一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]核電廠發(fā)生嚴(yán)重事故并按規(guī)定開啟安全殼過濾排放系統(tǒng)后，所排放的氣體中含有大量的氣溶膠、粒子碘以及有機(jī)碘，對人體和環(huán)境有很大危害，通常需要采用經(jīng)過過濾處理，達(dá)到核電站要求的排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能通過電廠煙囪排入大氣。目前的過濾處理方式有多種，一般采用兩級過濾器，水洗過濾和金屬纖維過濾，金屬纖維過濾是第二級過濾。金屬纖維過濾能夠過濾滯留水洗過濾器未能滯留的氣溶膠等微粒，但不足之處是:金屬纖維過濾對微小粒徑(特別是小于I微米)的氣溶膠過濾效率較低，容塵量較小，不能更好的滿足核電站的設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，該金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)，過濾效率高，容塵量高。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，所述金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)設(shè)在過濾器的殼體內(nèi)并垂直于流體流動方向設(shè)置，所述金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)包括過濾單元，過濾單元包括平行串接的金屬纖維預(yù)濾層和金屬纖維精濾層。
[0005]進(jìn)一步，所述過濾單元還包括設(shè)在金屬纖維預(yù)濾層和金屬纖維精濾層之間的集水排放模塊。
[0006]再進(jìn)一步，金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在流體流動方向上位于過濾單元下游的集氣模塊，且集氣模塊與過濾單元中的金屬纖維精濾層的一側(cè)相連。
[0007]更進(jìn)一步，金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)包括兩個過濾單元，且兩個過濾單元對稱于集氣模塊設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步，金屬纖維預(yù)濾層和金屬纖維精濾層均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；金屬纖維預(yù)濾層包括預(yù)濾第一、二、三層，金屬纖維精濾層包括精濾第一、二、三、四、五層。
[0009]進(jìn)一步，金屬纖維預(yù)濾層中，預(yù)濾第一層的厚度為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為10-50微米；預(yù)濾第二層的厚度為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為10-50微米；預(yù)濾第三層的厚度為5-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為2-10微米。
[0010]進(jìn)一步，金屬纖維精濾層中，精濾第一層的厚度為8-20毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為5-20微米；精濾第二層的厚度為2-10毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為1-10微米；精濾第三層的厚度為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為5-20微米；精濾第四層的厚度為2-10毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為1-10微米；精濾第五層的厚度為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為5-20微米。
[0011]進(jìn)一步，金屬纖維的材質(zhì)為耐輻照、耐腐蝕的金屬材料。
[0012]再進(jìn)一步，金屬纖維的材質(zhì)為超低碳不銹鋼316L。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]第一、本發(fā)明提供的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝，且具有較高的可調(diào)性。
[0015]第二、采用本發(fā)明提供的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)可有效去除微粒直徑小于0.3微米的氣溶膠，對氣溶膠的過濾效率為> 99.7%，容塵量可以達(dá)到1900g/m3。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的一種用于過濾器的金屬纖維層過濾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中金屬纖維預(yù)濾層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1中金屬纖維精濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用時設(shè)在過濾器的殼體內(nèi)并垂直于流體流動方向設(shè)置，所述金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)包括過濾單元，過濾單元包括平行串接的金屬纖維預(yù)濾層I和金屬纖維精濾層3。金屬纖維預(yù)濾層I主要用于捕集大的霧滴和大顆粒氣溶膠，金屬纖維精濾層3主要用于過濾微米級和亞微米級的霧滴和氣溶膠，特別是對于直徑< I μπι的氣溶膠粒子。
[0021]在優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】中，所述過濾單元還包括設(shè)在金屬纖維預(yù)濾層I和金屬纖維精濾層3之間的集水排放模塊2。集水排放模塊2用于收集過濾氣體中攜帶的霧滴。
[0022]在更優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】中，金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在流體流動方向上位于過濾單元下游的集氣模塊4，且集氣模塊4與過濾單元中的金屬纖維精濾層3的一側(cè)相連。
[0023]本發(fā)明中，集水排放模塊2和集氣模塊4應(yīng)是橫截面與金屬纖維預(yù)濾層1、金屬纖維精濾層3相同形狀的扁長方體鋼性結(jié)構(gòu)，集水排放模塊2內(nèi)設(shè)置疏水管用于向外疏水，集氣模塊4匯總過濾后的空氣排出過濾器設(shè)備。
[0024]為了減少過濾器容器的體積，并改善過濾器容器的受力狀態(tài)，本發(fā)明的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)中過濾單元可采用并聯(lián)對稱布置的結(jié)構(gòu)方式。如圖1所示，金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)可包括對稱于集氣模塊4設(shè)置的兩個過濾單元，這樣金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)就包括兩個預(yù)濾層1、兩個精濾層3、兩個集水排放模塊2和一個集氣模塊4。
[0025]本發(fā)明中，金屬纖維預(yù)濾層I和金屬纖維精濾層3均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如圖2所示，金屬纖維預(yù)濾層I可以由預(yù)濾第一、二、三層1-1、1-2、1-3組成。如圖3所示，金屬纖維精濾層3可以由精濾第一、二、三、四、五層3-1、3-2、3-3、3-4、3-5組成。具體設(shè)置時，在預(yù)濾第三層1-3與精濾第一層3-1之間設(shè)置集水排放單元模塊2，精濾第五層3-5與集氣單元模塊4相連。
[0026]優(yōu)選情況下，金屬纖維預(yù)濾層I中，預(yù)濾第一層1-1的厚度可以為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑可以為10-50微米；預(yù)濾第二層1-2的厚度可以為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑可以為10-50微米；預(yù)濾第三層1-3的厚度可以為5-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑可以為10-50微米。金屬纖維精濾層3中，精濾第一層3-1的厚度可以為8-20毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑可以為5-20微米；精濾第二層3-2的厚度可以為2-10毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑可以為1-10微米；精濾第三層3-3的厚度可以為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑可以為5-20微米；精濾第四層3-4的厚度可以為2-10毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑可以為1-10微米；精濾第五層3-5的厚度可以為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑可以為5-20微米。
[0027]在更優(yōu)選的實(shí)施例中，金屬纖維預(yù)濾層I中，預(yù)濾第一層1-1的金屬纖維絲網(wǎng)直徑為30微米，絲網(wǎng)厚度12毫米，共10層；預(yù)濾第二層1-2的金屬纖維絲網(wǎng)直徑為12微米，絲網(wǎng)厚度10毫米，共5層；預(yù)濾第三層1-3的金屬纖維絲網(wǎng)直徑8微米，絲網(wǎng)厚度8毫米，共6層；并且，金屬纖維精濾層3中，精濾第一層3-1的金屬纖維絲網(wǎng)直徑為12微米，絲網(wǎng)厚度10毫米，共6層；精濾第二層3-2的金屬纖維絲網(wǎng)直徑為2微米，絲網(wǎng)厚度4毫米，共2層；精濾第三層3-3的金屬纖維絲網(wǎng)直徑為12微米，絲網(wǎng)厚度10毫米，共2層；精濾第四層3-4的金屬纖維絲網(wǎng)直徑為2微米，絲網(wǎng)厚度4毫米，共6層；精濾第五層3-5的金屬纖維絲網(wǎng)直徑為12微米，絲網(wǎng)厚度10毫米，共2層。
[0028]本發(fā)明中，金屬纖維的材質(zhì)可采用耐輻照、耐腐蝕的金屬材料。優(yōu)選采用超低碳不銹鋼316L。
[0029]金屬纖維預(yù)濾層1、金屬纖維精濾層3中的金屬纖維的材質(zhì)可以相同，也可以不同；金屬纖維預(yù)濾層1、金屬纖維精濾層3各層的金屬纖維的材質(zhì)可以相同，也可以不同。
[0030]上述實(shí)施例只是對本發(fā)明的舉例說明，本發(fā)明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式實(shí)施，而不偏離本發(fā)明的要旨或本質(zhì)特征。因此，描述的實(shí)施方式從任何方面來看均應(yīng)視為說明性而非限定性的。本發(fā)明的范圍應(yīng)由附加的權(quán)利要求說明，任何與權(quán)利要求的意圖和范圍等效的變化也應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，所述金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)設(shè)在過濾器的殼體內(nèi)并垂直于流體流動方向設(shè)置，其特征在于，所述金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)包括過濾單元，過濾單元包括平行串接的金屬纖維預(yù)濾層(I)和金屬纖維精濾層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述過濾單元還包括設(shè)在金屬纖維預(yù)濾層(I)和金屬纖維精濾層(3)之間的集水排放模塊(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于，金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在流體流動方向上位于過濾單元下游的集氣模塊(4)，且集氣模塊(4)與過濾單元中的金屬纖維精濾層(3)的一側(cè)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于，金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)包括兩個過濾單元，且兩個過濾單元對稱于集氣模塊(4)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于，金屬纖維預(yù)濾層(I)和金屬纖維精濾層(3)均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；金屬纖維預(yù)濾層(I)包括預(yù)濾第一、二、三層(1-1、1_2、1-3)，金屬纖維精濾層(3)包括精濾第一、二、三、四、五層(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于，金屬纖維預(yù)濾層(I)中，預(yù)濾第一層(1-1)的厚度為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為10-50微米；預(yù)濾第二層(1-2)的厚度為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為10-50微米；預(yù)濾第三層(1-3)的厚度為5-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為2-10微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于，金屬纖維精濾層(3)中，精濾第一層(3-1)的厚度為8-20毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為5-20微米；精濾第二層(3-2)的厚度為為2-10毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為1-10微米；精濾第三層(3-3)的厚度為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為5-20微米；精濾第四層(3-4)的厚度為2_10毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為1-10微米；精濾第五層(3-5)的厚度為8-15毫米，金屬纖維絲網(wǎng)直徑為5-20微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于，金屬纖維的材質(zhì)為耐輻照、耐腐蝕的金屬材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，其特征在于，金屬纖維的材質(zhì)為超低碳不銹鋼316L。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于過濾器的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)，所述金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)設(shè)在過濾器的殼體內(nèi)并垂直于流體流動方向設(shè)置，其特征在于，所述金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)包括過濾單元，過濾單元包括平行串接的金屬纖維預(yù)濾層(1)和金屬纖維精濾層(3)。本發(fā)明提供的金屬纖維過濾機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝，且具有較高的可調(diào)性；此外，過濾效果高，可有效去除不同直徑的氣溶膠，并具有很大的容塵量，實(shí)驗(yàn)表明，采用該金屬纖維過濾機(jī)構(gòu)對氣溶膠的過濾效率為＞99.99％，容塵量為1900g/m3。
【IPC分類】B01D46-12
【公開號】CN104707413
【申請?zhí)枴緾N201510072562
【發(fā)明人】朱京梅, 曹夏昕, 谷海峰, 劉長亮, 李軍, 王曉江, 丁亮, 李嫦月, 楊理烽
【申請人】中國核電工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月11日