本技術(shù)涉及潤滑油加工領(lǐng)域，具體為一種用于潤滑油的混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成；基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分，潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用；

2、但是現(xiàn)有的潤滑油多采用混合設(shè)備對潤滑油進(jìn)行混合工作，由于潤滑油由多種液體進(jìn)行混合工作，同時現(xiàn)有的混合裝置多使用多個攪拌裝置對潤滑油進(jìn)行攪拌混合工作，進(jìn)而使用混合成本較高；

3、關(guān)于潤滑油攪拌裝置的專利，授權(quán)公告號為cn216799623u的中國專利公開了一種潤滑油制備用多種液體連續(xù)混合設(shè)備；如說明書附圖1所示：文中包括：所述罐體(1)的頂部設(shè)置有蓋板(4)，其特征在于：所述罐體(1)的內(nèi)部設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)(2)，所述混合機(jī)構(gòu)(2)的底部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(3)；

4、攪拌機(jī)構(gòu)(3)在對潤滑油進(jìn)行攪拌混合的時候，攪拌機(jī)構(gòu)(3)的葉輪上會沾染大量的潤滑油嗎，葉輪設(shè)置在設(shè)備的內(nèi)部不易進(jìn)行清洗，同時葉輪設(shè)置在攪拌罐的內(nèi)部，占用大量攪拌罐的空間，也不易對攪拌罐的內(nèi)壁進(jìn)行清洗工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于潤滑油的混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提到的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種用于潤滑油的混合設(shè)備，包括龍門架，所述龍門架底部與支撐板進(jìn)行固定連接，且支撐板的底部與支持柱進(jìn)行固定連接，同時支持柱遠(yuǎn)離支撐板的一端與底座進(jìn)行固定連接，并且底座的底部兩側(cè)均螺接安裝帶鎖萬向輪；

3、底座上放置混合罐，且混合罐的內(nèi)部安裝升降式混合攪拌設(shè)備，升降式混合攪拌設(shè)備包括上蓋，且上蓋覆蓋在混合罐的頂部，同時上蓋的頂部螺接安裝減速電機(jī)，并且減速電機(jī)的外側(cè)設(shè)置安裝框，安裝框底部螺接固定在上蓋的表面，且安裝框的頂部表面螺接固定驅(qū)動柱，同時驅(qū)動柱的右側(cè)壁上開設(shè)安裝槽，并且安裝槽內(nèi)部安裝齒條，減速電機(jī)的輸出軸與攪拌葉的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定，且攪拌葉設(shè)置在混合罐的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述龍門架的背部通過安裝架固定設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與齒輪進(jìn)行固定，同時齒輪與齒條的尺寸相適配，并且齒輪與齒條嚙合連接。

5、優(yōu)選的，所述龍門架中部開設(shè)限位槽，且限位槽與驅(qū)動柱的尺寸相適配，同時驅(qū)動柱插接在限位槽的內(nèi)部，并且限位槽與驅(qū)動柱的剖面均為圓形設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述上蓋的表面兩側(cè)均螺接固定滑塊，且滑塊為“l(fā)”形設(shè)置，同時支撐板的內(nèi)壁上開設(shè)滑槽，并且滑槽與滑塊的尺寸相適配，并且滑塊端部滑動設(shè)置在滑槽的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述混合罐的底部與定位座進(jìn)行固定連接，且定位座的軸向剖面為正方形設(shè)置，混合罐的軸向剖面為圓形設(shè)置，底座的表面開設(shè)定位槽，且定位槽與定位座的尺寸相適配，同時定位槽為正方形設(shè)置，并且定位座卡裝在定位槽的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述攪拌葉通過驅(qū)動電機(jī)、齒條和齒輪進(jìn)行驅(qū)動升降，且攪拌葉向上運(yùn)動自混合罐的內(nèi)部進(jìn)行脫離。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.攪拌葉在對潤滑油進(jìn)行攪拌完畢的時候，驅(qū)動電機(jī)通過齒條、齒輪帶動驅(qū)動柱向上運(yùn)動，完成上蓋向上運(yùn)動，使得攪拌葉自混合罐的內(nèi)部進(jìn)行脫離，便于利用水槍對攪拌葉進(jìn)行充分的清洗工作，大部分的污水可收集在混合罐的內(nèi)部；

11、2.定位座和定位槽均為正方形設(shè)置，使得混合罐內(nèi)部的物料在受力攪拌的時候，混合罐不會發(fā)生轉(zhuǎn)動；同時混合罐在底座上可拆卸，同時其內(nèi)部空間不會被攪拌葉阻擋，可更加便于對混合罐進(jìn)行清洗工作。

技術(shù)特征：

1.一種用于潤滑油的混合設(shè)備，包括龍門架(1)，其特征在于：所述龍門架(1)底部與支撐板(2)進(jìn)行固定連接，且支撐板(2)的底部與支持柱(4)進(jìn)行固定連接，同時支持柱(4)遠(yuǎn)離支撐板(2)的一端與底座(6)進(jìn)行固定連接，并且底座(6)的底部兩側(cè)均螺接安裝帶鎖萬向輪；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于潤滑油的混合設(shè)備，其特征在于：所述龍門架(1)的背部通過安裝架固定設(shè)置驅(qū)動電機(jī)(100)，且驅(qū)動電機(jī)(100)的輸出軸與齒輪(98)進(jìn)行固定，同時齒輪(98)與齒條(97)的尺寸相適配，并且齒輪(98)與齒條(97)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于潤滑油的混合設(shè)備，其特征在于：所述龍門架(1)中部開設(shè)限位槽(99)，且限位槽(99)與驅(qū)動柱(96)的尺寸相適配，同時驅(qū)動柱(96)插接在限位槽(99)的內(nèi)部，并且限位槽(99)與驅(qū)動柱(96)的剖面均為圓形設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于潤滑油的混合設(shè)備，其特征在于：所述上蓋(92)的表面兩側(cè)均螺接固定滑塊(93)，且滑塊(93)為“l(fā)”形設(shè)置，同時支撐板(2)的內(nèi)壁上開設(shè)滑槽(3)，并且滑槽(3)與滑塊(93)的尺寸相適配，并且滑塊(93)端部滑動設(shè)置在滑槽(3)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于潤滑油的混合設(shè)備，其特征在于：所述混合罐(5)的底部與定位座(8)進(jìn)行固定連接，且定位座(8)的軸向剖面為正方形設(shè)置，混合罐(5)的軸向剖面為圓形設(shè)置，底座(6)的表面開設(shè)定位槽(7)，且定位槽(7)與定位座(8)的尺寸相適配，同時定位槽(7)為正方形設(shè)置，并且定位座(8)卡裝在定位槽(7)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于潤滑油的混合設(shè)備，其特征在于：所述攪拌葉(91)通過驅(qū)動電機(jī)(100)、齒條(97)和齒輪(98)進(jìn)行驅(qū)動升降，且攪拌葉(91)向上運(yùn)動自混合罐(5)的內(nèi)部進(jìn)行脫離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于潤滑油的混合設(shè)備，包括龍門架，所述龍門架底部與支撐板進(jìn)行固定連接，且支撐板的底部與支持柱進(jìn)行固定連接，同時支持柱遠(yuǎn)離支撐板的一端與底座進(jìn)行固定連接，并且底座的底部兩側(cè)均螺接安裝帶鎖萬向輪；底座上放置混合罐，且混合罐的內(nèi)部安裝升降式混合攪拌設(shè)備，升降式混合攪拌設(shè)備包括上蓋，且上蓋覆蓋在混合罐的頂部，同時上蓋的頂部螺接安裝減速電機(jī)。該用于潤滑油的混合設(shè)備，攪拌葉在對潤滑油進(jìn)行攪拌完畢的時候，驅(qū)動電機(jī)通過齒條、齒輪帶動驅(qū)動柱向上運(yùn)動，完成上蓋向上運(yùn)動，使得攪拌葉自混合罐的內(nèi)部進(jìn)行脫離，便于利用水槍對攪拌葉進(jìn)行充分的清洗工作，大部分的污水可收集在混合罐的內(nèi)部。

技術(shù)研發(fā)人員：胡光毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：堯遠(yuǎn)材料科技（山東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/26