所述倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體上，所述活動(dòng)刀片通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體上，所述機(jī)殼底板傾斜設(shè)置，所述成品出料口的管道上設(shè)置引風(fēng)機(jī)，所述回料管上設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的物料粉碎機(jī)，其特征在于:所述主軸兩端分別通過(guò)軸座與所述機(jī)殼活動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的物料粉碎機(jī)，其特征在于:所述成品出料口為多個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的物料粉碎機(jī)，其特征在于:整個(gè)物料下行通道呈逐漸縮小收緊狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求1所述的物料粉碎機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)葉片在所述旋轉(zhuǎn)體下方。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物料粉碎機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置倒錐臺(tái)形旋轉(zhuǎn)體和倒錐臺(tái)形過(guò)濾支撐件，所述旋轉(zhuǎn)體通過(guò)主軸與所述機(jī)殼活動(dòng)連接，其周側(cè)布設(shè)有固定刀片和活動(dòng)刀片，將符合要求的成品粉碎料過(guò)濾至過(guò)濾支撐件與機(jī)殼形成的空腔內(nèi)，避免符合要求的成品粉碎料和不符合要求的渣料一同回料，減少設(shè)備和人員不必要的工作量，減小設(shè)備阻力，提高設(shè)備效率，整個(gè)物料下行通道呈逐漸縮小收緊狀態(tài)，使經(jīng)過(guò)一定粉碎過(guò)程的物料運(yùn)動(dòng)到下部間隙時(shí)，依然能夠保持一定的致密度，使下部的物料粉碎效率更高更充分。
【IPC分類】B02C18-10, B02C23-32, B02C18-18
【公開號(hào)】CN104826707
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510233378
【發(fā)明人】李偉東, 沈陽(yáng)
【申請(qǐng)人】河南行知專利服務(wù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2013年7月31日
【公告號(hào)】CN103381381A, CN103381381B