專利名稱：全效溶液濃縮蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蒸發(fā)濃縮各種溶液的技術(shù)方案改進。
目前各種溶液蒸發(fā)器均為直接依靠外加熱源，如過熱蒸汽，燃燒燃料、電加熱等方式，來蒸發(fā)溶劑，使溶液濃縮而結(jié)晶或分餾，常常需附設(shè)一套供熱系統(tǒng)的設(shè)備，使裝機占地面積龐大，設(shè)備復(fù)雜，投資高，又浪費能源和增加管理和使用的繁鎖。
本發(fā)明的目的將提供一類新技術(shù)方案的蒸發(fā)器，它不使用外加熱源蒸發(fā)溶液，而是使用能源的方式來蒸發(fā)溶液，即依靠一臺壓縮機做為動力，實現(xiàn)蒸發(fā)的目的，因而大大簡化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高能量的利用效率。
本項目的結(jié)構(gòu)方案是這樣實現(xiàn)的(見附圖
)本項目的主體結(jié)構(gòu)是由一個蒸發(fā)罐和一臺氣體壓縮機組成。管式熱交換器將蒸發(fā)罐內(nèi)部分為二個腔室蒸發(fā)腔和水套腔。蒸發(fā)腔貫通上下，是待濃縮的溶液蒸發(fā)溶劑的場所。水套腔為熱交換器的管間空間的腔體。在兩個腔體之間用一臺氣體壓縮機串聯(lián)起來，就形成了本方案的結(jié)構(gòu)形式。
本方案的工作原理壓縮機從蒸發(fā)腔上部吸入氣體，氣體經(jīng)壓縮機壓縮后溫度升高，然后注入到水套腔，保持水套腔溫度不下降，維持蒸發(fā)腔連續(xù)工作，完成蒸發(fā)濃縮的目的。
本項目的特點是依靠一個蒸發(fā)罐和一臺壓縮機的簡單結(jié)構(gòu)，既可濃縮溶液，也可完成結(jié)晶、蒸餾或分餾的作用。
本方案的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及附圖所示管式熱交換器居蒸發(fā)罐的中部，其上部為蒸發(fā)室(1)蒸發(fā)室上部有除沫器(2)，經(jīng)除沫后的二次蒸汽吸入壓縮機的進氣口，經(jīng)壓縮機(3)壓縮后，升壓、升溫的氣體再注入到水套腔(4)，由噴嘴(5)使氣體分散在水套腔中，保持水套腔不降溫。過剩的氣體或溶劑由水套腔的溢出口(6)流出。連續(xù)作業(yè)中，料液由入口(7)進入蒸發(fā)腔，生成液由蒸發(fā)腔底部的排口(8)排出。
權(quán)利要求
1.使各種溶液蒸發(fā)溶劑，濃縮溶質(zhì)是采用蒸發(fā)器和該系統(tǒng)的冷凝器一體化，將蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)壓縮機吸入，壓縮后，又直接注入給該蒸發(fā)器的另一側(cè)(即該冷凝器)做為該系統(tǒng)內(nèi)的加熱熱源是本工藝方案的獨特結(jié)構(gòu)特點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)形式，其特點是壓縮機串聯(lián)在該蒸發(fā)器的兩個腔室之間，形成一個熱循環(huán)體系，包括同腔導(dǎo)體和為其服務(wù)的具體措施均屬本方案的結(jié)構(gòu)形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器蒸發(fā)的兩次蒸汽，經(jīng)壓縮后，即可注入到該冷凝器的溶劑中，也可注入到不充添溶劑的空腔中，做為該系統(tǒng)的熱源，均屬本方案的結(jié)構(gòu)形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液，包括固體溶質(zhì)的溶液，濃縮或結(jié)晶，也包括液體溶質(zhì)的溶液，濃縮、蒸餾或分餾。
全文摘要
本方案為各種溶液蒸發(fā)濃縮的一種結(jié)構(gòu)方法，它是使一個熱交換器的兩個腔室之間，由一臺氣體壓縮機使其串聯(lián)起來，形成一個熱循環(huán)系統(tǒng)。壓縮機將蒸發(fā)腔待濃縮溶液的二次蒸汽吸出來，經(jīng)壓縮，升壓、升溫后，再注入到該蒸發(fā)器的另一腔室(冷凝腔)，保持該室溫度不下降，維持蒸發(fā)腔連續(xù)工作達(dá)到蒸發(fā)濃縮的目的。其特點設(shè)備簡單緊湊，能源利用效率高。
文檔編號B01D1/28GK1075431SQ9210087
公開日1993年8月25日 申請日期1992年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月16日
發(fā)明者任臨正 申請人:任臨正