本技術涉及一種混合機，尤其涉及一種臥式固液混合機，屬于粉料混合設備。

背景技術：

1、在很多領域，經常需要將兩種物料進行混合，傳統混合機包括底座，底座上安裝有殼體，殼體包絡形成混合腔，混合腔中設有相向旋轉的兩根攪拌轉子軸，兩攪拌轉子軸的驅動端伸出殼體外且分別安裝有轉子軸鏈輪，殼體的一側安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條驅動兩轉子軸鏈輪相向旋轉，帶動兩根攪拌轉子軸相向旋轉將物料均勻混合。傳統混合機基于兩種固體粉狀物料或顆粒物料的混合而研發(fā)，不太適用于固體粉狀物料或顆粒物料與液體物料的混合。

2、公開號為cn?116603415b的中國發(fā)明專利，公開了一種催化劑原料用臥式固液混合機，包括混合組件，混合組件頂端設置有物料存放組件。通過攪拌組件、中心攪拌軸、內攪拌板、攪拌套筒、外攪拌板、上固定筒、上錐齒輪、側錐齒輪以及下錐齒輪的設置，旨在解決現有臥式固液混合機結構單一導致攪拌效率較低的問題，可在上錐齒輪、側錐齒輪以及下錐齒輪的相互咬合作用下，使得攪拌套筒與中心攪拌軸轉動方向相反，此時如若攪拌套筒順時針轉動，中心攪拌軸則逆時針轉動，繼而可帶動外攪拌板與內攪拌板轉動方向相反，可起到充分混合的作用。

3、該臥式固液混合機為立式，采用將不同物料通過不同的進料口，進入到罐體內，通過攪拌的方式進行混合。由于液體在罐體內沒有均勻分布，液相物料大部分被首先與之接觸的固體粉料所吸收，混合的均勻性和充分性比較差，需要通過長時間的攪拌過程才能使粉料相對均勻，處理效率差。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現有技術中存在的問題，提出了本實用新型。

3、本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種臥式固液混合機，在強力攪拌的同時，可以將各種液體試劑或者溶液與粉狀物料均勻混合，亦可用作粉料提高水份含量的混合。

4、為解決以上技術問題，本實用新型的一種臥式固液混合機，包括底座，所述底座上安裝有：

5、筒體，兩端分別設有將端口封閉的端板，且兩端分別支撐在所述底座上；

6、進料口，連接在所述筒體的進料端上方；

7、出料口，連接在所述筒體的出料端下方；

8、旋轉轉子，位于所述筒體的內腔，中心為與筒體共軸線的旋轉軸，所述旋轉軸的兩端從相應端板的中心穿出，所述旋轉軸位于筒體內腔的部分沿軸向依次設有進料推進段、噴液混合段和混合推進段，所述進料推進段的圓周上設有進料槳葉且位于所述進料口的下方；所述噴液混合段的周向及軸向均勻設有多根指向筒體內壁的攪拌噴液棒，各攪拌噴液棒的外壁分別均勻設有多個噴孔，各噴孔的內端口分別與噴液棒中心孔道相通，各噴液棒中心孔道的入口分別與所述旋轉軸的中心孔道相通，旋轉軸中心孔道的入口端安裝有旋轉接頭；所述混合推進段的圓周上沿物料前進方向的螺旋線依次設有多根向出料端推料的推料槳葉。

9、作為本實用新型的改進，所述混合推進段的各推料槳葉所在圓周上還設有指向筒體內壁的攪拌棒。

10、作為本實用新型的進一步改進，所述旋轉軸的四個相位對稱設有切削面，各切削面從噴液混合段向混合推進段延伸，各所述攪拌噴液棒、推料槳葉及攪拌棒分別固定在相應切削面上。

11、作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌噴液棒為沿筒體徑向延伸的棱柱，所述噴孔均勻且對稱分布在攪拌噴液棒的棱柱面上。

12、作為本實用新型的進一步改進，所述進料槳葉分布在所述進料推進段靠近端板的圓周上，所述進料槳葉與所述噴液混合段之間為旋轉軸光軸段。

13、作為本實用新型的進一步改進，兩所述端板的內端面內側分別設有旋轉擋料盤，所述旋轉擋料盤的中心分別固定在所述旋轉軸上。

14、作為本實用新型的進一步改進，兩所述端板的中心孔中分別設有旋轉密封塊，所述旋轉密封塊的外緣與相應端板中心孔的內緣形成沿軸向的迷宮密封。

15、作為本實用新型的進一步改進，兩所述端板的中心孔外側分別設有氣密封件，所述氣密封件包括相互配合的靜環(huán)和動環(huán)，所述靜環(huán)固定在所述端板的外端面且內止口嵌入所述端板的中心孔中；所述動環(huán)位于所述靜環(huán)的中心孔中，所述動環(huán)的內周套裝在所述旋轉軸上，且動環(huán)的內周壁嵌有多道動環(huán)密封圈與所述旋轉軸實現密封；所述靜環(huán)的中心孔內壁嵌有一對氣密封環(huán)，氣密封環(huán)的唇邊抵靠在動環(huán)的外壁；兩氣密封環(huán)之間設有注氣通道，所述靜環(huán)的外端面設有注氣口與所述注氣通道相通。

16、作為本實用新型的進一步改進，所述進料口偏置且下端外側與所述筒體相切，所述出料口的外端口斜向下延伸且底壁與所述筒體的底部相切。

17、作為本實用新型的進一步改進，所述筒體由上下兩半合圍而成，上半筒與下半筒的兩側通過法蘭固定連接，且上半筒的一側通過鏈銷及鉸接耳與下半筒的同側相鉸接。

18、相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：1、摒棄了傳統方案先加料，再通過攪拌實現均勻分散的固有缺陷；本混合機的混合腔各個橫截面、各個半徑及各個方向均進行霧狀噴液，且在混合腔高速旋轉，首先保證試劑或者溶液均勻噴灑在固體粉料上，避免試劑或者溶液被部分粉料首先吸收，從根本上實現液體試劑與固體粉料的均勻混合，再通過強力攪拌進一步確?；旌闲Ч?/p>

19、2、旋轉軸穿過端板中心孔的部位設置多種組合密封，從源頭上減少漏料的風險，且延長密封件的使用壽命；物料和混合液均在封閉環(huán)境內，有效保護了環(huán)境；

20、3、該臥式固液混合機的結構緊湊、占地空間小、需要操作人員少,可實現無人操作；

21、4、該臥式固液混合機的混合處理的產量可達80l/min以上，混合效率高，能耗低，混合均勻、充分，可以應用于給物料增加稠劑，或增加水份含量等多種應用場景。

技術特征：

1.一種臥式固液混合機，包括底座，其特征在于，所述底座上安裝有：

2.根據權利要求1所述的臥式固液混合機，其特征在于：所述混合推進段的各推料槳葉所在圓周上還設有指向筒體內壁的攪拌棒。

3.根據權利要求2所述的臥式固液混合機，其特征在于：所述旋轉軸的四個相位對稱設有切削面，各切削面從噴液混合段向混合推進段延伸，各所述攪拌噴液棒、推料槳葉及攪拌棒分別固定在相應切削面上。

4.根據權利要求1所述的臥式固液混合機，其特征在于：所述攪拌噴液棒為沿筒體徑向延伸的棱柱，所述噴孔均勻且對稱分布在攪拌噴液棒的棱柱面上。

5.根據權利要求1所述的臥式固液混合機，其特征在于：所述進料槳葉分布在所述進料推進段靠近端板的圓周上，所述進料槳葉與所述噴液混合段之間為旋轉軸光軸段。

6.根據權利要求1所述的臥式固液混合機，其特征在于：兩所述端板的內端面內側分別設有旋轉擋料盤，所述旋轉擋料盤的中心分別固定在所述旋轉軸上。

7.根據權利要求1所述的臥式固液混合機，其特征在于：兩所述端板的中心孔中分別設有旋轉密封塊，所述旋轉密封塊的外緣與相應端板中心孔的內緣形成沿軸向的迷宮密封。

8.根據權利要求1所述的臥式固液混合機，其特征在于：兩所述端板的中心孔外側分別設有氣密封件，所述氣密封件包括相互配合的靜環(huán)和動環(huán)，所述靜環(huán)固定在所述端板的外端面且內止口嵌入所述端板的中心孔中；所述動環(huán)位于所述靜環(huán)的中心孔中，所述動環(huán)的內周套裝在所述旋轉軸上，且動環(huán)的內周壁嵌有多道動環(huán)密封圈與所述旋轉軸實現密封；所述靜環(huán)的中心孔內壁嵌有一對氣密封環(huán)，氣密封環(huán)的唇邊抵靠在動環(huán)的外壁；兩氣密封環(huán)之間設有注氣通道，所述靜環(huán)的外端面設有注氣口與所述注氣通道相通。

9.根據權利要求1所述的臥式固液混合機，其特征在于：所述進料口偏置且下端外側與所述筒體相切，所述出料口的外端口斜向下延伸且底壁與所述筒體的底部相切。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的臥式固液混合機，其特征在于：所述筒體由上下兩半合圍而成，上半筒與下半筒的兩側通過法蘭固定連接，且上半筒的一側通過鏈銷及鉸接耳與下半筒的同側相鉸接。

技術總結
本技術公開了一種臥式固液混合機，底座上安裝有：筒體，兩端分別設有將端口封閉的端板；進料口，連接在筒體的進料端上方；出料口，連接在筒體的出料端下方；旋轉轉子，旋轉軸的兩端從相應端板的中心穿出，旋轉軸沿軸向依次設有進料推進段、噴液混合段和混合推進段，進料推進段的圓周上設有進料槳葉且位于進料口的下方；噴液混合段的周向及軸向均勻設有多根攪拌噴液棒，各攪拌噴液棒的外壁分別均勻設有多個噴孔，各噴孔的內端口分別與噴液棒中心孔道進而與旋轉軸中心孔道相通，旋轉軸中心孔道的入口端安裝有旋轉接頭；混合推進段的圓周上沿物料前進方向的螺旋線依次設有多根推料槳葉。該固液混合機的混合均勻度極高，產量大，能耗低。

技術研發(fā)人員：胡斌,梁勇,高智杰,張留偉
受保護的技術使用者：江蘇維拓自動化科技有限公司
技術研發(fā)日：20240201
技術公布日：2024/12/19