本技術(shù)屬于氣體凈化裝置，特別涉及一種可移動一體化voc處理裝置。

背景技術(shù)：

1、vocs有機(jī)氣體通常由碳?xì)浠衔?、含氧有機(jī)化合物、鹵代烴、含氮有機(jī)化合物、含硫有機(jī)化合物等組成。vocs主要來源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶劑制造與使用等過程。目前，國內(nèi)針對vocs氣體無組織排放的處理原理為冷凝+吸附，即根據(jù)vocs氣體各組分露點溫度控制冷凝器的溫度，在冷凝過程中把vocs氣體冷凝為液體，并收集集中處置，在冷凝過程中將無法冷凝的vocs氣體通過活性炭進(jìn)行吸附，但是這種工藝存在一些缺陷：一是裝置采用正壓工藝，導(dǎo)致裝置密封性較差，微量vocs氣體又會返回到環(huán)境中；二是冷凝過程控制單一，適應(yīng)性較差；三是吸附劑容量有限而且運行周期短。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可移動一體化voc處理裝置。

2、本實用新型的一種可移動一體化voc處理裝置，包括氣體收集器、多級冷凝器、活性炭濾芯吸附器和變頻引風(fēng)機(jī)，所述的氣體收集器下部的出氣口ⅰ通過防靜電織布管與多級冷凝器下部的進(jìn)氣口ⅱ相連通，多級冷凝器上部的出氣口ⅱ通過管道與活性炭濾芯吸附器下部的進(jìn)氣口ⅲ相連通，活性炭濾芯吸附器上部的出氣口ⅲ通過管道與變頻引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端相連通。

3、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的多級冷凝器內(nèi)壁上部設(shè)有橫隔板ⅰ將其分隔成上部的控制腔和下部的冷凝腔，所述的控制腔內(nèi)設(shè)有控制器，所述的橫隔板ⅰ底端設(shè)有豎隔板將冷凝腔分隔成一級冷凝室和二級冷凝室，在豎隔板的上端開有流通孔，所述的一級冷凝室內(nèi)設(shè)有一級冷凝管、底部設(shè)有真空絕熱凝液收集袋ⅰ，所述的二級冷凝室內(nèi)設(shè)有二級冷凝管、底部設(shè)有真空絕熱凝液收集袋ⅱ，所述的一級冷凝管和二級冷凝管的上端分別貫穿橫隔板ⅰ與控制器電性連接；所述的一級冷凝室下部的進(jìn)氣口ⅱ通過防靜電織布管與氣體收集器下部的出氣口ⅰ相連通，所述的二級冷凝室上部的出氣口ⅱ通過管道與活性炭濾芯吸附器下部的進(jìn)氣口ⅲ相連通。

4、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的二級冷凝室內(nèi)、靠近豎隔板一側(cè)設(shè)有豎直向下的強(qiáng)制控制板，強(qiáng)制控制板的下端與真空絕熱凝液收集袋ⅱ上端之間留有空隙。

5、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的活性炭濾芯吸附器內(nèi)壁下部設(shè)有橫隔板ⅱ將其分隔成上部的過濾室和下部的氣體分配室，所述的橫隔板ⅱ上均布設(shè)有多個出氣孔，出氣孔上設(shè)有活性炭濾芯；所述的氣體分配室的進(jìn)氣口ⅲ通過管道與二級冷凝室上部的出氣口ⅱ相連通。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的活性炭濾芯是由外骨架、內(nèi)骨架和活性炭構(gòu)成，所述的內(nèi)骨架置于外骨架內(nèi)、并與其形成環(huán)形空腔，在環(huán)形空腔的兩端分別用端蓋將其進(jìn)行密封，所述的活性炭置于環(huán)形空腔內(nèi)；在外骨架內(nèi)壁環(huán)周上固定有外濾網(wǎng)，在內(nèi)骨架外壁環(huán)周固定有內(nèi)濾網(wǎng)。

7、本實用新型的一種可移動一體化voc處理裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，強(qiáng)制控制板的設(shè)置可以保證vocs可以從二級冷凝室的底部進(jìn)入，上部流出，提高了冷凝的效果；活性炭濾芯采用里進(jìn)外出的運行方式，可以保證所處理的vocs氣體全部經(jīng)過活性炭吸附層進(jìn)行吸附截留，不存在局部過載和短流問題，同時，選用的活性炭孔徑可以覆蓋vocs氣體組份分子直徑，可增強(qiáng)吸附效果和納污能力；變頻引風(fēng)機(jī)的設(shè)置可以防止vocs氣體外泄；真空絕熱凝液收集袋的設(shè)計可以防止二次揮發(fā)；該裝置整體小型化，模塊化，運輸方便，回收徹底，沒有二次污染，不結(jié)露，智能數(shù)字化控制，數(shù)據(jù)狀態(tài)清晰。

技術(shù)特征：

1.一種可移動一體化voc處理裝置，包括氣體收集器（1）、多級冷凝器（2）、活性炭濾芯吸附器（3）和變頻引風(fēng)機(jī)（4），其特征在于所述的氣體收集器（1）下部的出氣口ⅰ通過防靜電織布管（5）與多級冷凝器（2）下部的進(jìn)氣口ⅱ相連通，多級冷凝器（2）上部的出氣口ⅱ通過管道與活性炭濾芯吸附器（3）下部的進(jìn)氣口ⅲ相連通，活性炭濾芯吸附器（3）上部的出氣口ⅲ通過管道與變頻引風(fēng)機(jī)（4）的進(jìn)氣端相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動一體化voc處理裝置，其特征在于所述的多級冷凝器（2）內(nèi)壁上部設(shè)有橫隔板?。?）將其分隔成上部的控制腔（7）和下部的冷凝腔，所述的控制腔（7）內(nèi)設(shè)有控制器，所述的橫隔板ⅰ（6）底端設(shè)有豎隔板（8）將冷凝腔分隔成一級冷凝室（9）和二級冷凝室（10），在豎隔板（8）的上端開有流通孔，所述的一級冷凝室（9）內(nèi)設(shè)有一級冷凝管（11）、底部設(shè)有真空絕熱凝液收集袋?。?2），所述的二級冷凝室（10）內(nèi)設(shè)有二級冷凝管（13）、底部設(shè)有真空絕熱凝液收集袋ⅱ（14），所述的一級冷凝管（11）和二級冷凝管（13）的上端分別貫穿橫隔板ⅰ（6）與控制器電性連接；所述的一級冷凝室（9）下部的進(jìn)氣口ⅱ通過防靜電織布管（5）與氣體收集器（1）下部的出氣口ⅰ相連通，所述的二級冷凝室（10）上部的出氣口ⅱ通過管道與活性炭濾芯吸附器（3）下部的進(jìn)氣口ⅲ相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可移動一體化voc處理裝置，其特征是在二級冷凝室（10）內(nèi)、靠近豎隔板（8）一側(cè)設(shè)有豎直向下的強(qiáng)制控制板（20），強(qiáng)制控制板（20）的下端與真空絕熱凝液收集袋ⅱ（14）上端之間留有空隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動一體化voc處理裝置，其特征在于所述的活性炭濾芯吸附器（3）內(nèi)壁下部設(shè)有橫隔板ⅱ（15）將其分隔成上部的過濾室（16）和下部的氣體分配室（17），所述的橫隔板ⅱ（15）上均布設(shè)有多個出氣孔（18），出氣孔（18）上設(shè)有活性炭濾芯（19）；所述的氣體分配室（17）的進(jìn)氣口ⅲ通過管道與二級冷凝室（10）上部的出氣口ⅱ相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可移動一體化voc處理裝置，其特征在于所述的活性炭濾芯（19）是由外骨架（21）、內(nèi)骨架（22）和活性炭（23）構(gòu)成，所述的內(nèi)骨架（22）置于外骨架（21）內(nèi)、并與其形成環(huán)形空腔，在環(huán)形空腔的兩端分別用端蓋（24）將其進(jìn)行密封，所述的活性炭（23）置于環(huán)形空腔內(nèi)；在外骨架（21）內(nèi)壁環(huán)周上固定有外濾網(wǎng)（25），在內(nèi)骨架（22）外壁環(huán)周固定有內(nèi)濾網(wǎng)（26）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的一種可移動一體化VOC處理裝置屬于氣體凈化裝置，包括氣體收集器、多級冷凝器、活性炭濾芯吸附器和變頻引風(fēng)機(jī)，氣體收集器的出氣口Ⅰ與多級冷凝器進(jìn)氣口Ⅱ相連通，多級冷凝器的出氣口Ⅱ與活性炭濾芯吸附器的進(jìn)氣口Ⅲ相連通，活性炭濾芯吸附器的出氣口Ⅲ與變頻引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端相連通。該裝置強(qiáng)制控制板的設(shè)置可保證VOCs從二級冷凝室的底部進(jìn)入，上部流出，提高了冷凝的效果；活性炭濾芯可保證所處理的VOCs氣體全部被吸附截留，不存在局部過載和短流問題，活性炭孔徑可覆蓋VOCs氣體組份分子直徑，增強(qiáng)了吸附效果和納污能力；變頻引風(fēng)機(jī)可防止VOCs氣體外泄；真空絕熱凝液收集袋可防止二次揮發(fā)；該裝置整體小型化，模塊化，運輸方便，回收徹底，無二次污染，數(shù)字化控制，數(shù)據(jù)清晰。

技術(shù)研發(fā)人員：張振波,張正賢,吳春金,米翹楚,劉璐,宋國龍,孫若萌,姚開軒,蘇志浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大慶凈達(dá)環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/23