本技術(shù)屬于高爐用壓漿料攪拌灌裝設(shè)備，具體涉及一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著煉鐵高爐的冶煉強(qiáng)度的不斷提升，高爐及其配套的熱風(fēng)系統(tǒng)在高強(qiáng)度的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，其內(nèi)部的耐材會(huì)受到很大程度的侵蝕，高爐及其熱風(fēng)系統(tǒng)的長(zhǎng)壽問題愈發(fā)的凸顯，壓漿作業(yè)是高爐及其熱風(fēng)系統(tǒng)長(zhǎng)壽維護(hù)的重要手段之一。

2、由于高爐及其熱風(fēng)系統(tǒng)不同部位的結(jié)構(gòu)不同和選用的耐材不同，對(duì)于灌漿料的材料使用要求也天差地別。同時(shí)處理不同的問題，所選用的灌漿材料也不盡相同。而作為需要攪拌混合加入相關(guān)溶劑的粉料的壓漿料，由于固體粉料的顆粒不同，常常會(huì)出現(xiàn)堵塞灌漿設(shè)備，導(dǎo)致施工無法按照計(jì)劃進(jìn)行，嚴(yán)重影響施工的進(jìn)度和效率，給合作方帶來極差的認(rèn)同感。同時(shí)作為原用的攪拌機(jī)只能單一的作為顆粒料的攪拌灌漿使用，其他的壓漿料無法重復(fù)使用，還需增加新的設(shè)備來盛裝其他的壓漿料，從而增加成本。

3、基于此，提出了一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，包括底架和安裝在底架上的攪拌槽和灌裝筒，所述底架的底端安裝有滾輪；

3、所述攪拌槽的底端和側(cè)端通過底架上多個(gè)豎向設(shè)置的連接桿固定在底架上，所述攪拌槽由頂端的長(zhǎng)圓形腔槽和底端的圓筒槽相互固定組成，所述長(zhǎng)圓形腔槽內(nèi)靠近頂端處固定有十字型加強(qiáng)板，在所述加強(qiáng)板上對(duì)稱的設(shè)置有第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)；

4、所述長(zhǎng)圓形腔槽底端與圓筒槽的頂端連，且在長(zhǎng)圓形腔槽與圓筒槽的連接處設(shè)置有第一電控閥板，所述圓筒槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌轉(zhuǎn)輥，所述攪拌轉(zhuǎn)輥通過外接電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

5、所述灌裝筒固定在圓筒槽的外側(cè)底端處，所述灌裝筒的灌裝口內(nèi)設(shè)置有第二電控閥板，所述灌裝筒遠(yuǎn)離灌裝口的一端與圓筒槽的連接處設(shè)置有第三電控閥板，所述灌裝筒內(nèi)套接有橡膠送料頭，所述橡膠送料頭的外側(cè)固定有送料桿，所述送料桿套接在灌裝筒的內(nèi)側(cè)端，且所述送料桿的尾端延伸至灌裝筒的外側(cè)，通過送料桿完成灌裝筒內(nèi)的橡膠送料頭的管狀送料作業(yè)。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸、第一攪拌葉組、第二攪拌葉組、攪拌電機(jī)和電機(jī)安裝架，所述攪拌軸的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加強(qiáng)板上，且所述攪拌軸的中下段處自上而下依次連接有第一攪拌葉組和第二攪拌葉組，所述加強(qiáng)板上在攪拌軸的頂端外周處高度有電機(jī)安裝架，所述攪拌電機(jī)固定在電機(jī)安裝架內(nèi)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸與攪拌軸之間傳動(dòng)連接，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)與第一攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述第一攪拌葉組的外側(cè)的所在圓的直徑大于第二攪拌葉組的外側(cè)的所在圓的直徑。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述圓筒槽底面靠近灌裝筒的內(nèi)側(cè)端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪通過安裝在圓筒槽上的微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述送料桿的頂面設(shè)置有齒牙，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與送料桿上的齒牙之間嚙合連接。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述圓筒槽底端與底架之間固定有多個(gè)輔助連接桿，所述輔助連接桿內(nèi)開設(shè)有套接孔，所述送料桿套接在套接孔內(nèi)。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述送料桿的尾端還固定有防脫塊，所述防脫塊的縱截面面積大于套接孔的縱截面面積。

11、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，所述灌裝口上還設(shè)置有泄壓閥。

12、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、1.本實(shí)用新型通過在攪拌槽的加強(qiáng)板上對(duì)稱的設(shè)置有第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，通過第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)能完成漿料在長(zhǎng)圓形腔槽內(nèi)的初級(jí)攪拌作業(yè)，長(zhǎng)圓形腔槽底端與圓筒槽的頂端連，且在長(zhǎng)圓形腔槽與圓筒槽的連接處設(shè)置有第一電控閥板，通過第一電控閥板能將長(zhǎng)圓形腔槽內(nèi)的漿料送至圓筒槽內(nèi)，圓筒槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌轉(zhuǎn)輥，攪拌轉(zhuǎn)輥通過外接電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過外接電機(jī)能帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)輥的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，能進(jìn)行漿料的二次攪拌作業(yè)。

14、2.本實(shí)用新型中的灌裝筒固定在圓筒槽的外側(cè)底端處，灌裝筒遠(yuǎn)離灌裝口的一端與圓筒槽的連接處設(shè)置有第三電控閥板，通過第三電控閥板能將圓筒槽內(nèi)經(jīng)過二次攪拌的漿料送至灌裝筒內(nèi)，灌裝口上還設(shè)置有泄壓閥，通過泄壓閥能使得灌裝筒內(nèi)的漿料填充飽滿，灌裝筒內(nèi)套接有橡膠送料頭，橡膠送料頭的外側(cè)固定有送料桿，送料桿套接在灌裝筒的內(nèi)側(cè)端，且送料桿的尾端延伸至灌裝筒的外側(cè)，通過送料桿完成灌裝筒內(nèi)的橡膠送料頭的管狀送料作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，其特征在于：包括底架（1）和安裝在底架（1）上的攪拌槽（2）和灌裝筒（3），所述底架（1）的底端安裝有滾輪；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，其特征在于，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)（4）包括攪拌軸（41）、第一攪拌葉組（42）、第二攪拌葉組（43）、攪拌電機(jī)（44）和電機(jī)安裝架（45），所述攪拌軸（41）的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加強(qiáng)板（23）上，且所述攪拌軸（41）的中下段處自上而下依次連接有第一攪拌葉組（42）和第二攪拌葉組（43），所述加強(qiáng)板（23）上在攪拌軸（41）的頂端外周處高度有電機(jī)安裝架（45），所述攪拌電機(jī)（44）固定在電機(jī)安裝架（45）內(nèi)，所述攪拌電機(jī)（44）的輸出軸與攪拌軸（41）之間傳動(dòng)連接，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)（5）與第一攪拌機(jī)構(gòu)（4）的結(jié)構(gòu)相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，其特征在于，所述第一攪拌葉組（42）的外側(cè)邊所在圓的直徑大于第二攪拌葉組（43）的外側(cè)邊所在圓的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，其特征在于，所述圓筒槽（22）底面靠近灌裝筒（3）的內(nèi)側(cè)端處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒輪（36），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（36）通過安裝在圓筒槽（22）上的微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述送料桿（35）的頂面設(shè)置有齒牙，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（36）與送料桿（35）上的齒牙之間嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，其特征在于，所述圓筒槽（22）底端與底架（1）之間固定有多個(gè)輔助連接桿（37），所述輔助連接桿（37）內(nèi)開設(shè)有套接孔，所述送料桿（35）套接在套接孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，其特征在于，所述送料桿（35）的尾端還固定有防脫塊（38），所述防脫塊（38）的縱截面面積大于套接孔的縱截面面積。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，其特征在于，所述灌裝口（31）上還設(shè)置有泄壓閥（32）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種高爐用壓漿料攪拌灌裝一體設(shè)備，包括底架和安裝在底架上的攪拌槽和灌裝筒，攪拌槽的長(zhǎng)圓形腔槽內(nèi)的加強(qiáng)板上對(duì)稱的設(shè)置有第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，圓筒槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌轉(zhuǎn)輥，灌裝筒固定在圓筒槽的外側(cè)底端處，通過送料桿完成灌裝筒內(nèi)的橡膠送料頭的管狀送料作業(yè)。本技術(shù)通過第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)能完成漿料在長(zhǎng)圓形腔槽內(nèi)的初級(jí)攪拌作業(yè)，通過外接電機(jī)能帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)輥的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，能進(jìn)行漿料的二次攪拌作業(yè)，灌裝筒固定在圓筒槽的外側(cè)底端處，灌裝筒遠(yuǎn)離灌裝口的一端與圓筒槽的連接處設(shè)置有第三電控閥板，通過送料桿完成灌裝筒內(nèi)的橡膠送料頭的管狀送料作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：王計(jì)平,侯建,王乖爽,韓鋼濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭市安德窯爐科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19