本技術(shù)涉及鋼塑復(fù)合帶，具體為一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼塑復(fù)合帶即鋼塑復(fù)合拉筋帶，是選用特制微型高強(qiáng)鍍鋅鐵絲、外裹抗老化耐酸堿聚乙烯樹(shù)脂復(fù)合而成的剛性材料和柔性材料的綜合性產(chǎn)品，又叫鋼塑復(fù)合加筋帶。鋼塑復(fù)合帶具有較高的強(qiáng)度和耐久性，被廣泛應(yīng)用于各種工程中，能夠滿(mǎn)足各種工程需求。在對(duì)鋼塑復(fù)合帶進(jìn)行軋制的過(guò)程中，鋼絲作為增強(qiáng)材料，需要對(duì)鋼絲進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑的好壞直接影響到鋼塑復(fù)合帶的表面質(zhì)量、軋制力以及生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的潤(rùn)滑方式多為噴涂，會(huì)造成較大的油液浪費(fèi)，潤(rùn)滑成本較高，潤(rùn)滑裝置缺少自動(dòng)補(bǔ)油機(jī)構(gòu)，在對(duì)鋼絲進(jìn)行連續(xù)潤(rùn)滑時(shí)，易出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼絲潤(rùn)滑不充分，鋼絲表面易出現(xiàn)磨損，潤(rùn)滑過(guò)程中，潤(rùn)滑油的涂覆均勻度有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，包括安裝架，所述安裝架上安裝有第一潤(rùn)滑輥和第二潤(rùn)滑輥，所述第一潤(rùn)滑輥和第二潤(rùn)滑輥均包括中心筒和吸油層，所述中心筒上開(kāi)設(shè)有溢油孔和環(huán)形槽，所述吸油層的兩端均設(shè)置有卡環(huán)，且卡環(huán)嵌入環(huán)形槽內(nèi)，并與環(huán)形槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心筒的一端面上設(shè)置有進(jìn)油管和液位傳感器。

3、其中，所述中心筒設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且中心筒的內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑油腔。

4、其中，所述液位傳感器包括探頭，且探頭延伸至潤(rùn)滑油腔的內(nèi)部。

5、其中，所述安裝架的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有儲(chǔ)油箱。

6、其中，所述第一潤(rùn)滑輥的進(jìn)油管與第二潤(rùn)滑輥的進(jìn)油管之間通過(guò)連通管連接，所述第一潤(rùn)滑輥的進(jìn)油管上設(shè)置有輸油管。

7、其中，所述儲(chǔ)油箱的外側(cè)安裝有泵體，所述泵體與輸油管之間設(shè)置有連接軟管。

8、其中，所述安裝架的底部設(shè)置有底板，所述底板上開(kāi)設(shè)有安裝槽。

9、其中，所述第一潤(rùn)滑輥和第二潤(rùn)滑輥均通過(guò)安裝板與安裝架之間連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用新型通過(guò)潤(rùn)滑輥滾動(dòng)潤(rùn)滑鋼絲，代替噴涂潤(rùn)滑，減少了耗油量，降低了潤(rùn)滑成本，鋼絲繩在移動(dòng)的過(guò)程中與吸油層間緊貼，吸油層產(chǎn)生一定的彈性形變，使第一潤(rùn)滑輥的吸油層和第二潤(rùn)滑輥的吸油層包裹在多組鋼絲的外部，對(duì)鋼絲進(jìn)行無(wú)死角潤(rùn)滑，提高潤(rùn)滑均勻度。

12、2、本實(shí)用新型通過(guò)探頭實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油腔內(nèi)部潤(rùn)滑油的液位，當(dāng)液位不足時(shí)，通過(guò)交流接觸器控制泵體工作，將儲(chǔ)油箱內(nèi)部的潤(rùn)滑油抽出，并經(jīng)管路補(bǔ)充至潤(rùn)滑油腔的內(nèi)部，使?jié)櫥颓粌?nèi)重新充滿(mǎn)潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油，消除缺油現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，包括安裝架(1)，其特征在于：所述安裝架(1)上安裝有第一潤(rùn)滑輥(2)和第二潤(rùn)滑輥(3)，所述第一潤(rùn)滑輥(2)和第二潤(rùn)滑輥(3)均包括中心筒(4)和吸油層(6)，所述中心筒(4)上開(kāi)設(shè)有溢油孔(5)和環(huán)形槽(8)，所述吸油層(6)的兩端均設(shè)置有卡環(huán)(7)，且卡環(huán)(7)嵌入環(huán)形槽(8)內(nèi)，并與環(huán)形槽(8)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心筒(4)的一端面上設(shè)置有進(jìn)油管(9)和液位傳感器(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述中心筒(4)設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且中心筒(4)的內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑油腔(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述液位傳感器(10)包括探頭(11)，且探頭(11)延伸至潤(rùn)滑油腔(12)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述安裝架(1)的頂部設(shè)置有頂板(13)，所述頂板(13)上設(shè)置有儲(chǔ)油箱(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述第一潤(rùn)滑輥(2)的進(jìn)油管(9)與第二潤(rùn)滑輥(3)的進(jìn)油管(9)之間通過(guò)連通管(16)連接，所述第一潤(rùn)滑輥(2)的進(jìn)油管(9)上設(shè)置有輸油管(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)油箱(14)的外側(cè)安裝有泵體(15)，所述泵體(15)與輸油管(17)之間設(shè)置有連接軟管(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述安裝架(1)的底部設(shè)置有底板(19)，所述底板(19)上開(kāi)設(shè)有安裝槽(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，其特征在于：所述第一潤(rùn)滑輥(2)和第二潤(rùn)滑輥(3)均通過(guò)安裝板(21)與安裝架(1)之間連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋼塑復(fù)合帶軋制潤(rùn)滑裝置，包括安裝架，所述安裝架上安裝有第一潤(rùn)滑輥和第二潤(rùn)滑輥，所述第一潤(rùn)滑輥和第二潤(rùn)滑輥均包括中心筒和吸油層，所述中心筒上開(kāi)設(shè)有溢油孔和環(huán)形槽，所述吸油層的兩端均設(shè)置有卡環(huán)，且卡環(huán)嵌入環(huán)形槽內(nèi)，并與環(huán)形槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心筒的一端面上設(shè)置有進(jìn)油管和液位傳感器；本技術(shù)通過(guò)潤(rùn)滑輥滾動(dòng)潤(rùn)滑鋼絲，代替噴涂潤(rùn)滑，減少耗油量，降低潤(rùn)滑成本，鋼絲繩在移動(dòng)的過(guò)程中與吸油層間緊貼，吸油層產(chǎn)生一定的彈性形變，包裹在多組鋼絲的外部，進(jìn)行無(wú)死角潤(rùn)滑，提高潤(rùn)滑均勻度；液位傳感器的探頭實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油腔內(nèi)部潤(rùn)滑油的液位，并通過(guò)泵體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油，消除缺油現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：羊新生,羊偉嘉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇晨峰鋁業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23