專利名稱：硫酸鋁鋼帶結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，特別是一種硫酸鋁片狀鋼帶結(jié)晶裝置。
目前我國硫酸鋁結(jié)晶工藝有兩種方式其一采用結(jié)晶池自然冷卻結(jié)晶。該方式其硫酸鋁的結(jié)晶厚度為40－60毫米，人工破碎起池，然后再經(jīng)反擊式破碎機(jī)破碎，產(chǎn)品粉末率達(dá)30％，且粒度極不均勻，顏色淺灰無光澤，溶解速度慢。
其二采用大直徑滾筒強(qiáng)制水冷結(jié)晶裝置，這種方式生產(chǎn)出的片狀硫酸鋁產(chǎn)品色澤好，粉碎后粒度均勻，粉末少，溶解速度快，但這種結(jié)晶方式其設(shè)備投資大，占地面積大，較笨重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試也不容易，生產(chǎn)中水電耗量大，產(chǎn)品不易從滾筒上脫落，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種投資少、水耗少、節(jié)電且能夠使硫酸鋁產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)的冷卻裝置。
本實(shí)用新型的解決方案是這樣的結(jié)晶用的鋼帶(1)由驅(qū)動(dòng)滾筒(2)帶動(dòng)，且鋼帶承載段(5)的下面設(shè)有上部托滾(7)集水槽(8)和噴水管(9)。
硫酸鋁溶液從放液管流入布液斗(11)內(nèi)，布液斗(11)放在尾滾筒(3)的上面，其出液口設(shè)有閘控裝置(6)。
為使硫酸鋁溶液迅速冷卻，在鋼帶承載段(5)的上部設(shè)有風(fēng)冷裝置。
本實(shí)用新型由于結(jié)構(gòu)簡單故初期投資少；又由于布液控制鋼帶運(yùn)行速度和風(fēng)水冷卻設(shè)計(jì)合理，所以生產(chǎn)出的片狀硫酸鋁呈半透明淺黃色，片狀厚度均勻適中，破碎后粒度均勻，粉末率低于5％，且溶解速度快耗水量低。


圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖圖中1┄鋼帶2┄驅(qū)動(dòng)滾筒3┄尾滾筒4┄刮刀5┄鋼帶承載段6┄閘控裝置7┄上部托滾8┄集水槽9┄噴水管10┄風(fēng)冷裝置11┄布液斗下面對(duì)照附圖進(jìn)一步描述該裝置的細(xì)節(jié)并給出實(shí)施例蒸發(fā)好的硫酸鋁溶液經(jīng)布液斗(11)的閘控裝置(6)均勻地撒布在運(yùn)行中的鋼帶(1)上，并在風(fēng)水冷卻裝置的作用下迅速冷卻結(jié)晶，當(dāng)鋼帶(1)運(yùn)行至御料端時(shí)，結(jié)晶為片狀的硫酸鋁從鋼帶(1)的表面自行脫落滑入粉碎機(jī)進(jìn)料口，被粉碎為10毫米左右的片狀顆粒進(jìn)入成品庫。
主滾筒、尾滾筒和平托滾以及減速器、電機(jī)外購，其余均為自己加工制造。
權(quán)利要求1.一種由驅(qū)動(dòng)滾筒、尾滾筒、鋼帶構(gòu)成的硫酸鋁冷卻裝置，其特征是鋼帶承載段(5)的下面設(shè)有上部托滾(7)集水槽(8)和噴水管(9)，在尾滾筒(3)的上面設(shè)有布液斗(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的冷卻裝置，其特征是布液斗(11)的出液口設(shè)有閘控裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的冷卻裝置，其特征是在鋼帶承載段(5)的上部設(shè)有風(fēng)冷裝置。
專利摘要硫酸鋁鋼帶結(jié)晶裝置，該裝置的結(jié)晶鋼帶(1)由驅(qū)動(dòng)滾筒(2)帶動(dòng)，作定向慢速運(yùn)行。鋼帶承載段(5)的下部設(shè)有上部托滾(7)集水槽(8)和噴水管(9)，在尾滾筒(3)的上面設(shè)有布液斗(11)。生產(chǎn)出的硫酸鋁呈片狀半透明淺黃色，粉碎后粒度均勻，粉末率低于5％。該裝置每噸結(jié)晶產(chǎn)品的電耗為1.5千瓦時(shí)，水耗為6立方米，實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶工藝連續(xù)生產(chǎn)，為中小廠家生產(chǎn)適銷對(duì)路的片狀產(chǎn)品提供了新設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D9/02GK2104694SQ91221490
公開日1992年5月20日 申請(qǐng)日期1991年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月10日
發(fā)明者畢玉順, 陳育博, 董京奎, 董廷元 申請(qǐng)人:淄博礦務(wù)局石谷煤礦