一種延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 廣西魚(yú)峰水泥股份公司2號(hào)水泥生產(chǎn)線是20世紀(jì)80年代從丹麥?zhǔn)访芩构疽M(jìn) 的3200t/d生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)配備兩臺(tái)①4. 2X11m康必丹磨，水泥輸送采用氣力輸送， 在2012年里，由于各種因素的制約，2號(hào)生產(chǎn)線水泥磨單倉(cāng)泵排氣閥平均使用周期為10天， 往年水泥磨單倉(cāng)泵排氣閥平均使用20天左右，2號(hào)生產(chǎn)線水泥磨的關(guān)鍵核心部位就是單倉(cāng) 泵系統(tǒng)，單倉(cāng)泵排氣閥故障更換耗時(shí)比較長(zhǎng)（約2h)，單倉(cāng)泵系統(tǒng)故障造成工藝停機(jī)次數(shù)過(guò) 多，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重制約了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率和磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
[0003] 近3年來(lái)排氣閥平均使用周期為16. 33天。2號(hào)線水泥磨輸送過(guò)程是：出磨水泥通 過(guò)斜槽進(jìn)入提升機(jī)后，再經(jīng)過(guò)斜槽進(jìn)入儲(chǔ)料小倉(cāng)，儲(chǔ)料小倉(cāng)下部與單倉(cāng)泵系統(tǒng)連接，小倉(cāng)錐 部與單倉(cāng)泵連接處有一氣動(dòng)閥控制小倉(cāng)下料到單倉(cāng)泵，單倉(cāng)泵通過(guò)PLC微機(jī)控制，PLC微機(jī) 控制柜發(fā)出輸送信號(hào)，單倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)排氣閥、進(jìn)料閥打開(kāi)，裝料開(kāi)始，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量時(shí)， 排氣閥、進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉；延時(shí)4?8s，流化閥、輸送閥打開(kāi)，輸送開(kāi)始；當(dāng)泵內(nèi)輸送壓力低 于設(shè)定壓力時(shí)（倉(cāng)內(nèi)水泥灰已輸送完），PLC微機(jī)控制柜發(fā)出信號(hào)，輸送閥、流化閥關(guān)閉，輸 送完成，進(jìn)入下一個(gè)輸送循環(huán)。
[0004] 當(dāng)單倉(cāng)泵排氣閥出現(xiàn)故障打不開(kāi)或者閥體磨損時(shí)，泵內(nèi)殘存壓力大，由于倉(cāng)內(nèi)存 在壓力，小倉(cāng)進(jìn)入泵內(nèi)的物料減少，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)了小倉(cāng)內(nèi)物料輸送不及時(shí)造成倉(cāng)滿，小倉(cāng)倉(cāng) 滿信號(hào)與磨機(jī)主電機(jī)連鎖，倉(cāng)滿信號(hào)長(zhǎng)時(shí)間（lmin)無(wú)法消除就會(huì)造成倉(cāng)滿停磨。
[0005] 更換排氣閥次數(shù)是逐年增加，而且從表中可以看出單倉(cāng)泵排氣閥主要故障原因是 閥錐磨穿造成，占故障次數(shù)70%左右，如何降低排氣閥閥錐磨穿是延長(zhǎng)排氣閥使用周期的 關(guān)鍵問(wèn)題，影響閥錐磨穿的因素主要有風(fēng)、料、溫度以及閥錐材質(zhì)等，只要從這幾方面著手 排氣閥閥錐磨穿問(wèn)題就能得到解決。如能延長(zhǎng)排氣閥使用周期，減少排氣閥故障造成的停 機(jī)次數(shù)，就能提高水泥磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
[0006] 經(jīng)過(guò)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、調(diào)查、測(cè)量和統(tǒng)計(jì)、分析，我們確認(rèn)造成水泥磨單倉(cāng)泵排氣 閥故障次數(shù)多的4個(gè)主要因素：小空壓機(jī)壓力偏小；閥錐行程短；大風(fēng)包組風(fēng)量不足；排氣 閥打開(kāi)時(shí)間間隔短。
[0007] 在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在結(jié)構(gòu)不合理、操作工藝 復(fù)雜和人工勞動(dòng)量大等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，以實(shí)現(xiàn) 結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡(jiǎn)單和人工勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，包 括：
[0010] a、提高小空壓機(jī)壓力，使得小空壓機(jī)壓力彡0? 65Mpa;
[0011] b、調(diào)大閥錐行程，調(diào)節(jié)閥錐行程調(diào)節(jié)至25mm;
[0012] c、加大風(fēng)包組容積，使得大風(fēng)包組儲(chǔ)風(fēng)容積多12m3;
[0013] d、延長(zhǎng)排氣閥打開(kāi)時(shí)間間隔，排氣閥打開(kāi)時(shí)泵內(nèi)壓力< 0. 04Mpa。
[0014] 進(jìn)一步地，所述步驟a，具體包括：
[0015] 加強(qiáng)對(duì)小空壓機(jī)壓力的監(jiān)測(cè)把空壓機(jī)輸出壓力由原來(lái)0?5Mpa調(diào)至為0?7Mpa;
[0016] 增加一個(gè)1. 65m3的風(fēng)包，并把原來(lái)共用一個(gè)風(fēng)包供風(fēng)改裝為兩磨單倉(cāng)泵各單獨(dú) 使用一個(gè)風(fēng)包
[0017] 進(jìn)一步地，所述步驟b，具體包括：
[0018] 加強(qiáng)與機(jī)械維修部聯(lián)系，在組裝排氣閥時(shí)盡量讓排氣閥保持有25mm的行程開(kāi)度；
[0019] 保證閥錐質(zhì)量一致。
[0020] 進(jìn)一步地，所述步驟C，具體包括：
[0021] 利用大修期間把原來(lái)風(fēng)包組中1. 65m3的風(fēng)包廢除，每臺(tái)磨各增加一個(gè)10m3的大 風(fēng)包，技改后大風(fēng)包組容積為15m3是改造之前風(fēng)包組容積的2倍；
[0022] 調(diào)低大空壓機(jī)輸出壓力，有0? 78Mpa降至0? 5Mpa;
[0023] 保持輸送曲線呈"八"型。
[0024] 進(jìn)一步地，所述步驟d，具體包括：
[0025] 修改單倉(cāng)泵工作程序，由原來(lái)的壓力控制改為時(shí)間控制。
[0026] 本發(fā)明各實(shí)施例的延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，由于包括：提高小空壓機(jī)壓力， 使得小空壓機(jī)壓力彡0. 65Mpa;調(diào)大閥錐行程，調(diào)節(jié)閥錐行程調(diào)節(jié)至25mm;加大風(fēng)包組 容積，使得大風(fēng)包組儲(chǔ)風(fēng)容積多12m3;延長(zhǎng)排氣閥打開(kāi)時(shí)間間隔，排氣閥打開(kāi)時(shí)泵內(nèi)壓力 < 0. 04Mpa;從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)不合理、操作工藝復(fù)雜和人工勞動(dòng)量大的缺陷， 以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡(jiǎn)單和人工勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。
[0027] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變 得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0028] 下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用 于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了 一種延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法。
[0031] 本發(fā)明的技術(shù)方案，可以延長(zhǎng)水泥磨單倉(cāng)泵排氣閥使用周期，水泥磨單倉(cāng)泵排氣 閥使用周期45天。
[0032] 本發(fā)明摶術(shù)方案的制宙對(duì)策：4條造成水泥磨單倉(cāng)泵排氣閥故障次數(shù)多的要因。
[0033]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，其特征在于，包括： a、 提高小空壓機(jī)壓力，使得小空壓機(jī)壓力彡0· 65 Mpa ; b、 調(diào)大閥錐行程，調(diào)節(jié)閥錐行程調(diào)節(jié)至25_ ; c、 加大風(fēng)包組容積，使得大風(fēng)包組儲(chǔ)風(fēng)容積多12m3; d、 延長(zhǎng)排氣閥打開(kāi)時(shí)間間隔，排氣閥打開(kāi)時(shí)泵內(nèi)壓力< 0. 04Mpa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，其特征在于，所述步驟a，具體 包括： 加強(qiáng)對(duì)小空壓機(jī)壓力的監(jiān)測(cè)把空壓機(jī)輸出壓力由原來(lái)0. 5Mpa調(diào)至為0. 7Mpa ; 增加一個(gè)I. 65m3的風(fēng)包，并把原來(lái)共用一個(gè)風(fēng)包供風(fēng)改裝為兩磨單倉(cāng)泵各單獨(dú)使用 一個(gè)風(fēng)包。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，其特征在于，所述步驟b， 具體包括： 加強(qiáng)與機(jī)械維修部聯(lián)系，在組裝排氣閥時(shí)盡量讓排氣閥保持有25mm的行程開(kāi)度； 保證閥錐質(zhì)量一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，其特征在于，所述步驟c， 具體包括： 利用大修期間把原來(lái)風(fēng)包組中I. 65m3的風(fēng)包廢除，每臺(tái)磨各增加一個(gè)IOm3的大風(fēng)包， 技改后大風(fēng)包組容積為15m3是改造之前風(fēng)包組容積的2倍； 調(diào)低大空壓機(jī)輸出壓力，有0. 78Mpa降至0. 5Mpa ; 保持輸送曲線呈"Λ"型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，其特征在于，所述步驟d， 具體包括： 修改單倉(cāng)泵工作程序，由原來(lái)的壓力控制改為時(shí)間控制。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，包括：提高小空壓機(jī)壓力，使得小空壓機(jī)壓力≥0.65Mpa；調(diào)大閥錐行程，調(diào)節(jié)閥錐行程調(diào)節(jié)至25mm；加大風(fēng)包組容積，使得大風(fēng)包組儲(chǔ)風(fēng)容積≥12m3；延長(zhǎng)排氣閥打開(kāi)時(shí)間間隔，排氣閥打開(kāi)時(shí)泵內(nèi)壓力≤0.04Mpa。本發(fā)明所述延長(zhǎng)水泥磨使用時(shí)間的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)不合理、操作工藝復(fù)雜和人工勞動(dòng)量大等缺陷，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡(jiǎn)單和人工勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B02C17-18, B02C17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104549657
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410706369
【發(fā)明人】江英, 張芳, 黃麗霖, 廖雙雙
【申請(qǐng)人】廣西魚(yú)峰水泥股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日