本技術涉及乳膠制造設備，特別涉及一種乳膠原液除氨裝置。

背景技術：

1、乳膠原液是乳膠床墊、枕頭等生產(chǎn)過程中的必備原材料，由于乳膠原液在采集之后的極短時間內(nèi)就會凝固，而凝固后的乳膠原液則無法用于生產(chǎn)，為了減慢乳膠原液的凝固速度，通常需要在乳膠原液內(nèi)通入大量的氨氣，待乳膠原液送至生產(chǎn)單位時，再將乳膠原液內(nèi)的氨氣抽出，以便進行乳膠制品的生產(chǎn)。

2、抽氨氣時需要通過機器將桶里的乳膠不停的攪拌，使氨氣揮發(fā)出來，再通過抽氨管道將其排出，如果只通過攪拌設備單獨進行攪拌除氨，其除氨效果比較緩慢，需要花費漫長的時間才能處理，無法滿足快速批量化的生產(chǎn)加工，因此有必要提出一種乳膠原液除氨裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種乳膠原液除氨裝置，具有除氨效率高，效果好，適用于大批量生產(chǎn)加工的效果。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種乳膠原液除氨裝置，包括底座以及安裝于底座上端的除氨箱，所述除氨箱的內(nèi)腔設置有滑動塊以及驅(qū)動滑動塊水平移動的位移部件，所述滑動塊上設置有轉(zhuǎn)動式除氨部件，所述轉(zhuǎn)動式除氨部件包括設置于滑動塊上的送氣管和控制送氣管轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件，所述除氨箱的上端安裝有氣泵，所述氣泵的輸出端與送氣管上端之間連接有管道，所述送氣管的外側(cè)設置有多組吹氣管，所述除氨箱右側(cè)的頂部設置有排氣口。

3、通過采用上述技術方案，將氣泵驅(qū)動，管道對送氣管吹氣，使吹氣管對除氨箱內(nèi)的乳膠原液鼓氣，在位移部件和旋轉(zhuǎn)組件的控制下，對乳膠原液攪拌的同時并鼓氣，使氨氣可以更快速的脫離乳膠原液，提高除氨效率。

4、本實用新型的進一步設置為：所述管道為pvc軟管，且通過軸承與送氣管上端轉(zhuǎn)動連接。

5、通過采用上述技術方案，使送氣管在轉(zhuǎn)動時，不會對pvc軟管造成纏繞和拉扯，使結(jié)構(gòu)設計更加合理。

6、本實用新型的進一步設置為：所述位移部件包括安裝于除氨箱外壁的正反轉(zhuǎn)電機，所述正反轉(zhuǎn)電機的輸出端安裝有絲桿，所述除氨箱的內(nèi)腔安裝有與絲桿水平設置的限位桿，所述滑動塊與絲桿螺紋連接，與限位桿滑動連接。

7、通過采用上述技術方案，由正反轉(zhuǎn)電機控制絲桿旋轉(zhuǎn)，在限位桿的限制下，使得滑動塊左右滑動，帶動送氣管在除氨箱內(nèi)水平滑移。

8、本實用新型的進一步設置為：所述滑動塊設置為t字形，所述送氣管貫穿滑動塊并與之轉(zhuǎn)動連接。

9、通過采用上述技術方案，使滑動塊移動時，送氣管可以在滑動塊上自轉(zhuǎn)，且互不影響。

10、本實用新型的進一步設置為：所述旋轉(zhuǎn)組件包括水平安裝于除氨箱內(nèi)腔的齒條，所述送氣管的外周壁安裝有與齒條嚙合的齒輪。

11、通過采用上述技術方案，在送氣管的平移下，帶動齒輪水平滑移，并在齒條的嚙合推動下，使齒輪帶動送氣管旋轉(zhuǎn)。

12、本實用新型的進一步設置為：所述送氣管的外周壁還設置有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架上安裝有多個攪拌葉片。

13、通過采用上述技術方案，送氣管的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)架以及攪拌葉片整體轉(zhuǎn)動，可對除氨箱內(nèi)的乳膠原液攪拌，使氨氣從乳膠原液分離出來。

14、本實用新型的進一步設置為：所述排氣口的內(nèi)腔安裝有濾網(wǎng)以及設置于濾網(wǎng)上的排氣扇。

15、通過采用上述技術方案，將排氣扇打開，從乳膠原液分離出的氨氣從排氣口排出，濾網(wǎng)的設置避免粉塵雜質(zhì)進入除氨箱內(nèi)，使乳膠原液不受影響。

16、本實用新型的進一步設置為：所述除氨箱的上端設置有進料口，所述進料口上密封安裝有進料閥門。

17、通過采用上述技術方案，由進料口將乳膠原液倒入除氨箱內(nèi)進行除氨處理，通過進料閥門控制乳膠原液的倒入。

18、本實用新型的進一步設置為：所述底座的右側(cè)壁安裝有連接板，所述連接板上安裝有抽液泵，所述抽液泵的輸出端安裝有延伸至除氨箱內(nèi)腔底部的抽液管。

19、通過采用上述技術方案，驅(qū)動抽液泵，由抽液管將除氨箱內(nèi)的乳化液抽出送至下一工位。

20、本實用新型的進一步設置為：所述除氨箱的內(nèi)底壁安裝有加熱器，所述除氨箱的正面安裝有觀察窗和控制器。

21、通過采用上述技術方案，加熱器的設置可對內(nèi)部的乳化液加溫，避免乳化液低溫固化，更加方便除氨處理，由控制器對設備進行操控，觀察窗的設置方便隨時觀察內(nèi)部的工作情況。

22、本實用新型的有益效果是：

23、1、本實用新型，通過正反轉(zhuǎn)電機控制絲桿旋轉(zhuǎn)，在限位桿的限制下，使得滑動塊左右滑動，帶動送氣管在除氨箱內(nèi)水平滑移，帶動齒輪水平滑移，并在齒條的嚙合推動下，使齒輪帶動送氣管旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)架以及攪拌葉片整體轉(zhuǎn)動，可對除氨箱內(nèi)的乳膠原液攪拌，使氨氣從乳膠原液分離出來。

24、2、本實用新型，將氣泵驅(qū)動，管道對送氣管吹氣，使吹氣管對除氨箱內(nèi)的乳膠原液鼓氣，在送氣管往復平移和旋轉(zhuǎn)的帶動下，對乳膠原液攪拌的同時并鼓氣，加熱器的設置可對內(nèi)部的乳化液加溫，避免乳化液低溫固化，更加方便除氨處理，使氨氣可以更快速的脫離乳膠原液，提高除氨效率和除氨效果，便于大批量生產(chǎn)加工。

技術特征：

1.一種乳膠原液除氨裝置，包括底座(1)以及安裝于底座(1)上端的除氨箱(2)，其特征在于：所述除氨箱(2)的內(nèi)腔設置有滑動塊(3)以及驅(qū)動滑動塊(3)水平移動的位移部件(4)，所述滑動塊(3)上設置有轉(zhuǎn)動式除氨部件(5)，所述轉(zhuǎn)動式除氨部件(5)包括設置于滑動塊(3)上的送氣管(51)和控制送氣管(51)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件(52)，所述除氨箱(2)的上端安裝有氣泵(53)，所述氣泵(53)的輸出端與送氣管(51)上端之間連接有管道(54)，所述送氣管(51)的外側(cè)設置有多組吹氣管(55)，所述除氨箱(2)右側(cè)的頂部設置有排氣口(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述管道(54)為pvc軟管，且通過軸承與送氣管(51)上端轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述位移部件(4)包括安裝于除氨箱(2)外壁的正反轉(zhuǎn)電機(41)，所述正反轉(zhuǎn)電機(41)的輸出端安裝有絲桿(42)，所述除氨箱(2)的內(nèi)腔安裝有與絲桿(42)水平設置的限位桿(43)，所述滑動塊(3)與絲桿(42)螺紋連接，與限位桿(43)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述滑動塊(3)設置為t字形，所述送氣管(51)貫穿滑動塊(3)并與之轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(52)包括水平安裝于除氨箱(2)內(nèi)腔的齒條(521)，所述送氣管(51)的外周壁安裝有與齒條(521)嚙合的齒輪(522)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述送氣管(51)的外周壁還設置有旋轉(zhuǎn)架(56)，所述旋轉(zhuǎn)架(56)上安裝有多個攪拌葉片(57)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述排氣口(6)的內(nèi)腔安裝有濾網(wǎng)(61)以及設置于濾網(wǎng)(61)上的排氣扇(62)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述除氨箱(2)的上端設置有進料口(7)，所述進料口(7)上密封安裝有進料閥門(71)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述底座(1)的右側(cè)壁安裝有連接板(8)，所述連接板(8)上安裝有抽液泵(9)，所述抽液泵(9)的輸出端安裝有延伸至除氨箱(2)內(nèi)腔底部的抽液管(10)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳膠原液除氨裝置，其特征在于：所述除氨箱(2)的內(nèi)底壁安裝有加熱器(11)，所述除氨箱(2)的正面安裝有觀察窗(12)和控制器(13)。

技術總結(jié)
本技術涉及乳膠制造設備技術領域，公開了一種乳膠原液除氨裝置，包括底座以及安裝于底座上端的除氨箱，所述除氨箱的內(nèi)腔設置有滑動塊以及驅(qū)動滑動塊水平移動的位移部件，所述滑動塊上設置有轉(zhuǎn)動式除氨部件，所述轉(zhuǎn)動式除氨部件包括設置于滑動塊上的送氣管和控制送氣管轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件，所述除氨箱的上端安裝有氣泵，所述氣泵的輸出端與送氣管上端之間連接有管道，所述送氣管的外側(cè)設置有多組吹氣管，所述除氨箱右側(cè)的頂部設置有排氣口。本技術具有以下優(yōu)點和效果：除氨效率高，效果好，適用于大批量生產(chǎn)加工。

技術研發(fā)人員：沈金道,胡冬,張曰松,張有軍,張立昌,沈華兵
受保護的技術使用者：荊州市賽泰軟體家具材料有限公司
技術研發(fā)日：20240223
技術公布日：2024/12/23