專利名稱：螺旋推擠式炭素石墨顆粒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顆粒石墨制品成型裝置。
在用粒度小于0.5毫米的石墨細(xì)粉制成含碳量很高、雜質(zhì)和揮發(fā)物極少的石墨顆粒的過程中，將混合好的糊料用加壓的方法制成具有一定形狀、尺寸、密度和機(jī)械強(qiáng)度的制品時(shí)，常用的成型方法有擠壓法、振動(dòng)成型法等，由于炭素石墨顆粒的體積很小，單顆重量很輕，無法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品的密度，理化指標(biāo)均無法達(dá)到要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)品成本低、工業(yè)化程度高、適于炭素石墨顆粒的螺旋推擠式成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種螺旋推擠式炭素石墨顆粒成型機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)是它包括傳動(dòng)部分、進(jìn)料部分、推擠部分、成型部分；螺旋軸3與傳動(dòng)部分連接，螺旋軸3上設(shè)置螺旋葉片5，螺旋軸3前上方設(shè)置進(jìn)料口4；推擠部分包括殼體9，殼體內(nèi)設(shè)置的筒體7，螺旋軸3軸向穿過筒體7，筒體7與殼體9之間設(shè)置纏繞于筒體7的加熱油盤管8，筒體7一端通過螺旋軸3與進(jìn)料部分連接，另一端與成型部分連接；成型部分包括與筒體7連接的設(shè)置出料孔咀15的成型咀11，剪切裝置位于成型咀11一側(cè)，它由切刀鋼圈12組成，沿切刀鋼圈12徑向設(shè)置鋼絲13為幅條，切刀鋼圈12的切刀軸14軸心與中成型咀11的軸心不同軸，切刀軸14與電動(dòng)機(jī)連接。成型咀11出料孔咀15形狀為錐狀的進(jìn)孔16與柱狀的出孔17相結(jié)合的喇叭形。成型咀11直徑小于切刀鋼圈12半徑。螺旋葉片之間距離為不等距，葉片頭與成型咀11板面距離小于20毫米。
由于采用螺旋推擠的成型方法，在幾乎封閉的圓筒內(nèi)，由固定旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片不斷地將料向一個(gè)方向推進(jìn)，并產(chǎn)生壓力，并采用不斷旋轉(zhuǎn)的鋼絲將顆粒石墨剪切，具有產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)效率高，噪音小，工業(yè)化程度高等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的原理圖。
圖2是本實(shí)用新型切料裝置示意圖。
圖3是成型咀剖示圖。
常壓下成型加熱溫度為100℃-150℃，最佳溫度120±10℃。螺旋推擠式石墨顆粒成型機(jī)，包括傳動(dòng)部分、進(jìn)料部分、推擠部分、成型部分；電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)的減速齒輪2組成的傳動(dòng)部分螺旋軸3與傳動(dòng)部分連接，螺旋軸3上設(shè)置螺旋葉片5，螺旋軸3上方設(shè)置進(jìn)料口4；推擠部分包括殼體9，殼體內(nèi)設(shè)置的筒體7，螺旋軸3軸向穿過筒體7，筒體7與殼體9之間設(shè)置纏繞于筒體7的加熱油盤管8，其兩端為熱油進(jìn)口6，熱油出口10，所述進(jìn)出口穿出殼體9外，筒體7一端通過螺旋3與進(jìn)料部分連接，另一端與成型咀部分連接；成型部分包括與筒體7連接的設(shè)置出料孔咀15的成型咀11，剪切裝置位于成型咀11一側(cè)，它由切刀鋼圈12組成，沿切刀鋼圈12徑向設(shè)置細(xì)鋼絲13如琴鋼絲為幅條，切刀鋼圈12的切刀軸14軸心與成型咀11的軸心不同軸，切刀軸14與小電動(dòng)機(jī)連接。成型咀11出料孔咀15形狀為錐狀的進(jìn)孔16與柱狀的出孔17相結(jié)合的喇叭形。
成型咀11直徑小于切刀鋼圈12半徑。在幾乎封閉的圓筒內(nèi)，由固定旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片不斷地將料向前一個(gè)方向推進(jìn)，在不斷推進(jìn)中產(chǎn)生壓力。推擠壓力在8-30kg/cm2范圍調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種螺旋推擠式炭素石墨顆粒成型機(jī)，其特征在于它包括傳動(dòng)部分、進(jìn)料部分、推擠部分、成型部分；螺旋軸(3)與傳動(dòng)部分連接，螺旋軸(3)上設(shè)置螺旋葉片(5)，螺旋軸(3)前上方設(shè)置進(jìn)料口(4)；推擠部分包括殼體(9)、殼體內(nèi)設(shè)置的筒體(7)，螺旋軸(3)軸向穿過筒體(7)，筒體(7)與殼體(9)之間設(shè)置纏繞于筒體(7)的加熱油盤管(8)，筒體(7)一端通過螺旋軸(3)與進(jìn)料部分連接，另一端與成型部分連接；成型部分包括與筒體(7)連接的設(shè)置出料孔咀(15)的成型咀(11)，剪切裝置位于成型咀(11)一側(cè)，它由切刀鋼圈(12)組成，沿切刀鋼圈(12)徑向設(shè)置細(xì)鋼絲(13)為幅條，切刀鋼圈(12)的切刀軸(14)軸心與成型咀(11)的軸心不同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋推擠式炭素石墨顆粒成型機(jī)，其特征在于成型咀(11)出料孔咀(15)形狀為錐狀的進(jìn)孔(16)與柱狀的出孔(17)相結(jié)合的喇叭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋推擠式炭素石墨顆粒成型機(jī)，其特征在于成型咀(11)直徑小于切刀鋼圈(12)半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋推擠式炭素石墨顆粒成型機(jī)，其特征在于螺旋葉片(5)之間距離為不等距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋推擠式炭素顆粒石墨成型機(jī)，其特征在于螺旋葉片(5)葉片頭與成型咀(11)板面距離小于20毫米。
專利摘要一種螺旋推擠式炭素石墨顆粒成型機(jī),包括傳動(dòng)部分、進(jìn)料部分、推擠部分、成型部分;石墨混料由進(jìn)料部分的進(jìn)料口至不斷旋轉(zhuǎn)的螺旋軸,螺旋葉片在推擠部分內(nèi)將料向一個(gè)方向推進(jìn)并產(chǎn)生壓力,通過成型嘴成型及旋轉(zhuǎn)的鋼絲剪切石墨制品,它具有產(chǎn)品成本低,生產(chǎn)效率高,噪音小,工業(yè)化程度高等特點(diǎn)。
文檔編號B01J2/20GK2297240SQ9724072
公開日1998年11月18日 申請日期1997年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月19日
發(fā)明者梅昌國 申請人:梅昌國