本技術(shù)涉及一種混合裝置，特別是涉及一種液-液均相混合裝置。

背景技術(shù)：

1、高溫反應(yīng)物、低溫反應(yīng)物通常物質(zhì)本身不穩(wěn)定，高溫反應(yīng)物溫度升高容易自聚或者分解，低溫反應(yīng)物則通常需要低溫保存，當(dāng)需要對(duì)這兩種液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行混合時(shí)，若兩種物料混合所需要的停留時(shí)間過長，收率和選擇性將會(huì)大幅度下降。

2、靜態(tài)混合器是一種沒有運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備，可以利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。對(duì)于液-液均相混合一般都會(huì)第一考慮使用靜態(tài)混合器，但是靜態(tài)混合器混合完全所需要的停留時(shí)間較長，對(duì)于不穩(wěn)定的反應(yīng)物碰到另一種高溫物質(zhì)混合不完全容易自聚或分解會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，從而影響收率。

3、文丘里噴射器廣泛應(yīng)用于化工等領(lǐng)域，文丘里噴射器的原理是通過負(fù)壓，將氣體吸進(jìn)喉管中，使得氣液相互混合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種混合裝置，可以應(yīng)用于例如重氮化反應(yīng)等的液-液均相混合反應(yīng)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種液-液均相混合裝置，包括：

4、第一管體：所述的第一管體的一端形成第一物料進(jìn)口，所述的第一管體一端的口徑大于其另一端的口徑；

5、管組件：所述的管組件包括第二管體、第三管體，所述的第二管體的一端與所述的第一管體的另一端連接，所述的第三管體設(shè)置在所述的第二管體內(nèi)部使兩者之間形成物料通道，對(duì)應(yīng)所述的物料通道的第二管體上開設(shè)有第二物料進(jìn)口，所述的物料通道靠近所述的第一物料進(jìn)口一端封堵；

6、第四管體：所述的第四管體的一端與所述的第二管體另一端連接，所述的第四管體的另一端形成混料出口，所述的第四管體一端的口徑小于其另一端的口徑。

7、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第三管體上開設(shè)有多個(gè)孔，所述的孔連通所述的物料通道與所述的第三管體內(nèi)部，所述的孔的直徑d孔為1-2mm，所述的孔可以對(duì)從所述的第二物料進(jìn)口進(jìn)入的物料進(jìn)行分流，對(duì)兩種流體的進(jìn)行快速混合，提高混合效率。

8、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第二物料進(jìn)口的直徑d二進(jìn)是所述的第二管體的直徑d2的0.1-0.3倍，優(yōu)選地，d二進(jìn)＝0.3d2。

9、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第一管體的長度l1是所述的第一物料進(jìn)口直徑d1的4-5倍。

10、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第二管體的直徑d2是所述的第一物料進(jìn)口直徑d1的0.2-0.4倍，優(yōu)選地，d2＝1/3d1。

11、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第三管體的直徑d3是所述的第二管體的直徑d2的0.3-0.4倍，優(yōu)選地，d3＝0.4d2。

12、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第一物料進(jìn)口的直徑d一進(jìn)與所述的混料出口的直徑d出相等。

13、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第一管體從其一端至其另一端的口徑逐漸減小。

14、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第四管體從其一端至其另一端的口徑逐漸增大。

15、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第二管體、第三管體同軸設(shè)置，也就是說，所述的第三管體位于所述的第二管體的中心，所述的物料通道的寬度是一致的。

16、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的混合裝置還包括第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管以及出料管，所述的第一進(jìn)料管與所述的第一進(jìn)料口連接；所述的第二進(jìn)料管與所述的第二物料進(jìn)口連接，所述的第二進(jìn)料管垂直于所述的第二管體；所述的出料管與所述的混料出口連接。

17、上述技術(shù)方案優(yōu)選地，所述的第一管體、第二管體、第三管體以及第四管體的截面呈圓形。

18、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

19、本實(shí)用新型基于文丘里噴射器原理，通過第一管體的漸縮，提升第一物料的瞬時(shí)速度，同時(shí)配合環(huán)形的第二物料的進(jìn)料方式，第二物料既可以與外環(huán)處的第一物料混合也可以和內(nèi)環(huán)處的第一物料混合，能夠大大縮短兩種物料的混合時(shí)間，減小反應(yīng)物不穩(wěn)定而影響反應(yīng)收率的風(fēng)險(xiǎn)，提高反應(yīng)物的收率。

技術(shù)特征：

1.一種液-液均相混合裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的第三管體上開設(shè)有多個(gè)孔，所述的孔連通所述的物料通道與所述的第三管體內(nèi)部，所述的孔的直徑d孔為1-2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的第二物料進(jìn)口的直徑d二進(jìn)是所述的第二管體的直徑d2的0.1-0.3倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的第一管體的長度l1是所述的第一物料進(jìn)口直徑d1的4-5倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的第二管體的直徑d2是所述的第一物料進(jìn)口直徑d1的0.2-0.4倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的第三管體的直徑d3是所述的第二管體的直徑d2的0.3-0.4倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的第一物料進(jìn)口的直徑d一進(jìn)與所述的混料出口的直徑d出相等；和/或

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的第二管體、第三管體同軸設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的混合裝置還包括第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管以及出料管，所述的第一進(jìn)料管與所述的第一物料進(jìn)口連接；所述的第二進(jìn)料管與所述的第二物料進(jìn)口連接，所述的第二進(jìn)料管垂直于所述的第二管體；所述的出料管與所述的混料出口連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液-液均相混合裝置，其特征在于：所述的第一管體、第二管體、第三管體以及第四管體的截面呈圓形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種液?液均相混合裝置，包括第一管體、管組件、第四管體，第一管體的一端形成第一物料進(jìn)口，第一管體一端的口徑大于其另一端的口徑；管組件包括第二管體、第三管體，第二管體的一端與第一管體的另一端連接，第三管體設(shè)置在第二管體內(nèi)部使兩者之間形成物料通道，對(duì)應(yīng)物料通道的第二管體上開設(shè)有第二物料進(jìn)口，物料通道靠近第一物料進(jìn)口一端封堵；第四管體的一端與第二管體另一端連接，第四管體的另一端形成混料出口，第四管體一端的口徑小于其另一端的口徑。本技術(shù)提升第一物料的瞬時(shí)速度，配合環(huán)形的第二物料的進(jìn)料方式，第二物料同時(shí)與外環(huán)處和內(nèi)環(huán)處的第一物料混合，能夠大大縮短兩種物料的混合時(shí)間，提高反應(yīng)物的收率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐雙全,劉宏亮,邱貴生,劉信洪,王志軒,郎咸?hào)|,陳聰,張玉璽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東新和成氨基酸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/26