一種煙氣脫硫吸收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種吸收系統(tǒng)，具體涉及一種煙氣脫硫吸收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃煤電站煙氣脫硫領(lǐng)域，目前90%以上采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫效率約為95%。隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提高，脫硫效率需要提高至99%甚至更高，這就需要更高效的吸收塔與之相適應(yīng)。
[0003]傳統(tǒng)的濕法脫硫吸收塔通常為單入口，該型式吸收塔內(nèi)由于煙氣從一側(cè)進(jìn)入，塔內(nèi)氣流分布非常不均勾，而塔內(nèi)噴淋為均勾布置方式，所以造成塔內(nèi)液氣兩相分布不均勾，從而影響了煙氣中二氧化硫的脫除效果。同時煙氣從一側(cè)進(jìn)入吸收塔，形成“卷吸”現(xiàn)象，造成入口煙道漿液固體沉積情況嚴(yán)重，影響系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效的解決煙氣在脫硫吸收塔中分布不均的問題，并且脫硫的效率高，并解決脫硫吸收塔煙道入口漿液固體沉積的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的煙氣脫硫吸收系統(tǒng)包括脫硫吸收塔、若干煙道及風(fēng)機(jī)，脫硫吸收塔的頂部設(shè)有氣體出口，脫硫吸收塔側(cè)面的中部設(shè)有若干煙氣入口，風(fēng)機(jī)的出口與各煙道的入口相連通，各煙道的出口分別與脫硫吸收塔上各煙氣入口相連通，煙道上設(shè)有調(diào)節(jié)型擋板。
[0006]所述脫硫吸收塔上各煙氣入口的中心點位于同一平面內(nèi)，且煙道上與脫硫吸收塔相連通的一端的中心線與該平面的夾角α為0-15°。
[0007]所述脫硫吸收塔上各煙氣入口的中心線與水平面之間的夾角β為10-20°。
[0008]所述脫硫吸收塔上煙氣入口的數(shù)量為3個，脫硫吸收塔上的煙氣入口沿周向均勻分布在脫硫吸收塔側(cè)面的中部。
[0009]所述脫硫吸收塔上煙氣入口的數(shù)量為4個，脫硫吸收塔上煙氣入口沿周向均勻分布在脫硫吸收塔側(cè)面的中部。
[0010]煙氣經(jīng)脫硫吸收塔的煙氣入口進(jìn)入到脫硫吸收塔時的流速為8-15m/s。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]本發(fā)明所述的煙氣脫硫吸收系統(tǒng)在對煙氣進(jìn)行處理時，通過風(fēng)機(jī)將燃煤電站中鍋爐內(nèi)的煙氣吸入到煙道內(nèi)，再經(jīng)煙道將煙氣送入脫硫吸收塔中，由于脫硫吸收塔側(cè)面的中部設(shè)有若干煙氣入口，使脫硫吸收塔內(nèi)的氣流分布均勻，從而提高脫硫吸收塔對煙氣的脫硫效率，有效解決脫硫吸收塔煙氣入口漿液固體沉積的問題。同時煙道上設(shè)有調(diào)節(jié)型擋板，通過調(diào)節(jié)型擋板來調(diào)節(jié)煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)的流量，從而有效的提高煙氣的脫硫效率。
[0013]進(jìn)一步，所述脫硫吸收塔上各煙氣入口均勻的分布在脫硫吸收塔側(cè)面的中部，使脫硫吸收塔內(nèi)的氣流分布均勻，提高脫硫吸收塔對煙氣的脫硫效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中脫硫吸收塔I上煙氣入口為4個時的脫硫吸收塔I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中脫硫吸收塔I上煙氣入口為4個時的脫硫吸收塔I的截面圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中脫硫吸收塔I上煙氣入口為3個時的脫硫吸收塔I的截面圖。
[0017]其中，I為脫硫吸收塔、2為煙道。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]參考圖1、圖2及圖3，本發(fā)明所述的煙氣脫硫吸收系統(tǒng)包括脫硫吸收塔1、若干煙道2及風(fēng)機(jī)，脫硫吸收塔I的頂部設(shè)有氣體出口，脫硫吸收塔I側(cè)面的中部設(shè)有若干煙氣入口，風(fēng)機(jī)的出口與各煙道2的入口相連通，各煙道2的出口分別與脫硫吸收塔I上各煙氣入口相連通，煙道2上設(shè)有調(diào)節(jié)型擋板；脫硫吸收塔I上各煙氣入口的中心點位于同一平面內(nèi)，且煙道2上與脫硫吸收塔I相連通的一端的中心線與該平面的夾角α為0-15° ;脫硫吸收塔I上各煙氣入口的中心線與水平面之間的夾角β為10-20°，煙氣經(jīng)脫硫吸收塔I的煙氣入口進(jìn)入到脫硫吸收塔I時的流速為8-15m/s。
[0020]脫硫吸收塔I上煙氣入口的數(shù)量為3個，脫硫吸收塔I上的煙氣入口沿周向均勻分布在脫硫吸收塔I側(cè)面的中部。
[0021]脫硫吸收塔I上煙氣入口的數(shù)量為4個，脫硫吸收塔I上煙氣入口沿周向均勻分布在脫硫吸收塔I側(cè)面的中部。
[0022]本發(fā)明的具體工作過程為:
[0023]引風(fēng)機(jī)將燃煤電站中鍋爐的煙氣吸入到各煙道2中，各煙道2再將煙氣從脫硫吸收塔I各煙氣入口吸入到脫硫吸收塔I中，同時通過可調(diào)節(jié)型板來調(diào)節(jié)進(jìn)入到各煙氣入口煙氣的流量，保證各煙道2內(nèi)煙氣流量的平衡，經(jīng)脫硫吸收后的煙氣經(jīng)脫硫吸收塔I頂部的氣體出口排出，這樣可以有效的減少煙道2橫截面的面積，在一定程度上增加煙道2布置的靈活性。另外，煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔I內(nèi)后，由于慣性煙氣會向吸收塔中心聚集，由于脫硫吸收塔I上各煙氣入口的中心點位于同一平面內(nèi)，且煙道2上與脫硫吸收塔I相連通的一端的中心線與該平面的夾角α為0-15° ;脫硫吸收塔I上各煙氣入口的中心線與水平面之間的夾角β為10-20°。使得脫硫吸收塔I內(nèi)氣流分布進(jìn)一步均勻，同時控制入口煙氣流速范圍為8-15m/s，也使得氣流的擴(kuò)散更有利于流場均勻，從而對提高脫硫吸收塔I的脫硫效率有一定的貢獻(xiàn)，并解決脫硫吸收塔I煙氣入口漿液固體沉積問題。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫吸收塔(I)、若干煙道(2)及風(fēng)機(jī)，脫硫吸收塔(I)的頂部設(shè)有氣體出口，脫硫吸收塔(I)側(cè)面的中部設(shè)有若干煙氣入口，風(fēng)機(jī)的出口與各煙道(2)的入口相連通，各煙道(2)的出口分別與脫硫吸收塔(I)上各煙氣入口相連通，煙道(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)型擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫吸收塔(I)上各煙氣入口的中心點位于同一平面內(nèi)，且將該平面記作第一平面，將脫硫吸收塔(I)上煙氣入口的中心點到脫硫吸收塔(I)中心線的連線記作第一直線，且第一直線位于所述第一平面內(nèi)，煙道(2)上與脫硫吸收塔(I)相連通的一端的中心線在第一平面內(nèi)的投影記作第二直線，第二直線與第一直線夾角α為0-15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫吸收塔(I)上各煙氣入口的中心線與水平面之間的夾角β為10-20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫吸收塔(I)上煙氣入口的數(shù)量為3個，脫硫吸收塔(I)上的煙氣入口沿周向均勻分布在脫硫吸收塔(I)側(cè)面的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫吸收塔(I)上煙氣入口的數(shù)量為4個，脫硫吸收塔(I)上煙氣入口沿周向均勻分布在脫硫吸收塔(I)側(cè)面的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，其特征在于，煙氣經(jīng)脫硫吸收塔(I)的煙氣入口進(jìn)入到脫硫吸收塔(I)時的流速為8-15m/s。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫吸收系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔、若干煙道及風(fēng)機(jī)，脫硫吸收塔的頂部設(shè)有氣體出口，脫硫吸收塔側(cè)面的中部設(shè)有若干煙氣入口，風(fēng)機(jī)的出口與各煙道的入口相連通，各煙道的出口分別與脫硫吸收塔上各煙氣入口相連通，煙道上設(shè)有調(diào)節(jié)型擋板。本發(fā)明可以有效的解決煙氣在脫硫吸收塔中分布不均的問題，并且脫硫的效率高，并解決脫硫吸收塔煙道入口漿液固體沉積的問題。
【IPC分類】B01D53-80, B01D53-50
【公開號】CN104759199
【申請?zhí)枴緾N201510119672
【發(fā)明人】趙平, 林偉杰, 何勇, 白少林, 李衛(wèi)東, 何育東, 陶明, 何仰朋, 金鑫
【申請人】西安熱工研究院有限公司, 華能國際電力股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月18日