專利名稱：雙幅填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙幅填料，它屬于化工等領(lǐng)域所采用規(guī)整填料的創(chuàng)新。
常見用于化工領(lǐng)域的填料有散裝填料和規(guī)整填料兩大類，規(guī)整填料是填料單元規(guī)則整齊排列的填料。目前應(yīng)用最為廣泛的規(guī)整填料是規(guī)整波紋填料，其每一周期波紋由兩個(gè)連續(xù)的平面組成，填料的液相和氣相流路受到波紋平面的限制，通量受到影響，造成了壓降較大且效率不能充分發(fā)揮等不足之處。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種新型規(guī)整填料—雙幅填料。該填料具有通暢的氣液通道，有效地改善了氣液接觸狀況，從而具有更加優(yōu)良的使用性能。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)下述方案加以實(shí)現(xiàn)的采用金屬或非金屬的薄片或絲網(wǎng)，經(jīng)沖壓或輥壓制成雙幅填料，其特征在于填料的每一填料片上沿著長(zhǎng)度方向制有相間排列的四邊形方孔排列單元和連接單元，四邊形方孔排列單元和連接單元相交成單元邊線，單元邊線與填料片端線傾角為α＝20～90°；每個(gè)四邊形方孔排列單元都是由兩個(gè)互相平行的主面(前主面和后主面)與周期分布且連接前、后主面的筋片構(gòu)成，前主面、后主面以及相鄰的兩個(gè)筋片形成一個(gè)四邊形方孔；筋片與前主面相交成前彎折線，或彎折成圓弧面；筋片與后主面相交成后彎折線，或彎折成圓弧面；前彎折線或后彎折線與單元邊線平行，筋片邊線與單元邊線垂直。筋片與前主面或后主面形成的二面角為δ＝100～180°；前主面或后主面與填料片基準(zhǔn)平面的夾角為γ＝0～90°；連接單元為一完整平面，它與填料片基準(zhǔn)平面的夾角為θ＝20～90°；上述雙幅填料的特征還在于前主面和后主面可以都是連續(xù)平面，其形狀為一個(gè)凹多邊形；也可以是其中一個(gè)為連續(xù)平面，而另一個(gè)是斷續(xù)平面，其形狀為周期分布的矩形；也可以都是斷續(xù)平面，其形狀均為周期分布的矩形；相鄰的兩個(gè)填料片間形成多個(gè)側(cè)向投影為多邊形的橫向通道；組成雙幅填料的每個(gè)主面及筋片上可以加工出較小的波紋、網(wǎng)紋、花紋或凹坑，也可加工有一些小孔或刺孔。


圖1為雙幅填料的主視圖；圖2為前主面和后主面都是連續(xù)平面圖；圖3為前主面是連續(xù)平面，而后主面是斷續(xù)平面圖；圖4為前主面和后主面都是斷續(xù)平面圖；圖5為主面與填料片基準(zhǔn)平面不平行圖；圖6為凹多邊形連續(xù)主面圖；圖7為矩形斷續(xù)主面圖。
其中[1]為四邊形方孔排列單元；[2]為連接單元；[3]為單元邊線；[4]為填料片端線；[5]為前主面；[6]為后主面；[7]為筋片；[8]為前彎折線；[9]為后彎折線；[10]為筋片邊線；[11]為四邊形方孔；[12]為填料片基準(zhǔn)平面；[13]為橫向通道。
以下根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
雙幅填料的每一填料片由間隔排列的四邊形方孔排列單元[1]和連接單元[2]組成，四邊形方孔排列單元[1]和連接單元[2]相交成單元邊線[3]，單元邊線[3]與填料片端線[4]傾角為α＝20～90°。每個(gè)四邊形方孔排列單元都是由兩個(gè)互相平行的主面(前主面[5]和后主面[6])與周期分布且連接前、后主面的筋片[7]組成。筋片[7]與前主面[5]相交成前彎折線[8]，或彎折成圓弧面；筋片[7]與后主面[6]相交成后彎折線[9]，或彎折成圓弧面。前彎折線[8]或后彎折線[9]與單元邊線[3]平行，筋片邊線[10]與單元邊線[3]垂直。連接單元[2]為一完整平面，如
圖1和圖2所示。前主面[5]、后主面[6]以及相鄰的兩個(gè)筋片[7]形成一個(gè)四邊形方孔[11]，筋片[7]與前主面[5]或后主面[6]形成的二面角為δ＝100～180°。前主面[5]或后主面[6]與填料片基準(zhǔn)平面[12]的夾角為γ＝0～90°，連接單元[2]與填料片基準(zhǔn)平面[12]的夾角為θ＝20～90°。前主面[5]、后主面[6]可以是與填料片基準(zhǔn)平面[12]平行，如圖2、3、4所示；也可以是與填料片基準(zhǔn)平面[12]不平行，如圖5所示。前主面[5]和后主面[6]可以都是連續(xù)平面，其形狀為一個(gè)凹多邊形，如圖2、圖5和圖6所示；也可是其中一個(gè)為連續(xù)平面，而另一個(gè)是斷續(xù)平面，其形狀為周期分布的矩形，如圖3和圖7所示；也可以都是斷續(xù)平面，其形狀均為周期分布的矩形，如圖4和圖7所示。相鄰的兩個(gè)填料片間形成多個(gè)側(cè)向投影為多邊形的橫向通道[13]，如圖2所示。
本實(shí)用新型由主面和筋片形成的四邊形方孔及填料片間的多邊形橫向通道，構(gòu)成了氣液兩相四通八達(dá)的通道，因此可以增加填料的通量，減小壓降，提高填料的效率，具有優(yōu)良的化工分離性能。
雙幅填料可用鋼、銅、鋁、鈦等金屬及其合金或陶瓷、塑料、尼龍等非金屬材料薄片或絲網(wǎng)，采用沖壓或輥壓等方法制成。
權(quán)利要求1.一種雙幅填料，采用金屬或非金屬的薄片或絲網(wǎng)，經(jīng)沖壓或輥壓制造而成，其特征在于填料的每一填料片上沿著長(zhǎng)度方向由相間排列的四邊形方孔排列單元和連接單元構(gòu)成，四邊形方孔排列單元和連接單元相交成單元邊線，單元邊線與填料片端線傾角為α＝20～90°，每個(gè)四邊形方孔排列單元都是由兩個(gè)互相平行的前主面和后主面與周期分布且連接前、后主面的筋片構(gòu)成，前主面、后主面以及相鄰的兩個(gè)筋片形成一個(gè)四邊形方孔；筋片與前主面相交成前彎折線，或彎折成圓弧面；筋片與后主面相交成后彎折線，或彎折成圓弧面；前彎折線或后彎折線與單元邊線平行，筋片邊線與單元邊線垂直；筋片與前主面或后主面形成的二面角δ＝100～180°；前主面或后主面與填料片基準(zhǔn)平面的夾角為γ＝0～90°；連接單元為一完整平面，它與填料片基準(zhǔn)平面的夾角為θ＝20～90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙幅填料，其特征在于構(gòu)成四邊形方孔排列單元的前主面和后主面，它們是連續(xù)平面，其形狀為一個(gè)凹多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙幅填料，其特征在于構(gòu)成四邊形方孔排列單元的前主面和后主面，它們其中一個(gè)為連續(xù)平面，另一個(gè)是斷續(xù)平面，其形狀為周期分布的矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙幅填料，其特征在于構(gòu)成四邊形方孔排列的單元的前主面和后主面，它們是斷續(xù)平面，其形狀為周期分布的矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙幅填料，其特征在于在構(gòu)成四邊形方孔排列單元的每個(gè)主面及筋片上加工出較小的波紋，或網(wǎng)紋，或花紋，或凹坑，或小孔，或刺孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工分離領(lǐng)域所用的規(guī)整填料。雙幅填料的每一填料片上沿著長(zhǎng)度方向制有相間排列的四邊形方孔排列單元和連接單元,每個(gè)四邊形方孔排列單元都是由兩個(gè)互相平行的主面與周期分布且連接主面的筋片構(gòu)成。本實(shí)用新型由主要和筋片形成的四邊形方孔及填料片間的多邊形橫向通道,構(gòu)成了氣液兩相四通八達(dá)的通道,因此可以增加填料的通量,減小壓降,提高填料的效率,具有優(yōu)良的化工分離性能。
文檔編號(hào)B01J19/32GK2361375SQ98248990
公開日2000年2月2日 申請(qǐng)日期1998年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月13日
發(fā)明者梁泰安, 周偉, 杜劍婷, 李長(zhǎng)庚 申請(qǐng)人:天津大學(xué)