本技術涉及揮發(fā)性有機物處理，具體涉及一種焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、揮發(fā)性有機物，常用vocs表示，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，或在20℃條件下蒸汽壓大于或者等于10pa具有相應揮發(fā)性的全部有機化合物，在常溫下以氣態(tài)形式存在于空氣中的一類有機物。當居室中當揮發(fā)性有機物濃度超過一定濃度時，在短時間內(nèi)人們感到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力，嚴重時會抽搐、昏迷、記憶力減退，會傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)。

2、目前焦化廠生產(chǎn)過程中，冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯、油庫區(qū)、生化污水站、熄焦池等區(qū)域都會產(chǎn)生vocs，導致企業(yè)周邊大氣環(huán)境差、污染物排放超標，嚴重影響工作人員的身體健康，還存在一定的安全隱患。雖然現(xiàn)在企業(yè)中安裝了vocs的處理裝置，但這些裝置大都還存在處理效率較低的問題，且處理后排出的氣體中vocs含量仍然較高，不能達到規(guī)定的排放標準，不能滿足vocs的處理要求，還是會對周邊的環(huán)境造成污染；另外，在采用吸附的方式對vocs氣體進行吸附處理時，需要對吸附劑進行定期的脫附處理，防止由于吸附劑的吸附量達到飽和后失去吸附能力，但是吸附劑的脫附再生處理需停機進行，費時費力，影響vocs氣體處理系統(tǒng)的正常運行，且脫附過程往往需要對吸附劑進行高溫加熱，會消耗較多的能源，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，研制開發(fā)一種處理效果好，可實現(xiàn)吸附劑在線脫附，環(huán)保節(jié)能的焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)是客觀需要的。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種處理效果好，可實現(xiàn)吸附劑在線脫附，環(huán)保節(jié)能的焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)。

2、本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括連通的洗滌器和燃燒器，洗滌器的內(nèi)部通過豎板分隔為若干結構相同的洗滌腔，洗滌腔內(nèi)設置有洗滌裝置，前一個洗滌腔的氣體出口通過管線與后一個洗滌腔的氣體進口連通，最后一個洗滌腔的氣體出口通過管線連接有吸附器，吸附器內(nèi)通過橫板分隔為吸附腔和再生腔，吸附腔內(nèi)設置有網(wǎng)狀的錐斗，錐斗上的吸附腔內(nèi)填裝有吸附劑，錐斗的底部通過下料管與橫板連通，下料管上設置有閥門，再生腔內(nèi)上下間隔傾斜交錯設置有若干折流板，吸附器的一側豎直設置有螺旋輸送機，螺旋輸送機的下端與再生腔的底部連通，上端與吸附腔的頂部連通，吸附腔的底部以及再生腔的頂部分別通過管線與燃燒器的進口連通，燃燒器的煙氣出口連接有氣氣換熱器，氣氣換熱器的熱氣出口與再生腔的底部連通。

3、進一步的，洗滌裝置包括同心設置在洗滌腔下部的螺旋盤管和中心管，螺旋盤管的進出口均與中心管連通，螺旋管和中心管上均加工有若干噴孔，中心管的下端連接有進氣管，螺旋盤管上方的洗滌腔內(nèi)從下到上依次設置有填料和噴嘴，前一個洗滌腔的頂部與后一個洗滌腔中的中心管下端連通，最后一個洗滌腔的頂部通過管線與吸附腔的頂部連通。

4、進一步的，螺旋盤管呈上端直徑小下端直徑大的錐形。

5、進一步的，洗滌器進氣端的進氣管上設置有過濾器。

6、進一步的，每個洗滌腔內(nèi)的頂部均設置有除濕器。

7、進一步的，每個洗滌腔的底部均設置有排液口，排液口上通過循環(huán)管與洗滌裝置的進液口連通，循環(huán)管上設置有水泵。

8、本實用新型運行時，先在各個洗滌腔內(nèi)充入適量的水、洗油、酸液或堿液等洗滌液，通過洗滌裝置利用這些洗滌液對焦化廠的揮發(fā)性有機物進行洗滌，除去揮發(fā)性有機物中的粉塵、氨、苯、硫化氫等物質(zhì)，除去廢氣中的絕大部分vocs成分，然后將洗滌后的廢氣通入吸附器，利用吸附劑對廢氣中剩余的vocs成分進行吸附處理，經(jīng)過吸附處理后的尾氣通入燃燒器進行燃燒處理，從而達到排放要求，解決vocs的污染問題。在本實用新型中，先通過各種不同種類的洗滌液先后對廢氣進行洗滌處理，除去廢氣中的絕大部分vocs成分，再通入吸附器，對廢氣中剩余的vocs成分進行吸附處理，最后進行燃燒處理，整個處理過程的效率較高，處理效果較好，可較為徹底地除去廢氣中的vocs成分，使得廢氣排放時可滿足排放標準，能夠滿足vocs的處理要求，減少甚至是避免周邊環(huán)境受到污染；其次，吸附器運行一段時間，需要對吸附劑進行再生更換時，將燃燒器排出的高溫煙氣通入氣氣換熱器，利用煙氣余熱對冷空氣進行加熱，得到溫度較高的熱空氣，然后將熱空氣通入再生腔的底部，同時打開閥門，吸附劑通過下料管落入再生腔，先落到最上一塊折流板上，然后沿折流板向下滾動，落到下一塊折流板上，依次類推，不斷下落，并在下落過程中與熱空氣逆向接觸，使得吸附劑能夠在滾動和下落的過程中得到較為徹底的脫附再生，獲得令人滿意的再生效果，最后吸附劑落到再生腔的底部，進入螺旋輸送機向上輸送，返回到吸附腔內(nèi)，而攜帶著脫附下來的vocs的熱空氣，通過管道進入燃燒器中燃燒，vocs被燃燒成二氧化碳和水蒸氣，消除了有害物質(zhì)后排出，不會對環(huán)境造成污染，整個過程可自動運行，且不需停機，不影響vocs氣體處理系統(tǒng)的正常運行，吸附劑脫附時消耗的能量由廢氣自身燃燒而產(chǎn)生，不額外消耗能量，也不會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。綜上所述，本實用新型具有處理效果好，可實現(xiàn)吸附劑在線脫附，環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。

技術特征：

1.一種焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)，包括連通的洗滌器（1）和燃燒器（2），其特征在于:?所述洗滌器（1）的內(nèi)部通過豎板分隔為若干結構相同的洗滌腔（3），洗滌腔（3）內(nèi)設置有洗滌裝置，前一個洗滌腔（3）的氣體出口通過管線與后一個洗滌腔（3）的氣體進口連通，最后一個洗滌腔（3）的氣體出口通過管線連接有吸附器（4），所述吸附器（4）內(nèi)通過橫板分隔為吸附腔（5）和再生腔（6），所述吸附腔（5）內(nèi)設置有網(wǎng)狀的錐斗，錐斗上的吸附腔（5）內(nèi)填裝有吸附劑（7），錐斗的底部通過下料管與橫板連通，下料管上設置有閥門，所述再生腔（6）內(nèi)上下間隔傾斜交錯設置有若干折流板（8），所述吸附器（4）的一側豎直設置有螺旋輸送機（9），螺旋輸送機（9）的下端與再生腔（6）的底部連通，上端與吸附腔（5）的頂部連通，所述吸附腔（5）的底部以及再生腔（6）的頂部分別通過管線與燃燒器（2）的進口連通，所述燃燒器（2）的煙氣出口連接有氣氣換熱器（10），氣氣換熱器（10）的熱氣出口與再生腔（6）的底部連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述洗滌裝置包括同心設置在洗滌腔（3）下部的螺旋盤管（11）和中心管（12），螺旋盤管（11）的進出口均與中心管（12）連通，所述螺旋盤管（11）和中心管（12）上均加工有若干噴孔，中心管（12）的下端連接有進氣管，所述螺旋盤管（11）上方的洗滌腔（3）內(nèi)從下到上依次設置有填料（13）和噴嘴（14），前一個洗滌腔（3）的頂部與后一個洗滌腔（3）中的中心管（12）下端連通，最后一個洗滌腔（3）的頂部通過管線與吸附腔（5）的頂部連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:?所述螺旋盤管（11）呈上端直徑小下端直徑大的錐形。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述洗滌器（1）進氣端的進氣管上設置有過濾器（15）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:?每個洗滌腔（3）內(nèi)的頂部均設置有除濕器（16）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:每個洗滌腔（3）的底部均設置有排液口，排液口上通過循環(huán)管（17）與洗滌裝置的進液口連通，所述循環(huán)管（17）上設置有水泵。

技術總結
本技術公開了一種焦化廠揮發(fā)性有機物綜合處理系統(tǒng)，包括連通的洗滌器和燃燒器，洗滌器的內(nèi)部通過豎板分隔為若干結構相同的洗滌腔，洗滌腔內(nèi)設置有洗滌裝置，最后一個洗滌腔的氣體出口通過管線連接有吸附器，吸附器內(nèi)通過橫板分隔為吸附腔和再生腔，吸附腔內(nèi)的錐斗上填裝有吸附劑，再生腔內(nèi)上下間隔傾斜交錯設置有若干折流板，吸附器的一側豎直設置有螺旋輸送機，螺旋輸送機的下端與再生腔的底部連通，上端與吸附腔的頂部連通，吸附腔的底部以及再生腔的頂部分別通過管線與燃燒器的進口連通，燃燒器的煙氣出口連接有氣氣換熱器。綜上所述，本技術具有處理效果好，可實現(xiàn)吸附劑在線脫附，環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：程常華,蔡志鋒,楊慶,李艷華
受保護的技術使用者：曲靖市盛凱焦化有限責任公司
技術研發(fā)日：20240614
技術公布日：2024/12/19