專利名稱：側(cè)噴式離心脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通過液體噴洗去除煙氣中二氧化硫等有害氣體和微塵的裝置。
已申請中國實(shí)用新型專利的除塵脫硫裝置，其噴射式脫硫器部分主要包括設(shè)置在煙道內(nèi)的旋流器、噴頭、水循環(huán)系統(tǒng)和膨脹節(jié)。其不足是旋流器設(shè)置在噴頭前方，煙氣在進(jìn)入煙道內(nèi)首先形成旋轉(zhuǎn)氣流，然后再經(jīng)液體噴洗，煙氣與液體只有一次混合碰撞機(jī)會，二者之間的反應(yīng)時(shí)間短且不充分，因此脫硫效率較低；噴頭的噴口對著煙氣流的來流方向，易造成噴口堵塞。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫效率高的側(cè)噴式離心脫硫除塵裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是由煙氣通道、設(shè)置在通道內(nèi)的噴頭、旋流器，通道上的膨脹節(jié)以及供水系統(tǒng)組成的側(cè)噴式離心脫硫除塵裝置，其特殊之處在于靠通道進(jìn)氣口端且位于其一側(cè)的噴頭，其噴口朝向與其相對的另一側(cè)，使液體從通道一側(cè)噴射流經(jīng)此段通道的煙氣，旋流器位于噴頭之后，便于充分混合碰撞以及后序的液氣分離。從通道進(jìn)氣口至出氣口依次按一定間距設(shè)置噴頭、旋流器和膨脹節(jié)。采用這種排列形式的結(jié)構(gòu)，可使進(jìn)入脫硫除塵裝置通道內(nèi)的煙氣首先經(jīng)液體噴淋，形成第一次混合碰撞。然后，兩者在混合中進(jìn)入旋流器形成旋轉(zhuǎn)氣流，實(shí)現(xiàn)第二次混合飛濺碰撞，加速其化合分解。最后，煙氣在膨脹節(jié)內(nèi)進(jìn)行液氣分離的同時(shí)再次實(shí)現(xiàn)混合飛濺碰撞。從而提高了脫硫效率，并能進(jìn)一步去除煙氣中的微塵。
所述的膨脹節(jié)，其出口處設(shè)有擋水檐，以防止膨脹節(jié)內(nèi)的液體流出。膨脹節(jié)可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。在通道上還串接有水氣分離套筒，它由外筒和帶有拐臂的內(nèi)筒組成，其外筒一端與通道連通，另一端連有鎖氣器，位于外筒內(nèi)的內(nèi)筒，其筒底設(shè)有水孔，拐臂穿過外筒壁與通道相連通。
本實(shí)用新型的脫硫除塵裝置通常是與除塵器配合使用，以去除煙氣中的二氧化硫等有害氣體，它可串接在除塵器與引風(fēng)機(jī)之間，或者除塵器引風(fēng)機(jī)與煙囪之間，并可利用兩者之間的煙道作為脫硫除塵裝置的通道，因此不需增設(shè)占地面積。脫硫除塵裝置可以是立式結(jié)構(gòu)，亦可為臥式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，煙氣經(jīng)噴淋、旋流、膨脹這三個(gè)階段，使其能夠充分與液體混合碰撞，加速了二氧化硫的化合分解，提高了脫硫效率。在液體中加入適量的氫氧化鈣，其脫硫效率在70％以上。利用除塵器的排煙道作為該裝置的通道，不需增設(shè)占地面積。噴淋液體循環(huán)使用，節(jié)省水源。


圖1為立式側(cè)噴離心脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為臥式側(cè)噴離心脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述如
圖1所示，立式側(cè)噴離心脫硫除塵裝置是由煙氣通道(1)、噴頭(2)、旋流器(3)、膨脹節(jié)(4)、(5)、(6)、水氣分離套筒(7)和供水系統(tǒng)組成。它設(shè)置在除塵器(8)和除塵器引風(fēng)機(jī)(9)之間，除塵器與引風(fēng)機(jī)之間相互連通的煙道即為脫硫除塵裝置的通道，它采用金屬材料制成圓管式方形管或其它形狀的管。在靠進(jìn)氣口端的通道壁上設(shè)有開口，它與噴頭套筒(10)相連通，噴頭固定在套筒內(nèi)，其數(shù)量可根據(jù)需要確定，噴頭的噴口朝向與通道開口相對的側(cè)壁，噴頭將從通道一側(cè)自上而下噴射流經(jīng)此段通道的煙氣。位于噴頭下面的旋流器是由一組螺旋葉片組成，它固定在通道內(nèi)壁上。在旋流器下面的一段通道上設(shè)置二個(gè)膨脹節(jié)，它為內(nèi)孔經(jīng)逐漸增大的通道。在膨脹節(jié)上連接有排水管(12)，含液煙氣進(jìn)入膨脹節(jié)后，旋轉(zhuǎn)氣流將液體拋向膨脹節(jié)內(nèi)壁，并經(jīng)排水管送至供水系統(tǒng)中的水箱內(nèi)，以待循環(huán)使用。煙氣則從膨脹節(jié)排出。在膨脹節(jié)出口處沿周向設(shè)有擋水檐(11)，以防液體流入下段通道內(nèi)。在膨脹節(jié)下面連有水氣分離套筒，它由外筒和帶有拐臂的內(nèi)筒組成。外筒的上、下兩端為錐形筒，中部為圓筒，外筒的頂部與其上面的膨脹節(jié)相連通，底部連接有鎖氣器(13)。在此筒分離的液體將從鎖氣器排出。與外筒同軸的內(nèi)筒，其底部設(shè)有水孔，便于排液。拐臂穿過外筒經(jīng)通道與引風(fēng)機(jī)相連通，氣體將從內(nèi)筒拐臂排出至引風(fēng)機(jī)。為了確保液體不進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，故在引風(fēng)機(jī)入口前的通道上再設(shè)置一個(gè)膨脹節(jié)(6)，以使水、氣徹底分離，該膨脹節(jié)的排水管(14)可連接在水氣分離套筒的外筒下端，液體將從鎖氣器排出。此膨脹節(jié)的出口處沿周向設(shè)置擋水檐(15)，本裝置的供水系統(tǒng)為水循環(huán)系統(tǒng)。它由水箱、水泵、水閥和進(jìn)水管，排水管等組成。
圖2為臥式側(cè)噴離心脫硫除塵裝置，它設(shè)置在除塵器引風(fēng)機(jī)(1)與煙囪(2)之間。通道(3)內(nèi)依次設(shè)置著噴頭(4)、旋流器(5)和二個(gè)膨脹節(jié)(6)(7)。供水系統(tǒng)為水循環(huán)系統(tǒng)。由于該裝置的出口直接與煙囪相連通，對水氣分離要求不很高，因此不需設(shè)置水氣分離套筒和增加膨脹節(jié)。
當(dāng)經(jīng)過除塵處理的煙氣進(jìn)入脫硫除塵裝置的通道內(nèi)，首先經(jīng)液體噴淋，然后經(jīng)旋流器形成旋轉(zhuǎn)氣流，使其充分混合碰撞，以加速化合分解，旋轉(zhuǎn)氣流在進(jìn)入膨脹節(jié)和水氣分離筒后，液體將被拋向管壁，并經(jīng)排水管送入水箱內(nèi)待循環(huán)使用，脫去二氧化硫的煙氣將從煙囪排出。
權(quán)利要求1.側(cè)噴式離心脫硫除塵裝置，它包括煙氣通道、設(shè)置在通道內(nèi)的噴頭、旋流器，通道上的膨脹節(jié)以及供水系統(tǒng)，其特征在于位于通道一側(cè)的噴頭，其噴口朝向與其相對的另一側(cè)，使液體從通道一側(cè)噴射流經(jīng)此段通道的煙氣；所述的旋流器位于噴頭之后。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)噴式離心脫硫除塵裝置，其特征在于從通道進(jìn)氣口至出氣口依次設(shè)置噴頭、旋流器和膨脹節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的側(cè)噴式離心脫硫除塵裝置，其特征在于膨脹節(jié)出口處設(shè)有擋水檐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)噴式離心脫硫除塵裝置，其特征在于該裝置還包括串接在通道上的水氣分離套筒，它由外筒和帶有拐臂的內(nèi)筒組成，其外筒一端與通道相連，另一端與鎖氣器相連，位于外筒內(nèi)的內(nèi)筒，其筒底設(shè)有水孔，拐臂穿過外筒壁與通道相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種通過液體噴洗去除煙氣中二氧化硫等有害氣體和微塵的裝置，它由煙氣通道、噴頭、旋流器、膨脹節(jié)、水氣分離器和供水系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)是從通道進(jìn)氣口至出氣口依次設(shè)置著噴頭、旋流器和膨脹節(jié)。采用這種排列結(jié)構(gòu)可使進(jìn)入通道內(nèi)的煙氣首先經(jīng)液體噴淋，然后經(jīng)旋流器形成旋轉(zhuǎn)氣流，最后在膨脹節(jié)內(nèi)進(jìn)行液氣分離，實(shí)現(xiàn)三次液氣混合碰撞，以加速二氧化硫的化合分解，從而提高了脫硫效率。
文檔編號B01D53/34GK2222001SQ95230408
公開日1996年3月13日 申請日期1995年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月28日
發(fā)明者于永德, 于秋, 于富 申請人:于永德, 于秋, 于富