麻醉呼吸機(jī)二氧化碳用鈣石灰吸收劑制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)用二氧化碳吸收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種麻醉呼吸機(jī)二氧化碳用鈣石灰吸收劑制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]麻醉呼吸機(jī)是一種為患者提供氣體麻醉和呼吸管理功能的設(shè)備。在臨床實(shí)際使用過(guò)程中，氧氣的供給和麻醉劑的供給均由醫(yī)生操作，由于每名患者的狀況不一導(dǎo)致患者在不同的病情期也需要有不同的供給量，在患者呼吸困難的情況下將二氧化碳吸走就格外重要。在呼吸機(jī)中常放置醫(yī)用鈣石灰來(lái)吸收二氧化碳，其不產(chǎn)生一氧化碳、甲醛等有害物質(zhì)，粉塵低，但是現(xiàn)有的鈣石灰吸收容量有限，高溫再生時(shí)吸收作用降低明顯，孔隙結(jié)構(gòu)遭到破壞，比表面積發(fā)生較大變化，不利于多次吸收和反復(fù)利用。有待研宄一種新型吸收效果好且反復(fù)利用吸收率高的鈣石灰吸收劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種麻醉呼吸機(jī)二氧化碳用鈣石灰吸收劑制備工藝，得到的鈣石灰比表面積大，吸收效果好，且能在反復(fù)煅燒回收后保持較高的二氧化碳吸收率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種麻醉呼吸機(jī)二氧化碳用鈣石灰吸收劑制備工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0006]步驟一:將納米級(jí)硝酸鋯溶于去離子水，配制成濃度為0.lg/ml的溶液；
[0007]步驟二:將納米級(jí)的鈣鹽溶于去離子水，配制成濃度為0.0 lg/ml的溶液；
[0008]步驟三:將所述步驟一和所述步驟二得到的溶液進(jìn)行混合，加入步驟一中納米級(jí)硝酸鋯和步驟二納米級(jí)鈣鹽質(zhì)量總和1-3%的分散劑，在60-80 °C下超聲波水浴中超聲30min_60min ；
[0009]步驟四:加入弱堿溶液調(diào)節(jié)pH值為堿性，以使溶液中的鈣能夠完全沉淀沉淀出來(lái)，攪拌均勻并至PH值穩(wěn)定不變；
[0010]步驟五:離心過(guò)濾后蒸發(fā)脫水至產(chǎn)物為凝膠狀或糊狀，用乙醇洗滌后干燥研磨至所需目數(shù)；
[0011]步驟六:將干燥研磨后的產(chǎn)品在700-1000°C下煅燒30-40min，得到所需吸收劑。
[0012]所述步驟一中納米級(jí)鈣鹽為溶于水的碳酸氫鈣粉末、氯化鈣、醋酸鈣、乳酸鈣中的一種。
[0013]所述步驟三中使用的分散劑為聚乙二醇600或聚乙二醇1000。
[0014]所述步驟四中pH值為11-12。
[0015]所述步驟中煅燒溫度為750-800 °C。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:得到的鈣石灰比表面積大，吸收效果好，比目前普通鈣石灰高16-17%，且能在反復(fù)煅燒回收后保持較高的二氧化碳吸收率，由于鋯的引入，使得吸收劑具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，在700°C以上仍保持介孔特征，吸收劑吸附二氧化碳后在750°C時(shí)的煅燒分解率可高達(dá)93%，吸收劑整體強(qiáng)度高，在吸收二氧化碳和水后不易軟化破壞，即使回收后也能很好地保持原來(lái)的孔隙率和吸收率，不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，分散效果好，成本大大降低。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明提供一種麻醉呼吸機(jī)二氧化碳用鈣石灰吸收劑制備工藝，其特征在于包括如下步驟:
[0019]步驟一:將納米級(jí)硝酸鋯溶于去離子水，配制成濃度為0.lg/ml的溶液；
[0020]步驟二:將納米級(jí)的鈣鹽溶于去離子水，配制成濃度為0.0 lg/ml的溶液；
[0021]步驟三:將所述步驟一和所述步驟二得到的溶液進(jìn)行混合，加入步驟一中納米級(jí)硝酸鋯和步驟二納米級(jí)鈣鹽質(zhì)量總和1-3%的分散劑，在60-80 °C下超聲波水浴中超聲30min_60min ；
[0022]步驟四:加入弱堿溶液調(diào)節(jié)pH值為堿性，以使溶液中的鈣能夠完全沉淀沉淀出來(lái)，攪拌均勻并至PH值穩(wěn)定不變；
[0023]步驟五:離心過(guò)濾后蒸發(fā)脫水至產(chǎn)物為凝膠狀或糊狀，用乙醇洗滌后干燥研磨至所需目數(shù)；
[0024]步驟六:將干燥研磨后的產(chǎn)品在700-1000°C下煅燒30_40min，得到所需吸收劑。
[0025]所述步驟一中納米級(jí)鈣鹽為溶于水的碳酸氫鈣粉末、氯化鈣、醋酸鈣、乳酸鈣中的一種。
[0026]所述步驟三中使用的分散劑為聚乙二醇600或聚乙二醇1000。
[0027]所述步驟四中pH值為11-12。
[0028]所述步驟中煅燒溫度為750-800 °C。
[0029]實(shí)施例1:本實(shí)施例的吸收劑由以下步驟制得:首先將納米級(jí)硝酸溶于去離子水，配制成濃度為0.lg/ml的溶液；將納米級(jí)的碳酸氫鈣粉末溶于去離子水，配制成濃度為0.01g/ml的溶液；然后將前兩個(gè)步驟得到的溶液進(jìn)行混合，加入前述納米級(jí)硝酸鋯和納米級(jí)鈣鹽質(zhì)量總和I %的分散劑聚乙二醇600，在60-80°C下超聲波水浴中超聲30min ;在超聲后加入弱堿溶液調(diào)節(jié)PH值為11，以使溶液中的鈣能夠完全沉淀沉淀出來(lái)，攪拌均勻并至PH值穩(wěn)定不變；然后離心過(guò)濾后蒸發(fā)脫水至產(chǎn)物為凝膠狀或糊狀，用乙醇洗滌后干燥研磨至所需目數(shù)，如200目、300目；將干燥研磨后的產(chǎn)品在700°C下煅燒30-40min，得到72%的所需吸收劑。本吸收劑在吸收二氧化碳后進(jìn)行反復(fù)吸收煅燒8次后回收效率為64%。
[0030]實(shí)施例2:本實(shí)施例的吸收劑由以下步驟制得:首先將納米級(jí)硝酸鋯溶于去離子水，配制成濃度為0.lg/ml的溶液；將納米級(jí)的碳酸氫鈣粉末溶于去離子水，配制成濃度為0.01g/ml的溶液；然后將前兩個(gè)步驟得到的溶液進(jìn)行混合，加入前述納米級(jí)硝酸鋯和納米級(jí)鈣鹽質(zhì)量總和I %的分散劑聚乙二醇1000，在60-80°C下超聲波水浴中超聲30min ;在超聲后加入弱堿溶液調(diào)節(jié)PH值為12，以使溶液中的鈣能夠完全沉淀沉淀出來(lái)，攪拌均勻并至PH值穩(wěn)定不變；然后離心過(guò)濾后蒸發(fā)脫水至產(chǎn)物為凝膠狀或糊狀，用乙醇洗滌后干燥研磨至所需目數(shù)；將干燥研磨后的產(chǎn)品在750°C下煅燒30-40min，得到93%的所需吸收劑。本吸收劑在吸收二氧化碳后進(jìn)行反復(fù)吸收煅燒8次后回收效率為86%。
[0031]實(shí)施例3:本實(shí)施例的吸收劑由以下步驟制得:首先將納米級(jí)硝酸鋯溶于去離子水，配制成濃度為0.lg/ml的溶液；將納米級(jí)的氯化鈣粉末溶于去離子水，配制成濃度為0.01g/ml的溶液；然后將前兩個(gè)步驟得到的溶液進(jìn)行混合，加入前述納米級(jí)硝酸鋯和納米級(jí)鈣鹽質(zhì)量總和I %的分散劑聚乙二醇1000，在60-80°C下超聲波水浴中超聲30min ;在超聲后加入弱堿溶液調(diào)節(jié)PH值為12，以使溶液中的鈣能夠完全沉淀沉淀出來(lái)，攪拌均勻并至PH值穩(wěn)定不變；然后離心過(guò)濾后蒸發(fā)脫水至產(chǎn)物為凝膠狀或糊狀，用乙醇洗滌后干燥研磨至所需目數(shù)；將干燥研磨后的產(chǎn)品在800°C下煅燒30-40min，得到90%的所需吸收劑。本吸收劑在吸收二氧化碳后進(jìn)行反復(fù)吸收煅燒8次后回收效率為87%。
[0032]實(shí)施例4:本實(shí)施例的吸收劑由以下步驟制得:首先將納米級(jí)硝酸鋯溶于去離子水，配制成濃度為0.lg/ml的溶液；將納米級(jí)的醋酸鈣粉末溶于去離子水，配制成濃度為0.01g/ml的溶液；然后將前兩個(gè)步驟得到的溶液進(jìn)行混合，加入前述納米級(jí)硝酸鋯和納米級(jí)鈣鹽質(zhì)量總和I %的分散劑聚乙二醇1000，在60-80°C下超聲波水浴中超聲30min ;在超聲后加入弱堿溶液調(diào)節(jié)PH值為12，以使溶液中的鈣能夠完全沉淀沉淀出來(lái)，攪拌均勻并至PH值穩(wěn)定不變；然后離心過(guò)濾后蒸發(fā)脫水至產(chǎn)物為凝膠狀或糊狀，用乙醇洗滌后干燥研磨至所需目數(shù)；將干燥研磨后的產(chǎn)品在1000°C下煅燒30-40min，得到87%的所需吸收劑。本吸收劑在吸收二氧化碳后進(jìn)行反復(fù)吸收煅燒8次后回收效率為70%。
[0033]本發(fā)明得到的吸收劑強(qiáng)度較高，吸收二氧化碳或呼出的水汽后不易軟化破碎，產(chǎn)品晶體粒度較小，利于對(duì)二氧化碳的吸收，且該吸附劑再生過(guò)程匯總維持了較好的孔隙結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，在吸收相同二氧化碳的同時(shí)可以減少吸收劑的質(zhì)量，減輕麻醉呼吸機(jī)的負(fù)擔(dān)，且不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。
[0034]術(shù)前在機(jī)器設(shè)備中加入本發(fā)明的吸收劑，將患者進(jìn)行麻醉誘導(dǎo)，氣管插管后，連接麻醉劑，用呼吸機(jī)進(jìn)行機(jī)械通氣，麻醉采用l-51/min新鮮氣流量洗入，洗入結(jié)束后降低新鮮氣流量至0.18-0.31/min，監(jiān)測(cè)氧氣濃度，測(cè)得整個(gè)麻醉過(guò)程中吸入氧氣濃度多78%。
[0035]本發(fā)明公開(kāi)和揭示的所有組合可以通過(guò)借鑒本文公開(kāi)內(nèi)容產(chǎn)生，盡管本發(fā)明的組合已通過(guò)詳細(xì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的裝置進(jìn)行拼接改動(dòng)，或增減某些部件。具體地說(shuō)，所有相類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，他們都被視為包括在本發(fā)明的內(nèi)容之中，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種麻醉呼吸機(jī)二氧化碳用鈣石灰吸收劑制備工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:將納米級(jí)硝酸鋯溶于去離子水，配制成濃度為0.lg/ml的溶液； 步驟二:將納米級(jí)的鈣鹽溶于去離子水，配制成濃度為0.0lg/ml的溶液； 步驟三:將所述步驟一和所述步驟二得到的溶液進(jìn)行混合，加入步驟一中納米級(jí)硝酸鋯和步驟二納米級(jí)鈣鹽質(zhì)量總和1-3 %的分散劑，在6O-8O °C下超聲波水浴中超聲30min_60min ； 步驟四:加入弱堿溶液調(diào)節(jié)PH值為堿性，以使溶液中的鈣能夠完全沉淀沉淀出來(lái)，攪拌均勻并至PH值穩(wěn)定不變； 步驟五:離心過(guò)濾后蒸發(fā)脫水至產(chǎn)物為凝膠狀或糊狀，用乙醇洗滌后干燥研磨至所需目數(shù)； 步驟六:將干燥研磨后的產(chǎn)品在700-1000°C下煅燒30-40min，得到所需吸收劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述步驟一中納米級(jí)鈣鹽為溶于水的碳酸氫鈣粉末、氯化鈣、醋酸鈣、乳酸鈣中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于所述步驟三中使用的分散劑為聚乙二醇600或聚乙二醇1000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于所述步驟四中pH值為11-12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于所述步驟中煅燒溫度為750-800。。。
【專利摘要】本發(fā)明屬于醫(yī)用二氧化碳吸收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種麻醉呼吸機(jī)二氧化碳用鈣石灰吸收劑制備工藝，其特征在于包括如下步驟：配制成濃度為0.1g/ml的級(jí)硝酸鋯溶液；配制成濃度為0.01g/ml的鈣鹽溶液；將二者混合后加入納米級(jí)硝酸鋯和鈣鹽質(zhì)量總和1-3％的分散劑，在60-80℃下超聲波水浴中超聲30min-60min；加入弱堿溶液調(diào)節(jié)pH值為堿性；離心過(guò)濾后蒸發(fā)脫水至產(chǎn)物為凝膠狀或糊狀，用乙醇洗滌后干燥研磨至所需目數(shù)；將干燥研磨后的產(chǎn)品在700-1000℃下煅燒30-40min，得到所需吸收劑。本發(fā)明的有益效果是：得到的鈣石灰比表面積大，吸收效果好，且能在反復(fù)煅燒回收后保持較高的二氧化碳吸收率。
【IPC分類(lèi)】B01J20-30, B01J20-04, B01D53-02, B01J20-28, B01D53-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104801260
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510142008
【發(fā)明人】陳順俊, 陳寧
【申請(qǐng)人】河南埃納生醫(yī)療科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日