本技術(shù)涉及油墨加工，具體為一種環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置。

背景技術(shù)：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通過(guò)印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種水性油墨加工用稀釋裝置黏性膠狀流體,水性油墨在加工過(guò)程中需要對(duì)水性油墨進(jìn)行稀釋，即將水性油墨和水按照一定比例進(jìn)行混合。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮閏n202320516253.9的水性油墨稀釋裝置，該裝置雖通過(guò)攪拌板板能夠進(jìn)行攪拌，但是攪拌板只能夠進(jìn)行逆時(shí)針或順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，如果攪拌時(shí)間短，難免會(huì)造成攪拌不均勻，影響加工效果，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行攪拌的話，太浪費(fèi)時(shí)間，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，以解決上述背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，包括固定架，所述固定架的內(nèi)部分別設(shè)有往復(fù)絲桿、電機(jī)和齒桿，且往復(fù)絲桿的外表面設(shè)有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的頂部設(shè)有稀釋罐，所述稀釋罐的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有滾動(dòng)齒輪，且旋轉(zhuǎn)軸的外表面設(shè)有攪拌板，所述固定架的一側(cè)分別設(shè)有儲(chǔ)墨罐和第一活塞筒，且固定架的另一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液罐和第二活塞筒，所述第一活塞筒的內(nèi)部設(shè)有第一活塞板，所述第一活塞板的一側(cè)固定第一活塞桿，且第一活塞桿的外表面套接有第一彈簧，所述儲(chǔ)墨罐與第一活塞筒之間通過(guò)抽墨管相連通，所述第一活塞筒與稀釋罐之間通過(guò)輸墨管相連通，所述第二活塞筒的內(nèi)部設(shè)有第二活塞板，所述第二活塞板的一側(cè)固定有第二活塞桿，且第二活塞桿的外表面套接有第二彈簧，所述第二活塞筒與儲(chǔ)液罐之間通過(guò)輸液管相連通，所述第二活塞筒與稀釋罐之間通過(guò)輸液管相連通。

3、進(jìn)一步的，所述往復(fù)絲桿的外表面一側(cè)設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述電機(jī)的輸出端連接有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)啟動(dòng)后使得主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)使得從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，以此使得往復(fù)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、進(jìn)一步的，所述固定架的內(nèi)部還設(shè)置有滑桿，所述移動(dòng)塊與滑桿滑動(dòng)配合，且移動(dòng)塊的與往復(fù)絲桿螺紋連接。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使得移動(dòng)塊移動(dòng)，而滑桿能夠使得移動(dòng)塊移動(dòng)更加穩(wěn)定。

7、進(jìn)一步的，所述輸墨管和輸液管均為橡膠軟管加工而成。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠軟管使得稀釋罐左右移動(dòng)時(shí)不受限制，移動(dòng)更加方便。

9、進(jìn)一步的，所述輸墨管、輸液管、抽墨管和抽液管上均設(shè)有單向閥。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在單向閥的作用下，能夠?qū)艿纼?nèi)的稀釋液以及油墨的流向進(jìn)行控制。

11、進(jìn)一步的，所述固定架的頂部設(shè)有操控面板，且操控面板與電機(jī)電性連接。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在操控面板的作用下可對(duì)電機(jī)進(jìn)行操控。

13、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)墨罐與儲(chǔ)液罐的外表面均設(shè)有觀察窗。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在觀察窗的作用下，便于對(duì)儲(chǔ)墨罐內(nèi)的油墨以及儲(chǔ)液罐的稀釋液存量進(jìn)行查看。

15、進(jìn)一步的，所述攪拌板設(shè)有多組，且多組所述攪拌板自上而下等距排列。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多組攪拌板能夠?qū)τ湍约跋♂屢哼M(jìn)行多層次充分?jǐn)嚢?，提高了稀釋效果?/p>

17、進(jìn)一步的，多組所述攪拌板的外表面均貫穿有通孔。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在通孔的作用下，能夠降低攪拌板旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力，使得攪拌更加順暢，且通孔能夠?qū)τ湍约跋♂屢籂顟B(tài)進(jìn)行剪切，進(jìn)一步提高混合效果。

19、進(jìn)一步的，所述稀釋罐的外表面下方設(shè)有排出口，所述滾動(dòng)齒輪與齒桿相嚙合。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，排出口能夠通過(guò)便于將稀釋完畢的油墨排出，而滾動(dòng)齒輪在齒桿上滾動(dòng)，可使得旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

21、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

22、1.本實(shí)用新型在進(jìn)行稀釋時(shí)，往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)使得移動(dòng)塊移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)稀釋罐左右往復(fù)移動(dòng)，以此使得內(nèi)部油墨以及稀釋液晃蕩，達(dá)到初步稀釋的目的，且當(dāng)稀釋罐左右移動(dòng)時(shí)會(huì)使得滾動(dòng)齒輪在齒桿上滾動(dòng)，進(jìn)而使得旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以此帶動(dòng)攪拌板旋轉(zhuǎn)，且由于稀釋罐是左右規(guī)律性移動(dòng)時(shí)，進(jìn)而會(huì)使得攪拌板規(guī)律性正反旋轉(zhuǎn)，能夠使得油墨和稀釋液攪拌效果更加理想，攪拌時(shí)間大大縮短。

23、2.本實(shí)用新型在稀釋罐左右擺動(dòng)時(shí)，會(huì)規(guī)律性對(duì)第一活塞桿和第二活塞桿進(jìn)行擠壓，當(dāng)對(duì)第一活塞桿進(jìn)行擠壓時(shí)，第一活塞板移動(dòng)能夠?qū)⒂湍ㄟ^(guò)輸墨管輸入到稀釋罐內(nèi)，而當(dāng)稀釋罐不對(duì)第一活塞桿擠壓時(shí)，第一彈簧能夠使得第一活塞桿帶動(dòng)第一活塞板復(fù)位，以此可使得抽墨管將儲(chǔ)墨罐內(nèi)的油墨再次抽入到第一活塞筒內(nèi)，而當(dāng)稀釋罐對(duì)第二活塞桿擠壓時(shí)，第二活塞板則可將稀釋液通過(guò)輸液管輸入到稀釋罐內(nèi)，當(dāng)不擠壓時(shí)，第二彈簧能夠使得第二活塞桿帶動(dòng)第二活塞板復(fù)位，抽液管則將儲(chǔ)液罐內(nèi)的稀釋液再抽入到第二活塞筒內(nèi)，通過(guò)該種間隙性規(guī)律性加料的方式，能夠使得墨液充分混合，避免傳統(tǒng)方式一次性將油墨和稀釋液倒入稀釋罐內(nèi)花大量時(shí)間攪拌均勻的缺陷，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的內(nèi)部分別設(shè)有往復(fù)絲桿(3)、電機(jī)(21)和齒桿(24)，且往復(fù)絲桿(3)的外表面設(shè)有移動(dòng)塊(4)，所述移動(dòng)塊(4)的頂部設(shè)有稀釋罐(5)，所述稀釋罐(5)的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(19)，所述旋轉(zhuǎn)軸(19)的端部設(shè)有滾動(dòng)齒輪(25)，且旋轉(zhuǎn)軸(19)的外表面設(shè)有攪拌板(20)，所述固定架(1)的一側(cè)分別設(shè)有儲(chǔ)墨罐(7)和第一活塞筒(8)，且固定架(1)的另一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液罐(11)和第二活塞筒(12)，所述第一活塞筒(8)的內(nèi)部設(shè)有第一活塞板(15)，所述第一活塞板(15)的一側(cè)固定第一活塞桿(26)，且第一活塞桿(26)的外表面套接有第一彈簧(27)，所述儲(chǔ)墨罐(7)與第一活塞筒(8)之間通過(guò)抽墨管(9)相連通，所述第一活塞筒(8)與稀釋罐(5)之間通過(guò)輸墨管(10)相連通，所述第二活塞筒(12)的內(nèi)部設(shè)有第二活塞板(16)，所述第二活塞板(16)的一側(cè)固定有第二活塞桿(17)，且第二活塞桿(17)的外表面套接有第二彈簧(18)，所述第二活塞筒(12)與儲(chǔ)液罐(11)之間通過(guò)輸液管(14)相連通，所述第二活塞筒(12)與稀釋罐(5)之間通過(guò)輸液管(14)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：所述往復(fù)絲桿(3)的外表面一側(cè)設(shè)有從動(dòng)齒輪(23)，所述電機(jī)(21)的輸出端連接有主動(dòng)齒輪(22)，且主動(dòng)齒輪(22)與從動(dòng)齒輪(23)相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：所述固定架(1)的內(nèi)部還設(shè)置有滑桿(6)，所述移動(dòng)塊(4)與滑桿(6)滑動(dòng)配合，且移動(dòng)塊(4)的與往復(fù)絲桿(3)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：所述輸墨管(10)和輸液管(14)均為橡膠軟管加工而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：所述輸墨管(10)、輸液管(14)、抽墨管(9)和抽液管(13)上均設(shè)有單向閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：所述固定架(1)的頂部設(shè)有操控面板(2)，且操控面板(2)與電機(jī)(21)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)墨罐(7)與儲(chǔ)液罐(11)的外表面均設(shè)有觀察窗。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：所述攪拌板(20)設(shè)有多組，且多組所述攪拌板(20)自上而下等距排列。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：多組所述攪拌板(20)的外表面均貫穿有通孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，其特征在于：所述稀釋罐(5)的外表面下方設(shè)有排出口，所述滾動(dòng)齒輪(25)與齒桿(24)相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種環(huán)保型水性油墨加工用稀釋裝置，涉及油墨加工技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括固定架，固定架的內(nèi)部分別設(shè)有往復(fù)絲桿、電機(jī)和齒桿，且往復(fù)絲桿的外表面設(shè)有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的頂部設(shè)有稀釋罐，稀釋罐的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有滾動(dòng)齒輪，本技術(shù)在進(jìn)行稀釋時(shí)，往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)使得移動(dòng)塊移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)稀釋罐左右往復(fù)移動(dòng)，以此使得內(nèi)部油墨以及稀釋液晃蕩，達(dá)到初步稀釋的目的，且當(dāng)稀釋罐左右移動(dòng)時(shí)會(huì)使得滾動(dòng)齒輪在齒桿上滾動(dòng)，進(jìn)而使得旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以此帶動(dòng)攪拌板旋轉(zhuǎn)，且由于稀釋罐是左右規(guī)律性移動(dòng)時(shí)，進(jìn)而會(huì)使得攪拌板規(guī)律性正反旋轉(zhuǎn)，能夠使得油墨和稀釋液攪拌效果更加理想，攪拌時(shí)間大大縮短。

技術(shù)研發(fā)人員：張榮輝,張梓鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：清遠(yuǎn)卓越新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19