本技術(shù)涉及四氯化鍺，具體為一種四氯化鍺尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、四氯化鍺無(wú)色的發(fā)煙液體；熔點(diǎn)－49.5℃，沸點(diǎn)84℃，密度1.8443克/厘米3(20℃)；溶于乙醇和乙醚，四氯化鍺蒸氣以單分子形式存在，分子呈四面體結(jié)構(gòu)，通常對(duì)水體是稍微有害的，隨意排放會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成破壞。

2、專利號(hào)：cn209392958u，提出了一種四氯化鍺尾氣處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁頂部和內(nèi)壁底部之間固定連接有隔板，并且所述隔板的一側(cè)且位于箱體內(nèi)部的一側(cè)之間設(shè)置有分布板，該實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，該四氯化鍺尾氣處理裝置通過(guò)噴頭的設(shè)置，噴頭中噴出的堿性噴淋液，可實(shí)現(xiàn)尾氣中四氯化鍺與堿性溶液充分接觸，從而達(dá)到凈化廢氣中四氯化鍺的目的，剩余的尾氣通過(guò)第二處理管輸送至處理槽中進(jìn)行二次處理，提高了尾氣處理效率，實(shí)現(xiàn)將尾氣進(jìn)行二次處理，除去四氯化鍺的效果好，凈化后尾氣中的四氯化鍺的濃度低。

3、上述專利中采用噴頭的方式噴出堿性噴淋液對(duì)四氯化鍺尾氣進(jìn)行處理，但是還存在一些缺陷，其一，堿性溶液對(duì)首次對(duì)四氯化鍺尾氣進(jìn)行處理之后，其化學(xué)性能還有余力，還可以繼續(xù)對(duì)西氯化鍺尾氣進(jìn)行處理，直接不用提高了四氯化鍺尾氣的處理成本，其二，隨著噴淋液的不斷輸出，積液難以被及時(shí)清理，占據(jù)了四氯化鍺尾氣與噴淋液之間的反應(yīng)空間，減低了處理效率和處理質(zhì)量，因此我們需要提出一種四氯化鍺尾氣處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種四氯化鍺尾氣處理裝置，具備對(duì)積液進(jìn)行及時(shí)清理同時(shí)可以降低處理成本的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種四氯化鍺尾氣處理裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有支架，所述支架的頂部安裝有第一反應(yīng)倉(cāng)，所述第一反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置用于對(duì)尾氣進(jìn)行導(dǎo)向以提高與堿性溶液接觸效果的導(dǎo)向組件；

3、所述第一反應(yīng)倉(cāng)的兩側(cè)均安裝有用于向第一反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)噴淋堿性溶液的噴淋組件，所述噴淋組件與導(dǎo)向組件為相對(duì)應(yīng)設(shè)置；

4、所述第一反應(yīng)倉(cāng)的一側(cè)安裝有液位控制組件；

5、所述底座的頂部且位于支架的下方安裝有用于對(duì)尾氣和堿性溶液進(jìn)行二次使用的節(jié)能組件，所述第一反應(yīng)倉(cāng)通過(guò)液位控制組件與節(jié)能組件的頂部連通。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板安裝在第一反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)腔的頂部，所述第二隔板安裝在第一反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)腔的底部。

7、優(yōu)選的，所述第一隔板和第二隔板呈交錯(cuò)狀設(shè)置，所述第二隔板的底部開設(shè)有通孔。

8、優(yōu)選的，所述液位控制組件包括液位感應(yīng)探頭，所述液位感應(yīng)探頭安裝在第一反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部的一側(cè)，所述第一反應(yīng)倉(cāng)外部的一側(cè)安裝有控制器，所述液位感應(yīng)探頭與控制器電性連接。

9、優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)倉(cāng)底部的一側(cè)連通有電磁閥，所述電磁閥的排水端與節(jié)能組件的頂部連通，所述控制器與電磁閥電性連接，所述第一反應(yīng)倉(cāng)遠(yuǎn)離電磁閥一側(cè)的頂部連通有進(jìn)氣管。

10、優(yōu)選的，所述節(jié)能組件包括第二反應(yīng)倉(cāng)，所述第二反應(yīng)倉(cāng)安裝在底座的頂部且位于第一反應(yīng)倉(cāng)的下方，所述電磁閥的排水端與第二反應(yīng)倉(cāng)頂部的一側(cè)連通，所述第一反應(yīng)倉(cāng)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端連通有第一管體，所述第一管體遠(yuǎn)離第一反應(yīng)倉(cāng)的一端與第二反應(yīng)倉(cāng)的一側(cè)連通。

11、優(yōu)選的，所述節(jié)能組件還包括外殼，所述外殼安裝在第二反應(yīng)倉(cāng)的一側(cè)，所述外殼的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述第二反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部安裝有導(dǎo)板，所述第二反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部且位于導(dǎo)板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面安裝有葉片。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)延伸至外殼的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸之間傳動(dòng)連接有皮帶輪組，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的一端連接。

13、優(yōu)選的，所述第二反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)板分別形成有第一空腔和第二空腔，所述第一管體遠(yuǎn)離第一反應(yīng)倉(cāng)的一端與第一空腔的一側(cè)連通，所述第一空腔和第二空腔遠(yuǎn)離第一管體的一側(cè)為相連通設(shè)置，所述電磁閥的底部與第一空腔的內(nèi)部連通。

14、優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)倉(cāng)的前后兩側(cè)均開設(shè)有與第一反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部相連通的通槽，所述噴淋組件包括安裝在通槽內(nèi)部的噴淋板，所述噴淋板的噴淋端延伸至第一反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部，所述噴淋板的外部連通有供液管。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、1、本實(shí)用新型中尾氣從進(jìn)氣管進(jìn)入后，從第一管體排出，通過(guò)第一隔板和第二隔板，氣體在第一反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部的流程增加，堿性溶液被噴淋至第一隔板和第二隔板之間的空隙處，第一隔板和第二隔板之間的空隙處又是尾氣流通的必經(jīng)之路，這樣噴淋液能夠均勻充分的與尾氣進(jìn)行接觸，提高了四氯化鍺尾氣凈化的效率。

17、2、本實(shí)用新型中第二反應(yīng)倉(cāng)用于對(duì)采用噴淋方式對(duì)尾氣進(jìn)行處理時(shí)產(chǎn)生的殘余堿性溶液進(jìn)行收集，并進(jìn)行再次使用，起到節(jié)約和充分利用資源的目的，在堿性溶液被揚(yáng)起時(shí)，能夠再次與尾氣接觸，進(jìn)一步的對(duì)尾氣進(jìn)行反應(yīng)和處理，提高物料的利用率和尾氣的凈化效果。

技術(shù)特征：

1.一種四氯化鍺尾氣處理裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部安裝有支架（2），所述支架（2）的頂部安裝有第一反應(yīng)倉(cāng)（3），所述第一反應(yīng)倉(cāng)（3）的內(nèi)部設(shè)置用于對(duì)尾氣進(jìn)行導(dǎo)向以提高與堿性溶液接觸效果的導(dǎo)向組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向組件包括第一隔板（4）和第二隔板（5），所述第一隔板（4）安裝在第一反應(yīng)倉(cāng)（3）內(nèi)腔的頂部，所述第二隔板（5）安裝在第一反應(yīng)倉(cāng)（3）內(nèi)腔的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述第一隔板（4）和第二隔板（5）呈交錯(cuò)狀設(shè)置，所述第二隔板（5）的底部開設(shè)有通孔（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述液位控制組件包括液位感應(yīng)探頭（7），所述液位感應(yīng)探頭（7）安裝在第一反應(yīng)倉(cāng)（3）內(nèi)部的一側(cè)，所述第一反應(yīng)倉(cāng)（3）外部的一側(cè)安裝有控制器（8），所述液位感應(yīng)探頭（7）與控制器（8）電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述第一反應(yīng)倉(cāng)（3）底部的一側(cè)連通有電磁閥（9），所述電磁閥（9）的排水端與節(jié)能組件的頂部連通，所述控制器（8）與電磁閥（9）電性連接，所述第一反應(yīng)倉(cāng)（3）遠(yuǎn)離電磁閥（9）一側(cè)的頂部連通有進(jìn)氣管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述節(jié)能組件包括第二反應(yīng)倉(cāng)（10），所述第二反應(yīng)倉(cāng)（10）安裝在底座（1）的頂部且位于第一反應(yīng)倉(cāng)（3）的下方，所述電磁閥（9）的排水端與第二反應(yīng)倉(cāng)（10）頂部的一側(cè)連通，所述第一反應(yīng)倉(cāng)（3）遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端連通有第一管體（11），所述第一管體（11）遠(yuǎn)離第一反應(yīng)倉(cāng)（3）的一端與第二反應(yīng)倉(cāng)（10）的一側(cè)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述節(jié)能組件還包括外殼（12），所述外殼（12）安裝在第二反應(yīng)倉(cāng)（10）的一側(cè)，所述外殼（12）的內(nèi)部安裝有電機(jī)（13），所述第二反應(yīng)倉(cāng)（10）的內(nèi)部安裝有導(dǎo)板（14），所述第二反應(yīng)倉(cāng)（10）的內(nèi)部且位于導(dǎo)板（14）的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸（15），所述轉(zhuǎn)軸（15）的表面安裝有葉片（16）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（15）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)延伸至外殼（12）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸（15）之間傳動(dòng)連接有皮帶輪組（17），所述電機(jī)（13）的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸（15）的一端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述第二反應(yīng)倉(cāng)（10）的內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)板（14）分別形成有第一空腔（18）和第二空腔（19），所述第一管體（11）遠(yuǎn)離第一反應(yīng)倉(cāng)（3）的一端與第一空腔（18）的一側(cè)連通，所述第一空腔（18）和第二空腔（19）遠(yuǎn)離第一管體（11）的一側(cè)為相連通設(shè)置，所述電磁閥（9）的底部與第一空腔（18）的內(nèi)部連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種四氯化鍺尾氣處理裝置，其特征在于：所述第一反應(yīng)倉(cāng)（3）的前后兩側(cè)均開設(shè)有與第一反應(yīng)倉(cāng)（3）的內(nèi)部相連通的通槽，所述噴淋組件包括安裝在通槽內(nèi)部的噴淋板（20），所述噴淋板（20）的噴淋端延伸至第一反應(yīng)倉(cāng)（3）的內(nèi)部，所述噴淋板（20）的外部連通有供液管（21）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種四氯化鍺尾氣處理裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有支架，所述支架的頂部安裝有第一反應(yīng)倉(cāng)，所述第一反應(yīng)倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置用于對(duì)尾氣進(jìn)行導(dǎo)向以提高與堿性溶液接觸效果的導(dǎo)向組件，所述第一反應(yīng)倉(cāng)的兩側(cè)均安裝有用于向第一反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)噴淋堿性溶液的噴淋組件；本技術(shù)中尾氣從進(jìn)氣管進(jìn)入后，從第一管體排出，通過(guò)第一隔板和第二隔板，氣體在第一反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)部的流程增加，堿性溶液被噴淋至第一隔板和第二隔板之間的空隙處，第一隔板和第二隔板之間的空隙處又是尾氣流通的必經(jīng)之路，這樣噴淋液能夠均勻充分的與尾氣進(jìn)行接觸，提高了四氯化鍺尾氣凈化的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：代立建,杜敏,李治,李忠政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川高鍺再生資源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19