本技術(shù)涉及研磨設(shè)備，尤其涉及一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、ms樹脂制備的研磨設(shè)備是用于加工ms樹脂的設(shè)備，這種設(shè)備通常包括研磨輥、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件，其工作原理是通過研磨輥對(duì)樹脂進(jìn)行研磨，使其達(dá)到所需的顆粒大小和形狀，以滿足不同應(yīng)用的要求。

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)cn212702158u的環(huán)氧樹脂研磨設(shè)備，“底座的頂部開設(shè)有弧形的研磨槽，研磨槽的上方固定有固定環(huán)，固定環(huán)的頂部?jī)?nèi)壁焊接有豎直的吊桿，吊桿的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外殼固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與齒輪的中心固定連接，固定環(huán)的內(nèi)部安裝有弧形的軌道，軌道內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形的齒條，齒條與齒輪嚙合傳動(dòng)，軌道的弧度、齒條的弧度、固定環(huán)的弧度均與研磨槽的弧度相同；支桿的上端依次貫穿固定環(huán)、軌道后與齒條固定連接，支桿的下端與壓輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓輥的底部與研磨槽接觸。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)研磨，節(jié)省人力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，研磨穩(wěn)定性好、研磨效率高”；

3、基于上述專利，能夠自動(dòng)研磨，節(jié)省人力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，研磨穩(wěn)定性好、研磨效率高，但是該裝置在使用時(shí)，研磨的過程中，摩擦和熱量可能會(huì)使樹脂軟化或部分融化，導(dǎo)致其粘黏在研磨輥的表面，增加了研磨的阻力，可能使設(shè)備的磨損加劇，降低設(shè)備的使用壽命，并增加了維護(hù)成本，且樹脂未經(jīng)過預(yù)處理的粉碎步驟，直接進(jìn)行研磨可能會(huì)使研磨過程中形成的顆粒大小不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，較大的樹脂塊還會(huì)增加研磨的阻力，從而影響研磨效率，因此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，通過齒輪組帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和粉碎刀，使粉碎刀對(duì)樹脂進(jìn)行粉碎處理，使樹脂研磨顆粒的大小均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過刮板實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨輥外壁粘黏樹脂的刮取，降低研磨的阻力，避免設(shè)備的磨損，實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備使用壽命的效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的頂端開設(shè)有研磨槽，所述支撐座的頂端左右兩側(cè)均固定連接有液壓缸，兩側(cè)所述液壓缸的伸縮桿端均固定連接有支撐板，兩側(cè)所述支撐板的相對(duì)一端固定連接有粉碎筒，所述粉碎筒的頂端中部固定連接有入料斗，所述粉碎筒的前端中部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過齒輪組與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連接，所述粉碎筒的底端左右兩側(cè)均固定連接有出料筒，所述粉碎筒的底端通過清理組件與研磨輥相連接。

4、進(jìn)一步地，所述齒輪組包括位于粉碎筒的前端外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一齒輪以及位于粉碎筒的前端外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接的多個(gè)第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪之間為嚙合連接，所述第一齒輪的前端內(nèi)壁固定連接在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端。

5、進(jìn)一步地，所述第二齒輪的后端外壁均固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的前端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二齒輪的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎筒的后端內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁均固定連接有若干個(gè)粉碎刀。

6、進(jìn)一步地，所述清理組件包括位于粉碎筒的底端前后兩側(cè)均固定連接的固定板，前側(cè)所述固定板的前端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿前側(cè)固定板的內(nèi)壁并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在后側(cè)固定板的內(nèi)壁。

7、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的前后兩側(cè)均固定連接有連接板，兩側(cè)所述連接板的底端相對(duì)一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨輥的前后兩端外壁。

8、進(jìn)一步地，兩側(cè)所述連接板的底端相背一側(cè)外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，兩側(cè)所述連接桿遠(yuǎn)離連接板的一端固定連接有刮板，所述刮板的外壁設(shè)置在研磨輥的外壁。

9、進(jìn)一步地，前端所述固定板的底端左側(cè)固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮桿端固定連接有齒板，所述齒板的后端外壁滑動(dòng)連接在前側(cè)連接板的外壁。

10、進(jìn)一步地，前端所述連接板的前端下側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪，所述第三齒輪外壁均嚙合連接在齒板的右端外壁，所述第三齒輪的后端外壁固定連接在前側(cè)連接桿的外壁。

11、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型中，通過研磨輥對(duì)研磨槽中的樹脂進(jìn)行研磨，之后驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)齒板升降，齒板和第三齒輪嚙合，第三齒輪帶動(dòng)連接桿和刮板圍繞研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板的一端緊貼研磨輥，將研磨輥上粘黏的樹脂刮取下來，降低研磨輥的研磨阻力，避免設(shè)備的磨損，實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備使用壽命的效果。

13、2、本實(shí)用新型中，通過入料斗使樹脂進(jìn)入到粉碎筒中，隨即驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪和多個(gè)第二齒輪嚙合，第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和粉碎刀一起轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎刀將未經(jīng)處理過的樹脂進(jìn)行粉碎處理，減少研磨時(shí)的阻力，使樹脂研磨后的顆粒大小均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)提高研磨效率的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的頂端開設(shè)有研磨槽(2)，所述支撐座(1)的頂端左右兩側(cè)均固定連接有液壓缸(3)，兩側(cè)所述液壓缸(3)的伸縮桿端均固定連接有支撐板(4)，兩側(cè)所述支撐板(4)的相對(duì)一端固定連接有粉碎筒(5)，所述粉碎筒(5)的頂端中部固定連接有入料斗(6)，所述粉碎筒(5)的前端中部固定連接有第一電機(jī)(7)，所述第一電機(jī)(7)通過齒輪組與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)相連接，所述粉碎筒(5)的底端左右兩側(cè)均固定連接有出料筒(12)，所述粉碎筒(5)的底端通過清理組件與研磨輥(17)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，其特征在于：所述齒輪組包括位于粉碎筒(5)的前端外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一齒輪(8)以及位于粉碎筒(5)的前端外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接的多個(gè)第二齒輪(9)，所述第一齒輪(8)和第二齒輪(9)之間為嚙合連接，所述第一齒輪(8)的前端內(nèi)壁固定連接在第一電機(jī)(7)的驅(qū)動(dòng)端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，其特征在于：所述第二齒輪(9)的后端外壁均固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)的前端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)遠(yuǎn)離第二齒輪(9)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎筒(5)的后端內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(10)的外壁均固定連接有若干個(gè)粉碎刀(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，其特征在于：所述清理組件包括位于粉碎筒(5)的底端前后兩側(cè)均固定連接的固定板(13)，前側(cè)所述固定板(13)的前端固定連接有第二電機(jī)(14)，所述第二電機(jī)(14)的驅(qū)動(dòng)端貫穿前側(cè)固定板(13)的內(nèi)壁并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(15)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(15)遠(yuǎn)離第二電機(jī)(14)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在后側(cè)固定板(13)的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(15)的前后兩側(cè)均固定連接有連接板(16)，兩側(cè)所述連接板(16)的底端相對(duì)一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨輥(17)的前后兩端外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，其特征在于：兩側(cè)所述連接板(16)的底端相背一側(cè)外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(21)，兩側(cè)所述連接桿(21)遠(yuǎn)離連接板(16)的一端固定連接有刮板(22)，所述刮板(22)的外壁設(shè)置在研磨輥(17)的外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，其特征在于：前端所述固定板(13)的底端左側(cè)固定連接有電動(dòng)推桿(18)，所述電動(dòng)推桿(18)的伸縮桿端固定連接有齒板(19)，所述齒板(19)的后端外壁滑動(dòng)連接在前側(cè)連接板(16)的外壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于ms樹脂制備的研磨設(shè)備，其特征在于：前端所述連接板(16)的前端下側(cè)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪(20)，所述第三齒輪(20)外壁均嚙合連接在齒板(19)的右端外壁，所述第三齒輪(20)的后端外壁固定連接在前側(cè)連接桿(21)的外壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于MS樹脂制備的研磨設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的頂端開設(shè)有研磨槽，所述支撐座的頂端左右兩側(cè)均固定連接有液壓缸，兩側(cè)所述液壓缸的伸縮桿端均固定連接有支撐板，兩側(cè)所述支撐板的相對(duì)一端固定連接有粉碎筒，所述粉碎筒的頂端中部固定連接有入料斗，所述粉碎筒的前端中部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過齒輪組與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連接。本技術(shù)中，通過齒輪組帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和粉碎刀，使粉碎刀對(duì)樹脂進(jìn)行粉碎處理，使樹脂研磨顆粒的大小均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過刮板實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨輥外壁粘黏樹脂的刮取，降低研磨的阻力，避免設(shè)備的磨損，實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備使用壽命的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：錢國(guó)華,周立豐,卞文濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東智化普新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/17