專利名稱：污濁氣體過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為有關(guān)過濾廢氣或污濁空氣的處理過濾系統(tǒng)，更具體地說，為有關(guān)將廢氣或污濁空氣施以強(qiáng)力水霧噴洗，而過濾其中的煙塵，且處理下流的污水的系統(tǒng)與所設(shè)的裝置。
目前用以過濾污濁氣體的方式及裝置極多，產(chǎn)生的過濾效果亦各有不同，于諸方式當(dāng)中，水洗法所應(yīng)用的裝置屬較簡(jiǎn)單且較實(shí)用。下面將介紹幾種現(xiàn)有的濕法處理裝置。
目前，對(duì)電力、石油煉制、鋼鐵廠等排出的氣體基本上要進(jìn)行脫硫處理，其主要流程及設(shè)備是利用鼓風(fēng)機(jī)送出燃燒氣體，經(jīng)過冷卻塔的冷卻，再送入吸收塔，由吸收塔底部送入并冷卻后排出氣體，排出后的氣體被上部來的稀硫酸將SO2氣體吸收除去排入大氣，而吸收SO2氣體的稀硫酸則由吸收塔底部用泵泵送到氧化塔底部，并在催化劑作用下與送入塔底的空氣中的氧氣進(jìn)氣氧化生成硫酸。參見化工生產(chǎn)流程圖解上冊(cè)第440頁，化學(xué)工業(yè)出版社。
而用于除去廢氣中的粉塵、煙氣、霧汽的設(shè)備一般為干式或溫式除塵器兩種，其使用的裝置有洗滌塔和電除塵器。參見化工生產(chǎn)流程圖解443頁，化學(xué)工業(yè)出版社。
還有一種適用于除去惡臭成份和有害氣體的斯特萊拉式脫臭裝置，其基本結(jié)構(gòu)是氣體由塔的下部流入口送入，由于鼓風(fēng)機(jī)的壓力，使氣體通過多孔板毛細(xì)管的細(xì)孔在各隔段上進(jìn)行吸收之后，從塔的上部的除霧汽除去臭氣并排出塔外。而供給多孔板的吸收液則依靠重力作用回到下部的循環(huán)槽內(nèi)。另一方面，供給在毛細(xì)管上面的吸收液不下落，在毛細(xì)管表面上水平流動(dòng)，經(jīng)過回流管回到循環(huán)槽內(nèi)。參見化工生產(chǎn)流程圖解上冊(cè)第445頁，化學(xué)工業(yè)出版社。
復(fù)合肥料生產(chǎn)中廢氣凈化處理裝置可參見蘇聯(lián)庫茲涅佐夫著的化工廠大氣污染防治一書的167頁～169頁，化學(xué)工業(yè)出版社。其基本原理是利用抽氣機(jī)將廢氣抽至吸收塔進(jìn)行冷卻和濕潤(rùn)，然后送入率流式洗滌器中進(jìn)行氟化物的捕集，率流式洗滌器是垂直安裝的文丘里管，氣體和噴淋堿液均由頂部進(jìn)入洗滌器，由于流速大使氣液強(qiáng)烈混合，使廢氣中的氟化物等組分被迅速吸收。然后氣流混合物再進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離，分離后液體用離心泵重新打入率流式洗滌器噴淋吸收。然后，廢氣進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行脫酸等處理，最后經(jīng)分離器，抽氣機(jī)排出放空。
從以上的廢氣處理系統(tǒng)可以看出，它們使用功能比較單一，即一種系統(tǒng)只能處理一種或相近的廢氣，而且其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并均配置有適應(yīng)性窄的分離器收裝置。
第二，它們所采中的吸收塔均為直式通道型的，而采用的均為水平噴淋系統(tǒng)，其廢氣迂回路線較短，經(jīng)過時(shí)間短，過濾效果及灰塵雜質(zhì)回落效果差。
第三，各廢氣處理裝置只能各自獨(dú)立使用，無相配套的水處理及袋濾裝置，故使用范圍窄小，處理效果較差。
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種由迂回?zé)焿m過濾裝置、濾袋過濾裝置、水液處理及煙塵收集裝置有機(jī)組構(gòu)而成的污濁氣體過濾系統(tǒng)。
本發(fā)明目之一是為提供不同型式的具有流動(dòng)管道與配置適當(dāng)?shù)膹?qiáng)力噴霧器的煙塵過濾裝置，使得污濁氣體中的煙塵能適時(shí)地除去;
本發(fā)明另一目的是為提供濾濾袋式的污水過濾裝置，令自煙塵過濾裝置中流下的污水，能有效地被過濾;
本發(fā)明的另一目的是為提供水處理裝置，以便經(jīng)濾袋過濾裝置的水液，作進(jìn)一步的再處理、再回收而選回?zé)焿m過濾裝置中。
本發(fā)明的另一目的是為提供濃煙塵收集裝置，令顆粒煙塵成份極高的污濁氣體，進(jìn)入煙塵過濾裝置的前，先經(jīng)本濃塵收集裝置、使得污濁氣體中顆粒氣體中的顆粒煙塵被收集于本濃煙塵收集裝置。
本發(fā)明基本上亦系以水洗的技術(shù)，以達(dá)成污濁氣體過濾的目的。不過為了強(qiáng)化污濁廢氣或污濁空氣中的煙塵或灰塵的過濾效果，煙塵過濾裝置在構(gòu)造上采用形狀特殊的迂回或旋轉(zhuǎn)式的污濁氣體流通管道，并配合強(qiáng)力噴霧器噴水霧的方向作適當(dāng)配置，令水霧與污濁氣體作充分混合，當(dāng)污濁氣體中煙塵或類塵與強(qiáng)力水霧混合后，其所流下的污水，則以濾袋過濾裝置將的過濾，再經(jīng)水處理設(shè)備的凈化，回收再利用至煙塵過濾裝置中的噴霧器上，高煙塵的污濁氣體則先經(jīng)過濃塵收集裝置收集處理后再進(jìn)入煙塵過濾裝置，供應(yīng)噴霧器的水液可依污濁氣體中的煙塵成份不同而有改變;例如煙塵屬性成份，供應(yīng)這水液可為含有如肥皂、清潔劑的去油劑者，煙塵屬有惡味或有毒性成份，供應(yīng)的水液可為含有石灰、冷凍水者，使得到致較佳的過濾效果。本過濾系統(tǒng)中所揭露的煙塵過濾裝置，有許多不同的型式，可令使用者依其所需，作適當(dāng)?shù)倪x擇。尚且，在煙塵過濾裝置中，有一種型式系針對(duì)煉油廠的燃燒塔所排放的廢氣而設(shè)，亦有可設(shè)置于大型輪船上用以過濾輪船排放的廢氣者。因此，本過濾系統(tǒng)所能適用的范圍極廣，深具實(shí)用性。
由上可見，本發(fā)明的顯著效果是第一，將煙塵過濾裝置、濾袋過濾裝置、水處理設(shè)備及煙塵收集裝置按最佳處理流程最佳地有機(jī)結(jié)合起來，使廢污氣體的凈化處理得以在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)完成。
第二，煙塵過濾裝置采用的是曲折迂回的或螺旋繞盤式的管道，加上在管道不同的方位設(shè)置有強(qiáng)力噴霧器組，故使煙塵所經(jīng)過的除塵路線加長(zhǎng)，而浸濕降塵效果增加。
第三，水處理裝置既可將濾袋過濾裝置流下來的污水進(jìn)行處理凈化，而且可使其循環(huán)利用，即用于煙塵收集裝置的冷卻使用。
第四，該系統(tǒng)可依次串接使用，也可按實(shí)際需要選擇其中的某些設(shè)備使用，因而，具有較大的靈活性和適應(yīng)性。
第五，該系統(tǒng)可視處理對(duì)象的不同而采用不同的噴霧介質(zhì)，以滿足對(duì)不同組份的煙塵、惡臭氣體的處理需要。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)是由下面的實(shí)施例及其附圖實(shí)現(xiàn)的

圖1為本發(fā)明的污濁氣體過濾系統(tǒng)中的迂回型煙氣過濾裝置的一實(shí)施例的剖視示意圖。
圖2為圖1煙塵過濾裝置中廢氣入口處的冷卻管段的詳細(xì)剖視示意圖。
圖3為圖2中沿A-A線的剖視示意圖;用以表示冷卻水流動(dòng)空間及冷卻進(jìn)水管與出水管之間的關(guān)系位置。
圖4為圖2及圖3中冷卻進(jìn)水管的立體示意圖。
圖5為圖1中煙塵過濾裝置中迂回管道的各管段的端部連接一例的立體示意圖。
圖6是圖1中強(qiáng)力噴霧器組為長(zhǎng)板形的復(fù)數(shù)組設(shè)置形式。
圖7是圖1中強(qiáng)力噴霧器組為單管形的多噴頭結(jié)構(gòu)形式。
圖8是圖1中強(qiáng)力噴霧器組為單管形的多噴頭的另一種結(jié)構(gòu)形式。
圖9是圖1中強(qiáng)力噴霧器組為圓板形的結(jié)構(gòu)形式。
圖10是圖1中強(qiáng)力噴霧器組為圓板形的另一種結(jié)構(gòu)形式。
圖11是圖1中強(qiáng)力噴霧器組為圓板形的第三種結(jié)構(gòu)形式。
圖12是圖1中強(qiáng)力噴霧器組為圓板形的第四種結(jié)構(gòu)形式。
圖13為本發(fā)明污濁氣體過濾系統(tǒng)中迂回型煙塵過濾裝置的另一實(shí)施例的剖視示意圖。
圖14為與圖13煙塵過濾裝置相似的又一實(shí)施例，極合適大型輪船上使用。
圖15為本發(fā)明污濁氣體過濾系統(tǒng)中迂回型煙塵過濾裝置又另一實(shí)施例，極適合排放高塵廢氣的過濾。
圖16為本發(fā)明污濁氣體過濾系統(tǒng)中直型煙塵過濾裝置的一實(shí)施例。
圖17為本發(fā)明污濁氣體過濾系統(tǒng)中，應(yīng)用于過濾煉油廠燃燒塔廢氣的煙塵過濾裝置實(shí)施例的立體示意圖。
圖18為圖17煙塵過濾裝置中第一階段過濾部分剖視示意圖。
圖19為圖17煙塵過濾裝置中第二階段過濾部分剖視示意圖。
圖20為圖17中煙塵過濾裝置應(yīng)用于具有三個(gè)燃燒塔排氣口并列時(shí)，其第一階段過濾部分平面剖視示意圖。
圖21為本發(fā)明的污濁氣體過濾系統(tǒng)中，應(yīng)用于過濾污濁空氣的煙塵過濾裝置實(shí)施例的剖視示意圖。
圖22為圖21中吸塵裝置與網(wǎng)件固定方式的示意圖。
圖23為圖21中沿A-A線的剖視示意圖，表示吸塵裝置的前視形狀。
圖24為圖21中沿B-B線的剖視示意圖，表示網(wǎng)件的前視圖。
圖25為圖21圖中擋水器的A向示意圖。
圖26為圖25中擋水器的俯視示意圖。
圖27為圖21中輸氣管道后段部分側(cè)視示意圖，表示擋水器固定于輸氣管道上的部位。
圖28為圖25中擋水刷組合形成多列的示意圖。
圖29為圖21中前端口網(wǎng)蓋的B向示意圖。
圖30為圖21中輸氣管道設(shè)置噴霧器部位C-C剖面剖視示意圖。
圖31為粒狀煙塵收集器的前視示意圖。
圖32為圖31中粒狀煙塵收集器的右側(cè)視示意圖。
圖33為圖31中粒狀涸塵收集器的左側(cè)視示意圖。
圖34為圖31中粒狀煙塵收集器的收集筒的剖視示意圖。
圖35為圖34中沿A-A線的剖視示意圖。
圖36為圖34中沿B-B線的剖視示意圖。
圖37為圖31中粒狀煙塵收集器中的收集袋內(nèi)部構(gòu)造。
圖38為本發(fā)明污濁氣體過濾系統(tǒng)中，濾袋過濾裝置實(shí)施例的立體示意圖。
圖39為本發(fā)明污濁氣體過濾系統(tǒng)中，水液處理裝置的一實(shí)施例剖視示意圖。
圖40為本發(fā)明污濁氣體過濾系統(tǒng)中，水液處理裝置的另一實(shí)施例的俯視示意圖。
圖41為圖40中水液處理裝置的A向部分剖視示意圖，表示攪拌槽與清水槽的管路配置情形。
圖42為簡(jiǎn)便式濾袋過濾及水液處理組合裝置實(shí)施例的剖視示意圖。
圖43為圖42中簡(jiǎn)便式濾袋過濾及水液處理組合裝置的外觀立體示意圖。
下面將結(jié)合附圖1～43對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說明本污濁氣體過濾系統(tǒng)由迂回式煙塵過濾裝置2、濾袋過濾裝置8、水液處理裝置101，煙塵收集裝置3組構(gòu)而成，煙塵過濾裝置本身是一迂回或螺旋盤繞式管道2，在管道2內(nèi)設(shè)置有若干強(qiáng)力噴霧器組6，經(jīng)煙塵過濾裝置過濾后流下的污水經(jīng)其自身底部設(shè)置的污水下流管道25流出并進(jìn)入到濾袋過濾裝置81中過濾，然后流入具有復(fù)數(shù)個(gè)串連沉淀槽1014的水處理裝置101中進(jìn)行凈化處理后再返流至煙塵過濾裝置內(nèi)的各強(qiáng)力噴霧器組6循環(huán)使用，經(jīng)煙塵過濾裝置2過濾后的新鮮煙氣經(jīng)其自身上部的煙氣排出通道21排出，污濁氣體是由煙塵過濾裝置2底部的廢氣管1直接進(jìn)入到迂回或螺旋盤繞式管道2中進(jìn)行直接過濾或先進(jìn)入煙塵收集裝置3后、再進(jìn)入到煙塵過濾裝置2中進(jìn)行過濾的，在煙塵過濾裝置2內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4。參見圖1、圖13至圖17及圖31、圖37和圖39。
本發(fā)明中迂回?zé)焿m過濾裝置2的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是它是迂回型煙塵過濾裝置之一種結(jié)構(gòu)形式，它主要由一形如S形的迂回管道2，一復(fù)數(shù)的強(qiáng)力噴霧器601、602、603，一強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4，一過濾件22等構(gòu)件組成。該迂回管道2中的各管段的端部，均有一連接端接頭23，由于迂回管道2最底部的管段廢氣進(jìn)口處附近的進(jìn)風(fēng)端與最上部的管段的出氣端口為無接頭的裝置，故利于廢氣的進(jìn)入與輕新空氣的離開。燃燒器或燃燒爐廢氣排出管1的出口端與本迂回管道2的最底部管段接合，以便廢氣能順利進(jìn)入本迂回管道2。強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4的主要功用為令進(jìn)入迂回管道2的廢氣能沿著迂回管道2向上迂回前進(jìn)，強(qiáng)力噴霧器601的主要功能為剛進(jìn)入迂因管道2的熱廢氣一方面冷卻，一方面與廢氣充分混合，以便廢氣中煙塵與水霧結(jié)合。直立式強(qiáng)力噴霧器組602分別裝設(shè)于各管段接頭23處與空氣出口端處的直立管段，除了設(shè)于空氣出口端處的強(qiáng)力噴霧器602外，其他強(qiáng)力噴霧器組602中噴頭方向均令強(qiáng)力水霧沿著廢氣流動(dòng)方向推送，用以一方面前推廢氣流動(dòng)，一方面與廢氣作充分混合，橫置的強(qiáng)力噴霧器組603則設(shè)于各管段的頂部，裝設(shè)諸強(qiáng)力噴霧器組603的目的是為配合諸強(qiáng)力噴霧器組602，令迂回往上流動(dòng)的煙氣能與水霧達(dá)到真正混合，同時(shí)為顧及水霧與煙塵混合后的污水，能往下流動(dòng)至出口管25，整個(gè)迂回管道2的下半部管段所裝設(shè)的強(qiáng)力噴霧器組603中的噴頭方向配置成令強(qiáng)力水霧沿著廢氣流動(dòng)方向推送，而上半部管段的強(qiáng)力噴霧器組603中的噴頭方向則配置成令強(qiáng)力水霧往相反于廢氣流動(dòng)方向推送，尚且設(shè)于迂回管道2末端的清新煙氣出口端21處的直立噴霧器組602的噴頭方向亦配置成令強(qiáng)力水霧往相反于煙氣流動(dòng)方向噴送。有一濾水刷件22位于該出口端21中，當(dāng)過濾后的煙氣通過該刷件22后可令其中所含的水分不隨煙氣離開。迂回管道2的長(zhǎng)短可依燃燒爐通常排出的廢氣所含煙塵濃度而定，即若廢氣中煙塵濃度高，可裝設(shè)較長(zhǎng)迂回管道2，煙塵濃度低則可設(shè)置較短迂回管道2。再者，強(qiáng)力噴霧器組602、603所使用液體，亦可依煙塵成分差異而使用一般純水、冷凍水、肥皂水、石灰水，或其他適當(dāng)?shù)那鍧嵰骸?br> 其次，請(qǐng)參見圖2、圖3及圖4，其中圖2所示為迂回管道2在煙氣入口處部分以螺栓固定方式可分離的短管段24。由于離開燃燒爐排氣管1煙氣系屬高溫?zé)煔猓虼擞鼗毓艿?在煙氣入口處部分所使用的材料為耐高溫者，為了降低材料受熱后的高溫度，該部分可設(shè)成短管段24，且環(huán)繞該管段24大部分周圍有一容納冷卻水的空間244，冷卻水由冷卻水進(jìn)管241進(jìn)入該空間244，并借由冷卻水出管245離開短管段24。圖3與圖4所示為冷卻水進(jìn)管241位于空間244中的位置及形狀。冷卻水進(jìn)管241有一圓弧形管部，且于該圓弧形管部?jī)上露?，分別水平延伸一略短于短管段24長(zhǎng)度的水平管部242，而各該水平管部242的底面有一復(fù)數(shù)的小出水口243，以便將冷卻水送入短管段24的冷卻水容納空間244中。冷卻水進(jìn)管241與冷卻水出管245均固定于短管段24處，冷卻水循環(huán)可以自然的重量式循環(huán)流動(dòng)或以泵壓的機(jī)械式循環(huán)流動(dòng)方式。
圖5為迂回管道2各管段端以接頭23連接之一例子，該接頭23形如長(zhǎng)方形箱子配以兩凸緣形管接頭，而各管段為圓管，與接頭23固定一起部分呈凸緣形，以便以螺栓與防漏墊片與接頭23螺固。迂回管道2各管段斷面并非一定要圓管，方形管或長(zhǎng)方形管，其他適當(dāng)?shù)墓軘嗝嫘螤钜部蛇m用?？偟模鞴芏蔚臄嗝嫘螤?，可依實(shí)用場(chǎng)合需要而定，并非限定為圓管形。
圖6～12所示為強(qiáng)力噴霧器組602、603可適用的形式，第6圖的強(qiáng)力噴霧器組602、603為長(zhǎng)板形，噴霧器組周圍的凸緣231及螺栓孔，是為了配合防漏墊片螺固至迂回管道端接頭23與各管段上，但各管段需為方形斷面或長(zhǎng)方形斷面，或裝設(shè)強(qiáng)力噴霧器組處為平面使其可應(yīng)用板形噴霧器。圖7與圖8的強(qiáng)力噴霧器組602、603系屬單管形，圖8所示的噴霧器組上的噴頭系平均配置于管件60上的不同方向，以加強(qiáng)噴霧效果。圖9與圖10所示的強(qiáng)力噴霧組602、603為圓板形，兩者的式樣大同小異，圖9噴霧器組的水系由中央流至周圍，而圖10噴霧器組則由側(cè)邊往各處流動(dòng)。兩者的周緣附近均設(shè)有等距之一復(fù)數(shù)螺栓孔，以便能配以防漏墊片而螺固至迂回管道2上。圖11與12所示為另一種圓板形噴霧器組，即加裝有送風(fēng)機(jī)62，可加強(qiáng)水霧推送及煙氣推送效果，極為合適設(shè)于接頭23處。如圖6所示的長(zhǎng)板形噴霧器組也可制成弧板形，以利裝設(shè)于迂回管道2中的各管段為圓管壁或圓弧管壁上。
圖13為本發(fā)明迂回過濾裝置的另一種型式。管道2為圓筒形，其中有一螺旋導(dǎo)板3，該螺旋導(dǎo)板3的周圍為固定于管道2的內(nèi)壁上。螺旋導(dǎo)板3中央部位有一水液下流中管31，該中管31與螺旋導(dǎo)板3接觸部分，設(shè)有復(fù)數(shù)孔洞32，以令螺旋導(dǎo)板3上部的污水亦可經(jīng)由該復(fù)數(shù)孔洞32進(jìn)入該中管31下流。藉由強(qiáng)力噴霧器6適當(dāng)配置，使得由燃燒爐排管1來的廢氣接受強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4與強(qiáng)力噴霧器61的推送，在管道2內(nèi)沿著螺旋葉板3所圍成的螺旋空間上移，廢氣中煙塵與水霧混合后亦沿著螺旋導(dǎo)板3下流，或由中管31各孔洞32下流，下流污水由管道2底部的排出管25離開，并進(jìn)入濾袋過濾裝置(見圖16)。清新煙氣則由管道2頂部L形排氣管21離開，排氣管21的末端設(shè)一防塵蓋211，在本迂回管道裝置未運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防止雨水或污塵進(jìn)入管道2。再者管道2下方適當(dāng)處亦可設(shè)置一抽水泵5，與中管31以連接管51連通，以便將中管下流的水再送至螺旋導(dǎo)板3處，且水液被泵送的方向，亦為廢氣流動(dòng)方向，協(xié)助強(qiáng)力噴霧器6沖洗效果。由于本迂回管道裝置系屬大型煙氣過濾裝置，因此，管道2的靠近底部的側(cè)邊設(shè)一人孔22，以便維修人員進(jìn)入管道2中行維護(hù)與修理工作。于廢氣排管1與管道2連接處的管道2管段，亦可設(shè)成如圖2、圖3與圖4所示的冷卻管裝置配合結(jié)構(gòu)，以降低該部分的管段溫度。
圖14是與圖13類似的迂回過濾裝置的一實(shí)施例，在管道2底部有一底板24令一復(fù)數(shù)廢氣排管1伸通吞近其一側(cè)適處，而不同于圖13中的僅是廢氣排管1的方式。整個(gè)管道2成下寬上窄的傾斜造形，且管道2任何高度處的橫斷面形狀略成橢圓形或圓形。管道2近頂部為一向中央傾斜的頂板21，且該頂板21中央有一往下延伸一段距離的流通孔211，令清新煙氣通過與令頂板21外的水、如雨水等能經(jīng)該流通孔211下流至中管31。由于有強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)作用，令廢氣能持續(xù)往上迂回流動(dòng)，不會(huì)因流通孔211直徑較小，而令清新煙氣無法上移。本迂回管道2極合適多廢氣排管的廢氣過濾，在實(shí)用場(chǎng)合上可應(yīng)用在輪船煙囪，對(duì)輪船所排放的廢氣清理非常有效。
圖15所示為又一迂回過濾裝置的另一實(shí)施例。由本剖視圖可看出管道2為形如鋸齒形管路，管道2底部具有較寬大的空間，用以令高壓廢氣排管1與普通的廢氣排管11伸通到底板24之一側(cè)并而進(jìn)入該較寬大的空間，底板24的另一側(cè)則為污水排出管口25。管道2的頂部呈水平形且固設(shè)一清新氣體排出管21。諸強(qiáng)力噴霧器組601、602、603分別裝設(shè)管道2中鋸齒形各側(cè)適的相間隔位置處，管道2頂部排出管2的旁邊水平頂處也設(shè)有一強(qiáng)力噴霧器組成603。管道2鄰近底板24之一側(cè)傾斜側(cè)設(shè)有大小適當(dāng)?shù)膿醢?3，該擋板23下端系固定于管道2的內(nèi)壁，其上端則為自由端。一強(qiáng)力彈簧22設(shè)置于擋板23背部靠近上端處與管道2的內(nèi)壁間，且該彈簧22的一端固定于擋板23的中央，彈簧22另一端則固定于管道2的內(nèi)壁。當(dāng)高壓力的廢氣上行時(shí)，將碰擊擋板23，因碰擊產(chǎn)生撞擊力則由強(qiáng)力彈簧22所吸收，并使得擋板23前后擺動(dòng)，高壓廢氣也因此流速減緩，并沿著迂回管道2向上流動(dòng)。由于強(qiáng)力噴霧器組601、602、603所噴出的水霧中含石灰、去污劑的成份，其與向上流動(dòng)的高壓廢氣作充分的混合，使高壓廢氣中有味有毒成份的煙氣因彌漫于強(qiáng)力水霧中，而與其合為污水并下流至底板24處的污水排管25而離開管道2。普通非高壓廢氣，經(jīng)由廢氣排管11而進(jìn)入管道2，在廢氣往上流動(dòng)時(shí)，同樣可以強(qiáng)力噴霧器組601、602、603所噴出的水霧將廢氣中煙塵過濾。由于某些化學(xué)工廠需要作間斷性排放高壓液化煤氣或氯化氣，或其他高壓的具臭味或有毒氣體，使用本迂回管道廢氣過濾裝置時(shí)，可配合排放壓力，對(duì)強(qiáng)力噴霧器組噴水霧的時(shí)機(jī)，作適當(dāng)?shù)目刂?，使得高壓氣體排放時(shí)，強(qiáng)力噴霧器組能適時(shí)地噴出水霧，以與高壓氣體作充分混合，使得高壓氣體中的臭味、有毒成份、煙塵等能與水霧一起下流，而成為污水，以便作進(jìn)一步的處理。對(duì)于借著排放壓力控制強(qiáng)力噴霧器組的噴水霧時(shí)機(jī)，可以一般常用的壓力控制開關(guān)控制，例如當(dāng)高壓氣體達(dá)到泄放壓力的85%時(shí)，壓力控制開關(guān)可令第一段強(qiáng)力噴霧器組601開始噴水霧，當(dāng)高壓氣體達(dá)到泄放壓力90%時(shí)，壓力控制開關(guān)可令第二段強(qiáng)力噴霧器組602開始噴水霧，當(dāng)高壓氣體達(dá)到泄放壓力的95%時(shí)，壓力控制開關(guān)可令第三段強(qiáng)力噴霧器組603開始噴水霧，一旦高壓氣體達(dá)到泄放壓力時(shí)，泄放閥便令高壓氣體噴出，使其與諸強(qiáng)力噴霧器組的水霧作充分的混合。當(dāng)高壓氣體泄放后，壓力逐漸降至泄放壓力的85%以下時(shí)，壓力控制開關(guān)便令所有的強(qiáng)力噴霧器組停止噴水霧。此種利用高壓氣體本身的壓力作開關(guān)強(qiáng)力噴霧器組的方式，由于不需要操作人員接近，極具安全性。此外，利用電子遙控器配合高壓氣體的壓力，以進(jìn)行強(qiáng)力噴霧器組開關(guān)控制也可達(dá)到相同效果。
圖16所示為煙塵過濾裝置的又一個(gè)實(shí)施例，其為橫向直型式。由該圖中可得知輸氣管2分成三段，它們分別為第一輸氣段201，第二輸氣段202及第三輸氣段203，為適應(yīng)實(shí)際上的需要，也可減少或增加輸氣段的段數(shù)，除了進(jìn)氣端設(shè)有抽風(fēng)扇51外，于各段均設(shè)一調(diào)節(jié)氣流的風(fēng)扇52、53及54，配合輸氣管2壁上所設(shè)置的復(fù)數(shù)噴霧器對(duì)廢氣作過濾，其流下的污水，依其污濁程度而使用適當(dāng)?shù)奈鬯幚硌b置加以過濾。
圖17～19為有關(guān)煉油廠廢氣燃燒塔廢氣煙塵過濾裝置的實(shí)施例構(gòu)造。圖17立體示意圖中燃燒塔的頂部排氣口1周圍設(shè)有一復(fù)數(shù)吹風(fēng)管11，用以輔助排氣口處廢氣能往上升，廢氣收集殼200為一基本上為由寬漸縮的高殼體，其頂部為一圓筒形煙塵集聚筒202，其兩傾側(cè)面設(shè)有依序安排的復(fù)數(shù)噴霧器裝設(shè)口201，于其寬大底部處連設(shè)有一污水收集槽部203，在該煙塵集聚筒202之一側(cè)連接一輸氣長(zhǎng)管2，且該輸氣長(zhǎng)管2亦設(shè)有一復(fù)數(shù)噴霧器裝置口28，在輸氣長(zhǎng)管末端接有一污水排放主管261，連接污水收集槽203與污水排放主管261的管路為污水排放支管205，真空泵4的吸入管41與輸氣管末端一側(cè)連通，且該真空泵4系由一馬達(dá)3驅(qū)動(dòng)，真空泵4排出管段42連通煙氣冷卻清洗器210底部。該輸氣冷卻清洗器210基本上為直立圓筒形，其上端為凈氣排出管212，其內(nèi)壁環(huán)繞冷氣管或冷凍水管211，該煙氣冷卻清洗器210底部亦連通一污水過濾槽8，該污水過濾槽8一側(cè)底部連接一排水管89，視該排水管89中的水質(zhì)清或濁的程度，可送至適當(dāng)?shù)奈鬯幚硌b置，作進(jìn)一步的水處理，或直接送至噴霧器利用，污水收集槽部203的底部有一底座601用以固定支持廢氣收集殼200，輸氣長(zhǎng)管2與污水收集槽203構(gòu)成了第一階段廢氣回收及過濾部分，底座603用以支承煙氣冷卻清洗器210，煙氣冷卻清洗器210與污水過濾槽8構(gòu)成了第二階段煙氣過濾部分。底座602則用以固定真空泵用的馬達(dá)3。
圖18為圖17中第一階段廢氣回收及過濾部分的剖視示意圖。該圖中燃燒塔排氣口1僅以截?cái)嗟姆绞胶?jiǎn)示，應(yīng)用本實(shí)施例廢氣回收裝置的燃燒塔高度可大大降低，不必如傳統(tǒng)燃燒塔必須豎立至極高處，由于排氣口周圍完全由廢氣收集殼200所封閉且收集，故燃燒塔的高度便不是需要加以考慮的問題，一復(fù)數(shù)的吹風(fēng)管11連通空氣壓縮機(jī)管路，故由該吹風(fēng)管離開的空氣，有足夠的推力將廢氣上揚(yáng)至廢氣收集殼200頂處的煙氣集聚筒202，該廢氣收集殼200傾斜側(cè)部成列設(shè)有一復(fù)數(shù)的噴霧器裝設(shè)口201，使得諸噴霧器6能適當(dāng)?shù)乇欢ㄎ患笆芄坛?。由于噴霧器6屬固定為習(xí)知技術(shù)，在此不作詳述，輸氣長(zhǎng)管2基本上與本案的輸氣管2相同，均設(shè)有一復(fù)數(shù)噴霧器6及一復(fù)數(shù)令水霧四濺的網(wǎng)件20，由于噴霧器6與網(wǎng)件20的固定屬現(xiàn)有技術(shù)，在此亦不作詳述。在污水收集槽203內(nèi)有一成傾斜狀的污水收集盤204及與污水排放支管205連接的污水收集口道206，該收集口道206為長(zhǎng)形口道，且在與污水排放支管205直接連通處呈收縮成管狀，以便污水流下至污水排放支管205，該污水收集槽203可由混凝土制成或其他適當(dāng)?shù)哪蛪盒愿呒皬?qiáng)度大的材料制成。
圖19所示為圖17中燃燒塔廢氣過濾的第二階段煙氣冷卻過濾部分剖視示意圖。以顯示其內(nèi)部構(gòu)造，當(dāng)煙氣由真空泵4輸入煙氣冷卻清洗器210后，由冷氣或冷凍水進(jìn)口2111處送入的冷氣或冷凍水便在冷氣或冷凍水輸管211中環(huán)繞，并從冷氣或冷凍水出口2112離開煙氣冷卻清洗器210，然后該冷氣或冷凍水循環(huán)到煙氣冷卻清洗器210中，令其中的溫度降至極低，使得輕浮微?；蚓叨拘缘臍獠恢律蠐P(yáng)，并且由噴霧器6加以進(jìn)一步清洗，在該清洗器210中設(shè)有網(wǎng)件20，以令水霧能四濺，達(dá)到與煙氣充分混合，煙氣冷卻清洗器210底部又接一連通管213，以與污水過濾槽8連接，使得該清洗器210內(nèi)流下的水液再進(jìn)入該過濾槽8，利用過濾網(wǎng)206再一次過濾，在該過濾槽8底部鄰近處的排水管89可將離開污水過濾槽8的水液送到適當(dāng)處加以利用。
圖17～19所示的實(shí)施例系針對(duì)單一燃燒塔廢氣回收及過濾所應(yīng)用裝置，此種回收廢氣及一再過濾廢氣的構(gòu)造，具有極佳的過濾效果，對(duì)于多燃燒塔的情況，其回收及過濾裝置與燃燒塔回收及過濾裝置并無差別，只要將一復(fù)數(shù)燃燒塔排氣口并列，且以多數(shù)個(gè)輸氣長(zhǎng)管2與真空泵4組合以及多數(shù)個(gè)煙氣冷卻清洗器210與污水過濾槽8相組合配以一廢氣收集殼體200便可達(dá)到如圖20所示的相同效果。圖20所示的剖視圖為在殼體200內(nèi)有三個(gè)燃燒塔排氣口101、102及103及其周圍的吹風(fēng)管組111、112及113并列一起的布置形式，該三個(gè)排氣口101、102及103亦被一較大范圍的廢氣收集殼200所封閉的實(shí)施例，事實(shí)上，多燃燒塔排氣回收與過濾裝置是單燃燒塔排氣回收與過濾裝置的放大與疊加便可構(gòu)成相應(yīng)的回收與過濾功效。
圖21為本過濾系統(tǒng)中應(yīng)用于過濾污濁空氣的煙塵過濾裝置的一實(shí)施例的剖視示意圖;其中該輸氣管2中除設(shè)有噴霧器6，網(wǎng)件20的外，又設(shè)有吸塵裝置41，刷件式擋水器51，且輸氣管2較短而其前端螺固有網(wǎng)蓋1，由吸塵裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)而將污濁空氣引入，以便清洗過濾污廢的空氣，通過一復(fù)數(shù)網(wǎng)件20的空氣仍含有許多水份，再經(jīng)刷件式擋水器5，使得水份不會(huì)混在空氣中離開輸氣管2，出氣端所設(shè)置的抽風(fēng)扇4及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3，于本實(shí)施例的輸氣管2中則視吸氣裝置41對(duì)污濁空氣抽吸容量的大小，而使其運(yùn)轉(zhuǎn)或不運(yùn)轉(zhuǎn);也就是吸塵裝置41的抽吸能力極強(qiáng)或污濁空氣的污濁濃度不高時(shí)，則僅運(yùn)轉(zhuǎn)吸塵裝置41即可流至輸氣管2底部的污水經(jīng)排水管口26排出并可運(yùn)通至輕便式污水處理裝置(參見圖42及圖43)中，加以過濾及回收。本輸氣管2與輕便式污水處理裝置均可制成可移動(dòng)式的，而非固定于一處，在圖19中未將可移動(dòng)的元件給出，由于其為現(xiàn)有技術(shù)，故不再闡述。
圖22、圖23及圖24分別用以表示吸塵裝置與擴(kuò)散水霧的網(wǎng)件20回定的情形，吸塵裝置41基本上為具長(zhǎng)方體框架的吸抽馬達(dá)組合的裝置，其中包含一復(fù)數(shù)風(fēng)扇馬達(dá)組合411，圖23所示的風(fēng)扇馬達(dá)組合411為四組，每一風(fēng)扇馬達(dá)組合411均有適當(dāng)?shù)墓坛旨?12固定，圖22及圖23所示固持件412僅系示意性質(zhì)，其為現(xiàn)有技術(shù)，不再闡述。吸塵裝置41的四個(gè)直角端分別固定在四個(gè)等長(zhǎng)桿形固定件7的前端部附近，各桿形固定件7后端部附近則固定有一復(fù)數(shù)網(wǎng)件20，各網(wǎng)件外圍連有固定環(huán)201，而此固定環(huán)201的外周圍便可固定至各桿形固定件7上，圖21及圖22上僅表示二個(gè)網(wǎng)件20的示意圖，實(shí)際上應(yīng)用時(shí)，可依需要而增加或減少，并非定數(shù)，四桿形固定件7的長(zhǎng)度短于輸氣管2中由前端口至錐形漸縮段的起始處，即各桿形固定件7系被定位于輸氣管2的前端口后至錐形漸縮段的起始處前的位置，各該桿形固定件7的外側(cè)表面與輸氣管2的內(nèi)壁形成套合接觸狀態(tài)，參見圖23和圖24。因此，當(dāng)欲維護(hù)保管吸塵裝置41及網(wǎng)件20時(shí)，可將各該桿形固定件7拉出以與輸氣管2的殼體分離，為穩(wěn)固桿形固定件7于輸氣管2中，可設(shè)一復(fù)數(shù)的習(xí)用固持件于適當(dāng)位置，以便達(dá)到桿形固定件7的穩(wěn)固效果。
圖25及圖26為針對(duì)擋水器部分加以說明，擋水器由一固定環(huán)板51，擋水刷組合53組成，該固定環(huán)板51外徑相等于輸氣管2的外徑，以便能定位于輸氣管2上，于該固定環(huán)板51上固定有一復(fù)數(shù)垂直且成間隔的擋水刷組合53，擋水刷組合53中的各垂直刷件的長(zhǎng)度略等于依其固定在固定環(huán)板51的位置及固定環(huán)板51外徑所構(gòu)成而形成的弦長(zhǎng)，固定環(huán)板51頂面適當(dāng)處設(shè)有把手52，以便將擋水器放置于輸氣管2上或自輸氣管2取下。
圖27所示為圖25中擋水器51放置在輸氣管2上的輸氣管2的側(cè)視示意圖。以表示擋水器的放置位置，在輸氣管2錐形漸縮段的起始處前有一弧形缺口25，用以令擋水器置于其中，而擋水器的兩側(cè)端54定位于缺口25的底部殼體部251處。由圖26中也可看出擋水器定位的情形。圖28所示為擋水器上擋水刷組合53后可依需要增加一列擋水刷組合531，構(gòu)成二列擋水刷組合的情形，甚至于可設(shè)置三列以上，其主要目的為阻擋水份，但不能因多列擋水刷組合的設(shè)置而阻凝凈氣的行進(jìn)。
圖29所示為設(shè)于輸氣管前端的網(wǎng)蓋1的B向示意圖，用以令輸氣管2與外界隔開，以達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全，該網(wǎng)蓋1的外圍為固定環(huán)板11，且于固定環(huán)板11的鄰近外周圍處，設(shè)有一復(fù)數(shù)的等角小螺孔12，以便與輸氣管2前端口的邊緣以螺栓27固定一起，如圖21所示的螺固狀態(tài)。
圖30為各噴霧器6裝置于輸氣管2上的情形，在同一輸氣管2斷面所裝設(shè)的噴霧器數(shù)量可依等角距間隔設(shè)置。
圖31至圖33系表示煙塵收集器第一實(shí)施例外部的構(gòu)造圖。對(duì)于廢氣中含有多量顆粒狀煙塵的情況時(shí)，要先將較粗微粒收集后，再令離開收集器的煙氣進(jìn)入煙塵過濾裝置以減輕煙塵過濾裝置運(yùn)濾負(fù)荷，請(qǐng)同時(shí)參閱圖31～33，煙塵收集器部分主要由一煙塵收集筒3，二個(gè)水滴收集槽33，一滲水網(wǎng)32，一煙塵抽吸管4，一煙塵抽吸泵41，一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)裝置7，以及一轉(zhuǎn)軸支持架組62等構(gòu)件組成，煙塵收集筒3的筒腹前側(cè)靠近兩端處各設(shè)有一人孔31，以便用以檢視收集筒3內(nèi)部或執(zhí)行維修工作，滲水網(wǎng)32系覆在收集筒3的上半部筒腹，用以冷卻及促進(jìn)散發(fā)收集筒筒腹熱量，二水滴收集槽33均為長(zhǎng)形頂部散開且底部有一流放口的槽，分別固定于收集筒3下半部筒腹兩側(cè)適當(dāng)處形成對(duì)稱部置，其固定方式系應(yīng)用一般習(xí)知焊固或螺固或其他合適方式，收集筒3左端面為一復(fù)數(shù)的冷氣輸送口35，該冷氣輸送口35上各有一開口調(diào)整片，用以調(diào)整該冷氣輸送口35的開口大小，而且，該等冷氣輸送口35的開口方向均不會(huì)相同，使得流入收集筒3的冷氣具有擾動(dòng)煙塵且冷卻煙塵的效果，因冷氣管路與收集筒3連通的構(gòu)造為已知技術(shù)，故省略。收集筒3右端為封閉端，僅有令其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸34伸出，以與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)裝置7連接，該轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)裝置7為一受速齒輪箱及傳動(dòng)馬達(dá)的組合構(gòu)造，或其他適當(dāng)?shù)臋C(jī)械傳動(dòng)構(gòu)造，也為已有技術(shù)，不再闡述。在轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)裝置7的下方為一固定該裝置的支持座61、轉(zhuǎn)軸34的左端則為一軸承座621，且該軸承座621固定于轉(zhuǎn)軸支持架62上，煙塵收集筒3的下方密接煙塵抽吸管4，該煙塵抽吸管4被一復(fù)數(shù)的固定環(huán)42或相同功能的固定件固定在收集筒3上。該煙塵抽吸管4末段裝設(shè)煙塵抽吸泵41，在煙塵抽吸泵41末端開口套接一濾袋81，當(dāng)煙塵進(jìn)入該濾袋81時(shí)，藉由濾袋81的具可透氣性及可伸縮性，令顆粒煙塵滯留于袋中，由于煙塵抽吸泵41，也為現(xiàn)有技術(shù)，故不再敘述。一煙氣連管10之一端連至收集筒3右端后側(cè)筒腹中部，另一端連通煙塵過濾裝置，使得由該煙氣連管10離開收集筒3的煙氣進(jìn)入煙塵過濾裝置中，參見圖33至圖34，由煙塵過濾裝置流出的污水經(jīng)由煙塵過濾裝置排水口下流至污水容納槽80，在污水容納槽80前側(cè)底部處設(shè)有一復(fù)數(shù)供水歧管803，該等供水歧管803的末端又接一滴水橫管802，且該滴水橫管802有一復(fù)數(shù)的滴水孔，使來自供水歧管803水液能往上滴至收集筒3上所覆蓋的滲水網(wǎng)32上，藉以冷卻及散發(fā)收集筒3表面的熱量，經(jīng)由滲水網(wǎng)32流下的水則經(jīng)由二水水滴收集槽33被送至污水處理裝置。由于滲水網(wǎng)32滯留了一部分煙塵，所以流至水滴收集槽33的污水濃度已較輕，故可直接送至簡(jiǎn)便式濾袋污水處理裝置，參見圖42至圖43。若流至水滴收集槽33的污水濃度仍高，可考慮以迂回式濾袋污水處理裝置作為污水處理作業(yè)裝置，各供水歧管803可藉由一固定架63固定，因各固定架63也為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。污水容納槽80左側(cè)上端附設(shè)一污水溢流管801，當(dāng)污水容納槽80中的水液溢流時(shí)，該污水溢流管801能將溢流出的污水送至適當(dāng)污水處理裝置。在污水容納槽80底處亦有一固定座64，見圖33，以穩(wěn)定該污水容納槽80。
圖34所示為煙塵收集筒3與部分煙塵抽吸管4的剖視圖。以觀察該收集筒3內(nèi)部的諸構(gòu)件及煙塵抽吸管4與收集筒3的連接情形，首先轉(zhuǎn)軸34上固設(shè)有一復(fù)數(shù)的煙塵附著板組36，在各該附著板組36上的每一附著板36上均有二直立長(zhǎng)孔362，以使兩相對(duì)的滑條361可貼附并卡夾在直立長(zhǎng)孔362中。并能沿著該二直立長(zhǎng)孔362作徑向的往復(fù)移動(dòng)，使得附著板上的煙塵可被該二滑條361刮除，在轉(zhuǎn)軸34上又固定有一復(fù)數(shù)的軸環(huán)371，各軸環(huán)371上有相距180度的二徑向桿37，復(fù)數(shù)軸環(huán)371與二徑向桿37組合后被設(shè)置在各煙塵附著板組36右側(cè)或左側(cè)鄰近處。各徑向桿37末端均固設(shè)有一壓縮彈簧372，而各壓縮彈簧372的另一端則分別被固定在二橫向長(zhǎng)刮條38的內(nèi)側(cè)邊，各徑向桿37的長(zhǎng)度小于收集筒3內(nèi)徑，由于各軸環(huán)371本身具有一厚度以及各壓縮彈簧372的彈力，使得二長(zhǎng)刮條38的外側(cè)邊可以與收集筒3的內(nèi)壁面接觸，尚且該二長(zhǎng)刮條38的長(zhǎng)度均被設(shè)成約略相等于收集筒3的內(nèi)壁軸向長(zhǎng)度，因此，附著在收集筒3內(nèi)壁的煙塵，會(huì)因轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而被二長(zhǎng)刮條38所刮除，所以滑條361地?zé)焿m附著板36的煙塵刮除及長(zhǎng)刮條38對(duì)收集筒3內(nèi)壁的煙塵刮除均有效地達(dá)成。在收集筒3底部處間隔地設(shè)有一復(fù)數(shù)落塵出口39。煙塵抽吸管4相對(duì)于各落塵出口處亦設(shè)有一復(fù)數(shù)落塵吸入口43，以便抽吸泵41運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)落塵可經(jīng)由各落塵出口39及各落塵吸入口43而被抽至濾袋81中。有關(guān)二滑條361的連結(jié)情況及落塵出口39與落塵吸入口43的連通情形，將在圖35與圖36中加以詳述。
圖35為圖34的A-A剖視圖。由該圖可清楚看出各煙塵附著板36等角距離地固定在轉(zhuǎn)軸34上，各煙塵附著板36上的二滑條361系以固定銷固定或以具相同功能固定件活動(dòng)夾固并沿361徑向作往復(fù)滑動(dòng)在直滑槽362上。由于各煙塵附著板36上二滑條361為分別貼面至各附著板36的二外表面，故可對(duì)該煙塵附著板36作煙塵刮除操作。圖36為圖34的B-B剖視圖。由該圖可以清楚看出軸環(huán)371套于轉(zhuǎn)軸34上，其套固的方式可為鍵與鍵槽方式或固定螺絲螺固方式，或其他具固定功能的方式，因它現(xiàn)有技術(shù)，故在圖中未示出。二徑向桿37則成180度的角距離布置，而二長(zhǎng)刮條38則與收集筒3的內(nèi)壁保持浮頂接觸，落塵出口39與落塵吸入口43的間系以套接密合方式連通，以便于抽吸泵41能有效將落塵經(jīng)抽吸管4而至濾袋81中。
圖37為圖31中濾袋81的內(nèi)部構(gòu)造圖。該圖中顯示濾袋81可分為外層811，中層812及內(nèi)層813，它們由連接帶814及補(bǔ)強(qiáng)帶815將各層連固一起，濾袋81的材料為具可透氣性且可伸縮性的纖維質(zhì)構(gòu)成，尚且內(nèi)層部分的網(wǎng)目8131較大，中層部分的網(wǎng)目8121較小，外層部分的網(wǎng)目8111最小，使得較粗顆粒煙塵滯留于內(nèi)層袋813，次粗顆粒煙塵滯留于中層袋812，最細(xì)的煙層滯留于外層袋811，使其能有效過濾被抽吸的混合煙塵的廢氣。
綜合圖31～37所述內(nèi)容，煙塵由排氣管1先進(jìn)入煙塵收集筒3，此時(shí)轉(zhuǎn)軸34亦已轉(zhuǎn)動(dòng)，由收集筒3左端進(jìn)來的冷氣一方面擾動(dòng)收集筒3內(nèi)部的煙塵，一方面冷卻收集筒3內(nèi)部的高熱氣體，煙塵因收集筒3溫度降低，而減緩飛揚(yáng)活動(dòng)，并且附著在收集筒3內(nèi)壁上與煙氣附著板36上，滑條361與長(zhǎng)刮條38便分別刮下煙塵附著板36與收集筒3內(nèi)壁上的煙塵，并由收集筒3底部進(jìn)入抽吸管4，最后被吸入濾袋81，離開收集筒3的煙氣則經(jīng)由煙氣連管10進(jìn)入煙塵過濾裝置2中接受過濾，由煙層過濾裝置底部排水口出來的污水則經(jīng)由污水容納槽80，供水歧管803及滴水管802滴至收集筒3的上表面，以散發(fā)收集筒3表面上的熱量，使得收集煙塵功效更能提高。
圖38為一種濾袋或污水處理裝置8，用以將煙塵過濾裝置所流下的水作一過濾。本濾袋過濾裝置中有數(shù)個(gè)連接煙塵過濾裝置2底部的污水流出管25的污水連管251，各污水連管251又與一橫向連管252連接，該橫向連管252又與一復(fù)數(shù)L形短歧管253連通，各短歧管末端則分別固定一長(zhǎng)形濾袋81，諸過濾袋81的直接下方則為一長(zhǎng)形大集水槽83，于該集水槽83下連有數(shù)個(gè)下流管84，經(jīng)由濾袋流出的水液能被送至水液處理裝置101，參見圖39。在集水槽83中置有一面積略小于其底部面積的支持網(wǎng)件82，用以支持各濾袋底部，避免復(fù)數(shù)的濾袋懸空不穩(wěn)定，濾袋81本身材質(zhì)可利用具伸縮性的纖維質(zhì)，具有數(shù)層的過濾層，如圖37所示的濾袋亦極適合應(yīng)用于此。濾袋81的袋口可以繩索固定，或以其他適當(dāng)固定方式亦可，當(dāng)濾袋81充滿被過濾的煙塵，親質(zhì)等后，可以方便取下，并換上一新過濾裝。由于各短歧管253上均設(shè)有一止水閥254，以便更換濾袋時(shí)，可將其關(guān)閉，以防污水流出。
圖39為一水液處理裝置的實(shí)施例，可將濾袋過濾裝置8下流管84中的水液加以處理。經(jīng)過濾袋過濾裝置8的水液，應(yīng)屬較清潔水液，為使該水液更為清潔，以便能再回收利用，本水液處理裝置101便扮演重要角色。本水液處理裝置101基本上由一攪拌槽1011，數(shù)個(gè)沉淀槽1012，以及一清水槽1013串連結(jié)成，各槽體均為長(zhǎng)方形斷面，而各槽的容積，可依實(shí)際需要而定。攪拌槽1011主要接受下流管84的水液，并且有一常用的攪拌器11設(shè)置在該槽中，以便令水液被充分?jǐn)嚭停粫?huì)沉淀。攪拌槽1011與其相鄰的沉淀槽1012間，以及相鄰的兩沉淀槽1012間，以及最后一個(gè)沉淀槽1012與其清水槽1013間的適當(dāng)處均設(shè)有流通孔1014，使得攪拌槽1011的水液能依次流經(jīng)所有沉淀槽1012，最后水液達(dá)至清水槽1013處時(shí)，已屬更清潔的水。在各沉淀槽底部均放置一污物附著板14，該附著板14面積可覆蓋各沉淀槽的整個(gè)底部面積。清洗槽1013中設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)抽水管12，可將清水槽1013中的水抽離并再回收至強(qiáng)力噴霧器組6中，以便循環(huán)利用。若強(qiáng)力噴霧器組所噴出的水霧系石灰水、肥皂水、或其他適當(dāng)清洗劑，由抽水管12抽離的水，必須先混以石灰粉、肥皂或其他適當(dāng)?shù)那逑磩?，再由?qiáng)力噴霧器組噴出。清水補(bǔ)助管9與設(shè)于補(bǔ)助管9末端處的浮球閥90裝于清水槽1013中，以爾補(bǔ)清水槽中的水量，以供抽水管12的抽吸。在清水槽1013的頂部邊側(cè)附近，設(shè)一溢水管13，以便溢出清水槽1013中過量的水。
圖40與圖41所示為水液處理裝置101的另一實(shí)施例。本水液處理裝置101的槽體為圓筒形，以取代長(zhǎng)形槽。在攪拌槽1011中設(shè)有一支架板110以固定攪拌器11。與圖39的水液處理裝置相同，由于濾袋過濾裝置流出的水液，經(jīng)流出管84進(jìn)入攪拌槽1011，再經(jīng)流通孔1014流入數(shù)個(gè)沉淀槽1012，最后進(jìn)入清水槽1013，再由抽水管12將水抽離并再循環(huán)利用。整個(gè)處理裝置101中所有構(gòu)件與圖39的長(zhǎng)形處理裝置完全相同，極為適合占地空間有限的情況。圖41是圖40的A向局部剖視圖。
此外，圖42與圖43所示為簡(jiǎn)便式濾袋污水處理裝置實(shí)施例的構(gòu)造圖。該簡(jiǎn)便式濾袋污水處理裝置主要由一箱體80、一濾袋81、一集水板82、一多孔隔板83、二高壓噴霧機(jī)84及85、一中央隔板86、一過濾夾層87，以及一浮球控制閥90所構(gòu)成，原案的輸氣管底端的排水管25被接至箱體80頂部一側(cè)，且排水管25的末端伸入箱體80中，使得濾袋81的袋口能固定在排水管25的末端處，圖中濾袋81的袋口系以繩帶811固定在排水管25的末端，但亦可用其他適當(dāng)?shù)牧?xí)知固定方式，濾袋81的材質(zhì)系透水性與具伸縮性材料，因此可令水液通過而阻擋污塵離開濾袋81，集水板82上有一集水口821對(duì)正濾袋81下方，于是由濾袋81流下的水液便經(jīng)該集水口821流至箱體80的下部左側(cè)，箱體80下部左側(cè)的水液則穿過設(shè)于箱體80下部中央處附近的多孔隔板83，并經(jīng)介于多孔隔板83與中央隔板86之間的過濾夾層87，由于中央隔板86下半部為多孔板部861，因此在箱體80下部左側(cè)的水液又再經(jīng)一次過濾而達(dá)至箱體80下部右側(cè)，第一高壓噴霧機(jī)84與第二高壓噴霧機(jī)85分別設(shè)置于箱體80上部右側(cè)，第一高壓噴霧機(jī)84位置高于第二高壓噴霧機(jī)85的上，且兩者分別由座板843與853支持及固定，利用第一高壓噴霧機(jī)84的吸水管841及出水管842以及第二高壓噴霧機(jī)85的吸水管851及出水管852，將過濾后的水液送至煙塵過濾裝置的噴霧器組中，以執(zhí)行清洗及過濾煙塵工作。在箱體80右側(cè)下部設(shè)有的供水管9與水源連接，而在供水管9末端裝設(shè)一浮球控制閥90，當(dāng)箱體80下部右側(cè)水位降低時(shí)，浮球控制閥90便令供水管末端打開，加入水液至箱體80下部右側(cè)，以供給第一及第二噴霧機(jī)84及85有足夠水液可抽吸，箱體80前側(cè)有一箱門801，參見圖43。該箱門801上設(shè)有把手802，且該箱門801可以鉸鏈803固定于箱體80上，以便于利用箱門801的開啟，而進(jìn)行本簡(jiǎn)便式污水處理裝置內(nèi)部構(gòu)件的維修，以上所述的簡(jiǎn)便式濾袋污水處理裝置，兼具污水過濾與水液處理功能，極適合污濁程度較輕的污水處理。
綜上述的煙塵過濾裝置2，濾袋過濾裝置8，以及水液處理裝置101，可知本發(fā)明的污濁氣體過濾系統(tǒng)，首先以煙塵過濾裝置2將污濁氣體或高壓氣體中的有害成分去除，煙塵過濾裝置流下的污水，則進(jìn)入濾袋過濾裝置8，由濾袋將臟物過濾;自濾袋8流出的水液則經(jīng)水液處理裝置101，漸次將水液中的細(xì)微雜質(zhì)沉淀，使得處理后的水，可以再回收循環(huán)利用。再者，對(duì)煙塵濃度高的污濁氣體，可先經(jīng)粒狀煙塵收集裝置3收集后，再送入煙塵過濾裝置8中。以減輕煙塵過濾裝置的負(fù)擔(dān)。對(duì)污濁程度輕的污水，可直接令其進(jìn)入簡(jiǎn)便型濾袋污水處理裝置8或再回收利用，以便縮短本過濾系統(tǒng)的過濾程序。
權(quán)利要求
1.污濁氣體過濾系統(tǒng)，有煙塵過濾裝置，其特征在于它由迂回式煙塵過濾裝置2、濾袋過濾裝置8、水液處理裝置101，煙塵收集裝置3組構(gòu)而成，煙塵過濾裝置本身是一迂回或螺旋盤繞式管道2，在管道2內(nèi)設(shè)置有若干強(qiáng)力噴霧器組6，經(jīng)煙塵過濾裝置過濾后流下的污水經(jīng)其自身底部設(shè)置的污水下流管道25流出并進(jìn)入到濾袋過濾裝置81過濾，然后流入具有復(fù)數(shù)個(gè)串連沉淀槽1014的水處理裝置101中凈化處理后再返流至煙塵過濾裝置內(nèi)的各強(qiáng)力噴霧器組6循環(huán)使用，經(jīng)煙塵過濾裝置2過濾后的新鮮煙氣經(jīng)其自身上部的煙氣排出通道21排出，污濁氣體是由煙塵過濾裝置2底部的廢氣管1直接進(jìn)入到迂回或螺旋盤繞式管道2中進(jìn)行直接過濾或先進(jìn)入煙塵收集裝置3后、再進(jìn)入到煙塵過濾裝置2中進(jìn)行過濾的，在煙塵過濾裝置2內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4。
2.按照權(quán)利要求1所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于迂回式煙塵過濾裝置2的主體為一S形的迂回管道2，強(qiáng)力噴霧器組6分別設(shè)置在S形迂回管道2的直立管段和橫向管段的頂部，在S形迂回管道2的最上部有一煙氣出口端21，S形迂回管道2的底部有一廢氣排入管1，強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4設(shè)置在廢氣排入管1一側(cè)，在S形迂回管道2的底部另一側(cè)有一污水出口管25。
3.按照權(quán)利要求2所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于S形迂回管道2的底部的廢氣排入管1固定在與S形迂回管道2相連接的短管段24底部，短管段24有一環(huán)弧形的冷卻水通入的冷卻空間244，短管段24上外引連有與冷卻空間244相貫通的冷卻水進(jìn)管241和冷卻水出管245，S形迂回管道2由數(shù)個(gè)橫向長(zhǎng)管段和與橫向長(zhǎng)管段兩頭相連接的接頭23連構(gòu)而成。
4.按照權(quán)利要求3所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于冷卻水進(jìn)水管241有一圓弧形管部，與圓弧形管部的兩下端分別水平延伸有一水平管部242，水平管部242上開設(shè)有復(fù)數(shù)的小出水口243。
5.按照權(quán)利要求2所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于直立式強(qiáng)力噴霧器組602設(shè)置在各接頭23內(nèi)側(cè)，各接頭23分別與復(fù)數(shù)的各橫向管段相吻合連接，各橫向管段斷面為圓管形或方形管或長(zhǎng)方形管，強(qiáng)力噴霧器組603均設(shè)置在各橫向管段頂部，在強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力噴霧器組601，各接頭23呈長(zhǎng)箱形，其外側(cè)開有裝放強(qiáng)力噴霧器組602的豁孔。
6.按照權(quán)利要求2或5所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于各強(qiáng)力噴霧器組602和603分別與各接頭23和各橫長(zhǎng)管段頂部的預(yù)留豁孔相扣放連接，在連接處周邊配合墊放有防漏墊片，迂回管道2的下半部橫向管段上裝設(shè)的強(qiáng)力噴霧器組603的噴水方向與廢氣流動(dòng)方向相同，迂回管道2的上半部橫向管段上裝設(shè)的強(qiáng)力噴霧器組603的噴水方向與廢氣流動(dòng)方向相反，在煙氣出口端21內(nèi)有一濾水刷件22。
7.按照權(quán)利要求6所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于各長(zhǎng)箱形的接頭23的外凸圓盤法蘭與各橫向管段2相連接，各強(qiáng)力噴霧器組602、603為長(zhǎng)板形或圓盤形或弧板形的具有多組強(qiáng)力噴霧器組的板型座結(jié)構(gòu)，各噴霧器組602、603周邊設(shè)有凸緣231及與接頭23和各橫向管段2連接的螺栓孔，各長(zhǎng)板形或圓盤形噴霧器組602、603的形狀應(yīng)與所裝設(shè)的接頭23和各橫向管段外形形狀相吻合。
8.按照權(quán)利要求6所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于各強(qiáng)力噴霧器組602、603為安裝在管件60上且具有不同噴射方向的單管形結(jié)構(gòu)。
9.按照權(quán)利要求1所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于螺旋盤繞式管道2為圓筒形或錐筒形，在筒腔內(nèi)有一螺旋導(dǎo)板3，在螺旋導(dǎo)板3中央部位設(shè)有水液下流中管31，在水液下流中管31與螺旋導(dǎo)板接觸部位開設(shè)有與水液下流中管31相貫通的復(fù)數(shù)下流孔洞32，在筒腔內(nèi)壁處配置有強(qiáng)力噴霧器組6，在筒腔底部設(shè)置有與過濾裝置相貫通的污水排出管25及廢氣排入管1。
10.按照權(quán)利要求9所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于圓筒形的螺旋式盤繞管道2的筒腔頂部有一L形排煙管21，L形排煙管末端設(shè)有防塵蓋211，在筒腔中部設(shè)置有一抽水泵5，水液下流中管31下部與連接管51連通，抽水泵5的水液泵送方向與廢氣流動(dòng)方向相同，在筒腔下部設(shè)有人孔22，在廢氣排入管1一側(cè)設(shè)有強(qiáng)力噴霧器61和強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4。
11.按照權(quán)利要求9所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于下大上小的錐筒形螺旋式盤繞管道2的橫截面形狀均為圓形或橢圓形，筒腔頂部為一周高中低的傾斜頂板21，頂板21中央有一向下延伸的流通管211，流通管211對(duì)準(zhǔn)下流中管31的孔口，在筒腔中部設(shè)置有一抽水泵5，水液下流中管31下部與連接管51連通，抽水泵5的水液泵送方向與廢氣流動(dòng)方向相同，在筒腔下部設(shè)有人孔22，在筒腔底部的底板24上有復(fù)數(shù)根廢氣排入管1，在廢氣排入管1一側(cè)設(shè)有強(qiáng)力噴霧器61和強(qiáng)力送風(fēng)機(jī)4。
12.按照權(quán)利要求2所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于迂回式管道2為鋸齒形管道，在鋸齒形管道底部筒腔內(nèi)底板24上部有一高壓廢氣排入管1和廢氣排入管11，在鋸齒形管道筒腔頂部有一清新氣體排出管21，在鋸齒形管道筒腔內(nèi)壁上安裝有強(qiáng)力噴霧器組601、602和603，在筒腔底部鄰近底板24一側(cè)內(nèi)壁上傾斜設(shè)置有一擋板23，在擋板23上端與筒腔內(nèi)壁之間有一強(qiáng)力彈簧22，底板24一側(cè)有一污水排出管25。
13.按照權(quán)利要求12所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于底板24呈傾斜狀，擋板23上端與筒腔內(nèi)壁固定并斜上延伸在高壓廢氣排入管1管口上部，擋板23上端為自由端，各強(qiáng)力噴霧器組601、602和603相間隔裝設(shè)在鋸齒形管道2的各內(nèi)壁側(cè)，各強(qiáng)力噴霧器組601、602和603的噴射方向與廢氣流動(dòng)方向相同，其中有一組強(qiáng)力噴霧器組603設(shè)置在鋸齒形管道2的頂部水平壁面內(nèi)壁處，其噴射方向與廢氣流動(dòng)方向相反。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)鋸齒形管道2底部筒腔的高壓廢氣排入管1排出的廢氣壓力達(dá)廢氣排放壓力的85%時(shí)，壓力控制開關(guān)將第一段強(qiáng)力噴霧器組601開啟并開始噴射水霧當(dāng)排出的廢氣壓力達(dá)廢氣排放壓力的90%時(shí)，壓力控制開關(guān)第二段強(qiáng)力噴霧器組602開啟并開始噴射水霧，當(dāng)排出的廢氣壓力達(dá)廢氣排放壓力的95%時(shí)，壓力控制開關(guān)將第三段強(qiáng)力噴霧器組603開啟并開始噴射水霧，當(dāng)廢氣排放壓力達(dá)廢氣排放壓力時(shí)，所有強(qiáng)力噴霧器組601、602和603同時(shí)開啟。
15.按照權(quán)利要求14所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)高壓廢氣排入管1排出的廢氣排放壓力逐漸回降至排放壓力的85%以下時(shí)，壓力控制開關(guān)將所有強(qiáng)力噴霧器組關(guān)閉并停止噴射水霧。
16.按照權(quán)利要求1所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于煙塵過濾裝置2為一橫向直筒形，整個(gè)直筒形輸氣管分為201、202及203多段式結(jié)構(gòu)，各輸氣段均設(shè)有氣流調(diào)節(jié)式風(fēng)扇52、53和54。
17.按照權(quán)利要求1所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于煙塵過濾裝置是由一下大上窄的梯形廢氣收集殼200及設(shè)置于廢氣收集殼200一側(cè)的輸氣長(zhǎng)管2以及輸氣長(zhǎng)管2的中下部的與煙氣冷卻清洗器210之間的真空泵4構(gòu)成，在梯形廢氣收集殼200頂部有一與輸氣長(zhǎng)管2和廢氣收集殼200內(nèi)腔相貫通的圓筒形煙塵集聚筒202，在廢氣收集殼兩傾斜側(cè)面設(shè)置有數(shù)個(gè)噴霧器裝設(shè)口201，在各噴霧器裝設(shè)口201處均設(shè)有噴霧器6，廢氣收集殼200底部有一污水收集槽203，輸氣長(zhǎng)管2外側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)內(nèi)裝有噴霧器6的噴霧器裝設(shè)口28，真空泵4的排出管42與煙氣冷卻器210底部連通，真空泵4的吸入管41與輸氣長(zhǎng)管2下部連通，輸氣長(zhǎng)管2末端引連有與污水收集槽203相連通的污水排放支管205貫通的污水排放主管261，真空泵4由馬達(dá)3驅(qū)轉(zhuǎn)，廢氣收集殼200底壁的污水收集盤204上引通有與燃燒塔頂部相通的排氣口1，在排氣口1周圍設(shè)置有數(shù)個(gè)吹風(fēng)管11，煙氣冷卻清洗器210為直式圓筒形，其上部有凈氣排出管212，其下部?jī)?nèi)壁環(huán)繞有冷卻水管211，煙氣冷卻清洗器210底部與污水過濾槽8連通，污水過濾槽8一側(cè)底部外引連有一與污水處理裝置101或強(qiáng)力噴霧器6相引通的排水管89。
18.按照權(quán)利要求17所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于煙塵過濾裝置的污水收集槽203下部有一底座601，煙冷卻清洗器210的底部有一支承底座603，馬達(dá)3下部有一支承底座602，廢氣收集殼200底部的污水收集盤204為傾斜狀，在污水收集盤204的最低點(diǎn)有一與污水排放管支管205連通的污水收集口道206，冷卻介質(zhì)由冷卻管進(jìn)口2111引入并在螺旋冷卻管211中循環(huán)后經(jīng)出口2112離開煙氣冷卻清洗器210，在煙氣冷卻清洗器210內(nèi)設(shè)置有防止水霧器濺的網(wǎng)件20，煙氣冷卻清洗器210底部與過濾槽8之間有一連通管213，過濾槽8內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)206。
19.按照權(quán)利要求1或17所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于煙塵過濾裝置2的廢氣收集殼體200為長(zhǎng)條形，在其底部污水收集盤204上間隔并列引入有三個(gè)燃燒塔的排氣101、102和103，在各排氣口周圍均設(shè)置有吹風(fēng)管組111、112和113，在廢氣收集殼體200一側(cè)設(shè)置多個(gè)輸氣長(zhǎng)管2、真空泵14及煙氣冷卻清洗器210和污水過濾槽8。
20.按照權(quán)利要求1所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于煙塵過濾裝置2為一橫臥輸氣管，在輸氣管2內(nèi)設(shè)置有噴霧器6和濾水網(wǎng)件20，在輸氣管2前端連接有網(wǎng)蓋1，網(wǎng)蓋1后部裝設(shè)有吸塵裝置41，在濾水網(wǎng)件20后部有刷式擋水器53，在輸氣管2出氣端裝有抽風(fēng)扇4及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3，輸氣管2底部設(shè)有與輕便污水處理裝置連通的污水排出管26，吸塵裝置41及濾水網(wǎng)件20均由四根長(zhǎng)桿形固定件7穿套連接。
21.按照權(quán)利要求20所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于吸塵裝置41為矩形框架，在矩形框架的支持架412上固定有數(shù)個(gè)風(fēng)扇馬達(dá)組411，吸塵裝置41的四個(gè)直角端分別固定于四根長(zhǎng)桿形固定件7的前段，各長(zhǎng)桿形固定件7后段固定有多層網(wǎng)件20，各網(wǎng)件20外周有固定環(huán)201，各固定環(huán)201外圈固定在各長(zhǎng)桿形固定件7上，各長(zhǎng)桿形固定件7與輸氣管2內(nèi)壁套合接觸，擋水刷件53由固定環(huán)板51吊固，固定環(huán)板51外弧部設(shè)有把手52，固定環(huán)板51活動(dòng)卡放在輸氣管2的錐形漸縮段起始處前的弧形缺口25內(nèi)，噴霧器6分組設(shè)置在輸氣管2內(nèi)周壁上并依等角間隔設(shè)置。
22.按照權(quán)利要求1所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于煙塵收集裝置3的收集器部分為一煙塵收集筒，在煙塵收集筒兩側(cè)設(shè)有滴水收集槽33，煙塵收集筒的上半筒腹復(fù)蓋有滲水網(wǎng)32，煙塵收集筒軸向一側(cè)有一轉(zhuǎn)軸34的傳動(dòng)裝置7，轉(zhuǎn)軸34穿過煙塵收集筒后由轉(zhuǎn)軸支承架62支承，煙塵收集筒的左端面上開有冷氣輸送口35，收集筒右端為封閉狀，煙塵收集筒的下底部密接有煙塵抽吸管4，煙塵抽吸管4末端連有煙塵抽吸泵41，煙塵抽吸泵41出口端連有一由復(fù)數(shù)層濾筒構(gòu)成的透氣且具有伸縮性的濾袋81，在煙塵收集筒內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸34上固設(shè)有若干煙塵附著板組36，在煙塵附著板組上均開設(shè)有長(zhǎng)孔362，在長(zhǎng)孔362內(nèi)活動(dòng)卡裝有與煙塵附著板36兩側(cè)面貼附的滑條361，煙塵收集筒右側(cè)筒腹中外引連有一煙氣連管10，煙氣連管10外延端與煙塵過濾裝置2的廢氣排入管1連通，煙塵收集筒一側(cè)有一與煙塵過濾裝置2的污水排出管25連通的污水容納槽80，污水容納槽80底部外連有數(shù)根供水支管803，供水支管803末端又連有一置于煙塵收集筒頂部的滴水橫管802。
23.按照權(quán)利要求22所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于煙塵收集筒一側(cè)開有人孔31，煙塵抽吸管4由數(shù)個(gè)固定環(huán)42固定于煙塵收集筒底部軸向，沿?zé)焿m收集筒頂部軸向設(shè)置的滴水橫管802上開有若干個(gè)滴水孔，滴水孔滴下水液滴至收集筒上所復(fù)蓋的滲水網(wǎng)32上，經(jīng)滲水網(wǎng)32流下的水滴入水滴收集槽33內(nèi)后被送至污水處理裝置101或8中，各供水支管803并列設(shè)置呈搖把形并與污水容納槽80和滴水橫管802連通，污水容納槽80上端外引連有污水溢流管801，污水溢流管801與水處理裝置連通，轉(zhuǎn)軸34一端與傳動(dòng)裝置7驅(qū)連，其另一端支放在軸承座621內(nèi)，軸承座621固定在梯形支持架62上，各冷氣輸送口35的開口大小可調(diào)節(jié)，位于煙塵收集筒筒腹段長(zhǎng)上的轉(zhuǎn)軸34的軸向間隔固套有數(shù)個(gè)附著板組36，在轉(zhuǎn)軸34的軸向的附著板組36間隔處的轉(zhuǎn)軸上固定有軸環(huán)371，軸環(huán)371的徑向外伸有相距180度的徑向桿37，各徑向桿37的頂端固連有壓縮彈簧372，各壓縮彈簧372的另一端分別與二橫向長(zhǎng)刮條38內(nèi)側(cè)連接，橫向長(zhǎng)刮條38沿筒腹軸向分布并與筒腹內(nèi)周壁接觸，各煙塵附著板組36呈放射狀沿轉(zhuǎn)軸34徑向分布，在各附著板組36的每塊附著板的徑向開有二對(duì)直立形長(zhǎng)孔362，在直立形長(zhǎng)孔362中活動(dòng)卡套有與附著板組36等寬的橫向滑條361，各橫向滑條361與附著板組36兩側(cè)面接觸滑動(dòng)，在煙塵收集筒筒腔底部沿軸向間隔開設(shè)有落塵出口39，對(duì)應(yīng)于各落塵出口39的相對(duì)應(yīng)位置的煙塵抽吸管4上開有落塵吸入口43。
24.按照權(quán)利要求22所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于濾袋過濾裝置81是一具有內(nèi)、中、外三層的具有不同網(wǎng)目的濾筒構(gòu)成，內(nèi)層濾筒813、中層濾筒812及外層濾筒811之間均有一環(huán)形空間，三層濾筒由連接帶814及補(bǔ)強(qiáng)帶815連固支承為一具有透氣性且能伸縮的筒體81，其最內(nèi)層濾筒孔目8131至最外層濾筒孔目8111的孔目逐漸變小。
25.按照權(quán)利要求1或24所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于濾袋過濾裝置8上外引有與煙塵過濾裝置2污水下流管道25引通的數(shù)根連管251，各污水連管251與一橫向連管252連通，橫向連管251與若干根豎直的L形短支管253連通，各L形短支管253下端均固套一長(zhǎng)筒形濾袋81，各濾袋81的底端均坐放在長(zhǎng)形大集水槽83內(nèi)的支持網(wǎng)件82上部，各L形短支管253上設(shè)置有止水閥254，長(zhǎng)形大集水槽83底部下連外探有數(shù)根與水液處理裝置101相連通的下流管84。
26.按照權(quán)利要求1所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于水液處理裝置101是一個(gè)具有若干個(gè)串連沉淀槽1012的長(zhǎng)形槽體，在第一個(gè)沉淀槽1012前部串接有一內(nèi)部裝有攪拌器11的攪拌槽1011，最后一個(gè)沉淀槽1012的后部串接有一個(gè)內(nèi)裝有抽水管12、溢流管13和浮球閥90的清水槽1013，清水槽1013、攪拌槽1011及其間的各沉淀槽1012的上部均開設(shè)有流通孔1014，在各沉淀槽1012底部放置有污物附著板14，攪拌槽1011上部槽體內(nèi)置放有濾袋裝置8的下流管84，在清水槽1013上部有一清水輔助管9。
27.按照權(quán)利要求1或26所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于水液處理裝置101為圓槽形，各沉淀槽1012、攪拌槽1011及清水槽1013均為扇形槽體，各槽體上部均由流通孔1014互為串通，攪拌槽1011與清水槽1013之間不相通，攪拌槽1011上部放置有濾袋過濾裝置8的下流管84。
28.按照權(quán)利要求1所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于水液處理裝置是由一封閉的箱體80，一置于箱體上部槽體內(nèi)的濾袋81及箱體上部右側(cè)的二高壓噴霧機(jī)84及85構(gòu)成，在箱體80下部的中部設(shè)有一多孔隔板83，多孔隔板83與多孔板861之間為一過濾夾層87，在多孔板861與座板853隔成的右下角箱體內(nèi)探裝有吸水管841和吸水管851，多孔隔板83左側(cè)是一與置放有濾袋81的槽體相貫通的槽體。
29.按照權(quán)利要求28所述的污濁氣體過濾系統(tǒng)，其特征在于水液處理裝置8的箱體由隔板分隔成四個(gè)腔室，左上角腔室內(nèi)放置有與煙塵過濾裝置2的污水下流管25相連接的濾袋81，濾袋81下部的集水板82上開有一與其下腔室相通的集水口821，集水板82下部的腔室與其右側(cè)下部裝有浮球控制閥90的腔室相貫通，左、右兩腔室間設(shè)有過濾夾層87，裝有濾袋81腔室的右側(cè)腔室內(nèi)呈上下設(shè)置有二臺(tái)高壓噴霧機(jī)，二高壓噴霧機(jī)84和85分別由座板843與853支持固定，二高壓噴霧機(jī)84和85上外引連有出水管842和852，在右下方腔室內(nèi)設(shè)有供水管9，箱體80前側(cè)鉸連有箱門801，箱門801上設(shè)有把手802。
全文摘要
一種污濁氣體過濾系統(tǒng)，包括煙塵過濾裝置、濾袋過濾裝置以及水液處理裝置。煙塵過濾裝置中設(shè)有一煙塵流動(dòng)管道及裝設(shè)于該管道中的若干種強(qiáng)力噴霧器組，濾袋過濾裝置中設(shè)有濾袋及污水輸送管路，水液處理裝置中設(shè)有復(fù)數(shù)的處理槽，用以對(duì)離開濾袋的水液作再處理與于利用。本過濾系統(tǒng)中設(shè)有粒狀煙塵收集裝置，以將煙塵濃度極高的廠氣中的顆粒較大的煙塵先行收集，再送入煙塵過濾裝置進(jìn)一步處理。本過濾系統(tǒng)對(duì)于含有碳?jí)m成分，油性成分，有惡味及有毒成分的廢氣，甚至于含高濃度灰塵微粒的污濁空氣均能加以過濾處理。
文檔編號(hào)B01D50/00GK1070587SQ9210359
公開日1993年4月7日 申請(qǐng)日期1992年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月19日
發(fā)明者麥松泉, 麥恭銘 申請(qǐng)人:麥松泉, 麥恭銘