專利名稱:除塵型反擊式破碎機(jī)的制作方法
本發(fā)明所涉及的反擊式破碎機(jī)是一種高效的破碎設(shè)備，它被各國(guó)的電力、礦山、建材、化工等部門廣泛采用。
現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外反擊式破碎機(jī)(圖1)的設(shè)計(jì)僅考慮破碎物料的工藝要求，而沒(méi)有考慮除塵要求。物料由進(jìn)料口(1)經(jīng)溜槽(2)下滑，在錘輪(4)的作用下物料反復(fù)沖擊在前反擊板(5)、后反擊板(6)和錘輪(4)的錘頭(41)之間而被粉碎，被破碎的物料從排料口(7)排出，破碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)不管是空載還是有載都產(chǎn)生嚴(yán)重的鼓風(fēng)揚(yáng)塵，以致危害人體健康和影響生產(chǎn)安全。故解決該機(jī)的鼓風(fēng)揚(yáng)塵是各國(guó)關(guān)注的科題。
從流體力學(xué)的角度看，后反擊板和溜槽的底板(22)分別在錘輪兩側(cè)，將破碎機(jī)分隔成進(jìn)料側(cè)和排料側(cè)兩個(gè)基本空間，兩側(cè)流體在錘輪推動(dòng)下根據(jù)所獲能量的大小，能量損耗和流失情況，以及受結(jié)構(gòu)形狀和被碎物料的影響等狀況的不同而形成各自獨(dú)特的流場(chǎng)，后反擊板與機(jī)殼(3)、錘輪之間的孔口(61)和(62)成為流體向排料側(cè)流動(dòng)的基本通道，溜槽底板同錘輪之間的孔口(21)成為向進(jìn)料側(cè)回流的基本通道，兩個(gè)流場(chǎng)對(duì)處在不同方位上的各隔板孔口都施加一定的全壓強(qiáng)，兩側(cè)全壓強(qiáng)之差構(gòu)成推動(dòng)流體流向彼側(cè)的動(dòng)力，但能通過(guò)的流量又受該孔口的阻力、斷面積和流經(jīng)該孔口物料的綜合影響。通過(guò)隔板各孔對(duì)流后，對(duì)流的各同向流量和之差就是該反擊式破碎機(jī)的鼓風(fēng)量。而現(xiàn)有的反擊式破碎機(jī)具有向排料側(cè)強(qiáng)烈鼓風(fēng)的特點(diǎn)。此外在反擊式破碎機(jī)的實(shí)際使用系統(tǒng)中(圖2)尚有旁通管(8)、篩(9)和料斗(10)等旁路設(shè)施，落料在旁路設(shè)施中產(chǎn)生與反擊式破碎機(jī)同向的誘導(dǎo)鼓風(fēng)，含塵空氣經(jīng)導(dǎo)料槽(11)向車間擴(kuò)散飛揚(yáng)，使整個(gè)車間內(nèi)粉塵彌漫，空氣受到嚴(yán)重污染。
國(guó)外曾用降低錘頭線速度，把溜槽改為階梯形和國(guó)內(nèi)在溜槽末端開(kāi)孔等措施來(lái)減少鼓風(fēng)量，但常因措施消極和不夠合理，只能減少自身的鼓風(fēng)量而無(wú)法控制整個(gè)系統(tǒng)的鼓風(fēng)，其結(jié)果使車間內(nèi)的空氣含塵濃度仍遠(yuǎn)超過(guò)2毫克／米3。
本發(fā)明的目的是使改進(jìn)后的反擊式破碎機(jī)能作為整個(gè)系統(tǒng)的塵源控制器之用。當(dāng)因?yàn)橄到y(tǒng)荷載和物料的物理、化學(xué)成份的變化引起鼓風(fēng)量變化時(shí)，它能通過(guò)回風(fēng)調(diào)節(jié)的手段使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部氣流及時(shí)平衡，從而確保系統(tǒng)的總排風(fēng)量接近于零。
本發(fā)明的基本原理是合理選擇取、排風(fēng)口方位和面積，引導(dǎo)排料側(cè)錘輪邊緣的高速高能氣流，通過(guò)專用的、具有防堵、低阻力、不受物料干擾的回風(fēng)通道返回進(jìn)料側(cè)，回流量由手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門根據(jù)系統(tǒng)排風(fēng)的敏感元件等有效指令加以控制，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部氣流在任何情況下高度平衡。
圖1，是現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的反擊式破碎機(jī)之基本形式。(1)進(jìn)料口、(2)溜槽、(21)溜槽底板同錘輪之間的孔口、(22)溜槽的底板，(3)機(jī)殼，(4)錘輪；(5)前反擊板，(6)后反擊板，(61)后反擊板與機(jī)殼之間的孔口，(62)后反擊板與錘輪之間的孔口，(7)排料口；圖2，是反擊式破碎機(jī)同篩分旁通并聯(lián)使用的基本形式、(8)旁通落料管、(9)篩、(10)料斗、(11)導(dǎo)料槽、(12)反擊式破碎機(jī)；圖3，是后外抱管回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡型反擊式破碎機(jī)基本形式、(13)取風(fēng)口、(14)排風(fēng)口、(15)取風(fēng)口喉口、(16)后外抱管、(17)調(diào)節(jié)風(fēng)門、(18)執(zhí)行器、(19)密封板、(20)進(jìn)料導(dǎo)向彎管；
圖4，是側(cè)外抱管回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡型反擊式破碎機(jī)基本形式。(13)取風(fēng)口、(14)排風(fēng)口、(15)取風(fēng)口喉口、(16)側(cè)外抱管、(17)調(diào)節(jié)風(fēng)門、(18)執(zhí)行器、(19)密封板；圖5，是回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡篩碎聯(lián)合型反擊式破碎機(jī)基本形式。(1)進(jìn)料口、(2)溜槽、(7)排料口、(9)篩、(10)料斗、(13)取風(fēng)口、(14)排風(fēng)口、(15)取風(fēng)口喉口、(16)回風(fēng)通道、(17)調(diào)節(jié)風(fēng)門、(18)執(zhí)行器、(19)密封板、(21)破碎機(jī)和篩斗間隔板。
本發(fā)明提供三種除塵型反擊式破碎機(jī)1后外抱管回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡型反擊式破碎機(jī)(圖3)；2.側(cè)外抱管回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡型反擊式破碎機(jī)(圖4)；3回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡篩碎聯(lián)合型反擊式破碎機(jī)(圖5)。其設(shè)計(jì)原則和技術(shù)關(guān)鍵如下1.取風(fēng)口宜設(shè)在反擊式破碎機(jī)后部溜槽底板的下方(圖3、4、5中13)，風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)錘輪周圍高能高速的切向邊緣氣流，該方位是排料側(cè)免受物料沖擊的區(qū)域中能獲取較多較高全壓強(qiáng)氣流的唯一理想方位。
2.排風(fēng)口宜設(shè)在進(jìn)料側(cè)流場(chǎng)中既能避開(kāi)物料沖擊又能獲得較弱全壓強(qiáng)的方位上，一般在排風(fēng)口設(shè)置防護(hù)格柵來(lái)保護(hù)調(diào)節(jié)風(fēng)門，以上三種機(jī)型排風(fēng)口的基本方位如下后外抱管回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡型的回風(fēng)口(圖3中14)可設(shè)在進(jìn)料導(dǎo)向彎管(圖3中20)的料流死角側(cè)；側(cè)外抱管回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡型的回風(fēng)口(圖4中14)可設(shè)在溜槽的側(cè)上方；回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡篩碎聯(lián)合型的回風(fēng)口(圖5中14)可設(shè)在破碎機(jī)和篩斗間隔板(圖5中21)的頂部。
3回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡篩碎聯(lián)合型的篩碎之間用隔板(圖5中21)隔開(kāi)。
4.后、側(cè)外抱管回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡型和篩碎聯(lián)合機(jī)型的回風(fēng)通道凈斷面積可取取風(fēng)口面積的1.1～1.3倍，為減小通道阻力和防止積塵，在回風(fēng)道中不能出現(xiàn)小于60度斜角的底板，通道轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)呈弧狀，其曲率半徑不要小于150毫米。
5.手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(圖3、4、5中17)，當(dāng)采用外抱管型時(shí)宜采用上懸式，布置在排風(fēng)口之前；當(dāng)采用聯(lián)合機(jī)型時(shí)宜采用下懸式，布置在排風(fēng)口之后，以防止風(fēng)門積料或卡塞。
6.調(diào)節(jié)風(fēng)門的自動(dòng)控制裝置應(yīng)能在負(fù)荷和物料成份發(fā)生變化而引起系統(tǒng)鼓風(fēng)量變化時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)回風(fēng)量而達(dá)到新的平衡，隨著敏感元件和控制手段的不斷改進(jìn)，回風(fēng)平衡的控制精度將不斷提高。
7.后反擊板同機(jī)殼頂板之間應(yīng)封閉(圖3、4、5中19為橡膠板封閉方式)。
8.所有法蘭用軟墊料密封，檢修門、孔、法蘭用海綿狀膠板襯墊密封。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.除塵型反擊式破碎機(jī)是能最大限度挖掘反擊式破碎機(jī)回風(fēng)鼓動(dòng)潛能的型式，通過(guò)取風(fēng)口、回風(fēng)通道或外抱管和排風(fēng)口所獲得的回風(fēng)量，除了完全平衡自身的鼓風(fēng)外，尚有較大的回風(fēng)余量來(lái)平衡由篩分及旁路系統(tǒng)中落料所產(chǎn)生的誘導(dǎo)鼓風(fēng)。
2.除塵型反擊式破碎機(jī)的專用回風(fēng)通道中都安裝了手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，能根據(jù)系統(tǒng)鼓風(fēng)量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)回風(fēng)使整個(gè)系統(tǒng)的總排風(fēng)量接近于零，從而達(dá)到改變?cè)磽羰狡扑闄C(jī)這個(gè)塵源發(fā)生器為整個(gè)系統(tǒng)的塵源控制器的目的。
3.在單機(jī)全通過(guò)破碎系統(tǒng)或篩碎機(jī)并聯(lián)運(yùn)行系統(tǒng)中采用除塵型反擊式破碎機(jī)，能明顯地減少系統(tǒng)中的局部正壓，同時(shí)因系統(tǒng)的總排風(fēng)量已接近于零，故只需配備800～3500米3／時(shí)(相對(duì)于處理物料100噸／時(shí)～1000噸／時(shí))除塵抽風(fēng)系統(tǒng)就能足夠保證系統(tǒng)的進(jìn)排料口處于負(fù)壓吸風(fēng)狀態(tài)，并能確保系統(tǒng)對(duì)大氣無(wú)明顯的正壓滲漏，只要整個(gè)破碎系統(tǒng)的門、孔、法蘭是嚴(yán)密封閉的，則使車間內(nèi)空氣的含塵濃度達(dá)到2毫克／米3以下的水平也是不困難的。
本發(fā)明的積極的收效是能根本性地改善勞動(dòng)條件與環(huán)境條件，能將除塵抽風(fēng)系統(tǒng)縮小到只要保證整個(gè)破碎系統(tǒng)的進(jìn)排料口處于微負(fù)壓吸風(fēng)的最小吸風(fēng)量水平，從而減少了除塵系統(tǒng)的占地面積，減少了除塵的基建費(fèi)和運(yùn)行及維修費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種由進(jìn)料口、進(jìn)料溜槽、機(jī)殼、錘輪、前反擊板、后反擊板、排料口等基本構(gòu)件組成的破碎機(jī)，特別是涉及一種本身既是破碎機(jī)又是整個(gè)破碎篩分及其它旁路系統(tǒng)塵源控制器的除塵型反擊式破碎機(jī)，本實(shí)用新型的特征是該機(jī)設(shè)有取風(fēng)口、回風(fēng)通道、調(diào)節(jié)風(fēng)門、排風(fēng)口、風(fēng)向或風(fēng)壓敏感元件及其控制器和執(zhí)行器。
2.如權(quán)利要求
1所述的除塵型反擊式破碎機(jī)，其特征在于所述的取風(fēng)口由后部機(jī)殼和錘輪相圍而成，一般寬同機(jī)殼寬，進(jìn)口高度宜取280毫米以上，收縮后喉口高度宜取200～280毫米，風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)錘輪周圍高能高速氣流。
3.如權(quán)利要求
1所述的除塵型反擊式破碎機(jī)，其特征是所述的回風(fēng)通道可以采取外抱管的型式，其一端與取風(fēng)口相通，另一端與進(jìn)料槽相通。
4.如權(quán)利要求
3所述的除塵型反擊式破碎機(jī)，其特征在于所述的外抱管采用后外抱管或側(cè)外抱管的型式，外抱管的凈斷面積宜取取風(fēng)口喉口通道面積的1.1～1.3倍，管道中底板傾斜度不要小于60度，通道轉(zhuǎn)向處呈弧狀，其曲率半徑不小于150毫米。
5.如權(quán)利要求
1所述的除塵型反擊式破碎機(jī)，其特征在于所述的排風(fēng)口的位置宜設(shè)在進(jìn)料口附近不受料流沖擊和堵塞的方位。
6.如權(quán)利要求
1所述的除塵型反擊式破碎機(jī)，其特征是在回風(fēng)通道內(nèi)安裝手動(dòng)和自動(dòng)控制的調(diào)節(jié)風(fēng)門。
7.如權(quán)利要求
1所述的除塵型反擊式破碎機(jī)，其特征在于后反擊板同機(jī)殼之間用密封板封閉，所有檢修門用海綿狀膠板襯墊密封。
專利摘要
一種既是破碎機(jī)又是整個(gè)破碎篩分及其它旁路系統(tǒng)的塵源控制器，并能通過(guò)回風(fēng)調(diào)節(jié)平衡使整個(gè)系統(tǒng)的總排風(fēng)量接近于零的除塵型反擊式破碎機(jī)。經(jīng)合理選擇取、排風(fēng)口的方位、尺寸，引導(dǎo)排料側(cè)錘輪邊緣的高速高能氣流，流經(jīng)專用的、不受物料干擾的回風(fēng)通道返回進(jìn)料側(cè)，回流量由調(diào)節(jié)風(fēng)門根據(jù)設(shè)在系統(tǒng)進(jìn)、排料口的敏感元件等有效指令加以控制，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部氣流在任何情況下高度平衡，確保系統(tǒng)的總排風(fēng)量接近于零，使破碎機(jī)周圍的空氣含塵濃度低于2毫克/米
文檔編號(hào)B02C13/00GK85203245SQ85203245
公開(kāi)日1986年10月22日 申請(qǐng)日期1985年7月29日
發(fā)明者朱兆康 申請(qǐng)人:水利電力部華東電力設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan