本發(fā)明涉及催化材料,尤其涉及一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、氫能是替代化石能源的最理想方案之一,但受制于氫氣的儲存和生產(chǎn)。氨是一種比氫氣更優(yōu)秀的儲氫燃料,具有易液化,便于儲存和運(yùn)輸,能量密度高的優(yōu)點(diǎn)。但氨的生產(chǎn)同樣面臨高成本和高能耗的問題,并且伴隨大量的溫室氣體co2排放。為實(shí)現(xiàn)以氨為載體的氫能體系,亟需開發(fā)廉價(jià)、高效、和綠色合成氨方法。利用可再生能源(太陽能,風(fēng)能等)實(shí)現(xiàn)氮?dú)猓╪2)到氨的轉(zhuǎn)化被視為前景廣闊的途徑。其中,光催化固氮以其低成本和環(huán)保優(yōu)勢受到了關(guān)注。自1975年schrauzer等首次在tio2材料上實(shí)現(xiàn)了光照下氮?dú)獾桨钡霓D(zhuǎn)化以來,盡管催化劑的效率有所提升,但離實(shí)際應(yīng)用尚遠(yuǎn)。這一現(xiàn)狀同樣適合于光催化污染物降解,研發(fā)更為高效的光催化材料始終是研究的核心目標(biāo)。
2、高效光催化材料的研發(fā)是光催化技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。當(dāng)前光催化劑的設(shè)計(jì)主要集中于材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改性,但這種方法受到材料本身特性的限制。相比之下,外場耦合技術(shù)為性能提升提供了更多的可能性。當(dāng)引入熱、電、磁、微波、超聲等外場時(shí),相應(yīng)的能量可轉(zhuǎn)移到光催化系統(tǒng)中,活化反應(yīng)分子并促進(jìn)光生載流子的分離,從而顯著提高光催化效率。近年來,超聲振動場耦合技術(shù)收到受到廣泛關(guān)注。通過介質(zhì)水的空化效應(yīng),超聲波為催化材料提供機(jī)械沖擊力,使其發(fā)生形變并激發(fā)壓壓電場,進(jìn)而促進(jìn)光生載流子的分離,大幅提升光催化效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種催化效率高的cu2+摻雜pbbio2br催化劑;本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的制備方法;本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的應(yīng)用。
2、本發(fā)明提供一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑,化學(xué)組成中,cu2+與pbbio2br的摩爾比為x%,其中0.5≤x≤2。
3、進(jìn)一步的,cu2+與pbbio2br的摩爾比為1%。將cu2+摻雜的比例控制在此范圍內(nèi),催化劑的催化效率最高。
4、進(jìn)一步的,所述催化劑的能帶間隙為2.48ev。cu2+的摻雜減小了pbbio2br的能帶間隙,提高了光吸收能力;降低了pbbio2br的功函,促進(jìn)了載流子的遷移和分離;此外還增加了pbbio2br晶格的無序性,增強(qiáng)了壓電性能。這三個(gè)方面的改變有效提高了催化劑的催化固氮效率。
5、水熱反應(yīng)是一種在高溫高壓條件下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng),通常在密閉的反應(yīng)釜(如高壓釜)中進(jìn)行。這種反應(yīng)方法利用水作為溶劑,在高溫和高壓下促進(jìn)物質(zhì)的溶解、結(jié)晶、分解或合成。
6、本發(fā)明還提供一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的制備方法,包括如下步驟:
7、s1:將硝酸鉍溶于第一溶劑中,再與聚乙烯吡咯烷酮、水混合均勻;
8、s2:將步驟s1獲得的混合液與硝酸鉛、溴化鈉混合均勻;
9、s3:將步驟s2獲得的混合液與硝酸銅混合均勻,加入ph調(diào)節(jié)劑,將混合液的ph調(diào)節(jié)至11,混合均勻;
10、s4:將步驟s3獲得的混合液經(jīng)170-180℃水熱反應(yīng)10-14h,冷卻,將獲得的反應(yīng)液進(jìn)行固液分離,將固體洗滌,干燥;
11、s5:將步驟s4獲得的固體置于高溫焙燒,獲得如上文所述的cu2+摻雜pbbio2br催化劑。
12、采用的水熱結(jié)合退火法制備,工藝簡單,易于操作,適合規(guī)?;苽?;制備的cu2+摻雜pbbio2br材料同時(shí)具備光催化和振動催化性能。
13、進(jìn)一步的,ph調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉的水溶液;所述氫氧化鈉水溶液的濃度為20-30mol/l。
14、進(jìn)一步的,使用水和酒精的混合溶液對固體進(jìn)行離心洗滌;將洗滌后的固體置于55-65℃溫度下烘干10-14h。
15、進(jìn)一步的,所述步驟s1中所述第一溶劑為硝酸;所述硝酸的濃度為6mol/l。
16、進(jìn)一步的,所述硝酸鉍與所述硝酸的摩爾比為1:(1.5-2.5)。優(yōu)選的,所述硝酸鉍與所述硝酸的摩爾比為1:2。
17、進(jìn)一步的,所述硝酸鉍、所述硝酸鉛、所述溴化鈉的摩爾比為1:1:1;所述聚乙烯吡咯烷酮的添加質(zhì)量與所述硝酸鉍的摩爾比為(1.5-2.5)g:0.03mol。優(yōu)選的,所述聚乙烯吡咯烷酮的添加質(zhì)量與所述硝酸鉍的摩爾比為2g:0.03mol。
18、進(jìn)一步的,所述步驟s4中,水熱反應(yīng)中硝酸鉍的摩爾與溶液的體積比為(2.9-3.1)mmol:80ml。
19、進(jìn)一步的,所述步驟s5中,高溫焙燒的溫度為350-450℃;焙燒時(shí)間為1.5-2.5h。
20、本發(fā)明還提供一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的應(yīng)用,如上文所述的cu2+摻雜pbbio2br催化劑應(yīng)用于光催化或/和超聲催化固氮以及光催化降解rhb的反應(yīng)。
21、本發(fā)明公開的一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑,通過cu2+摻雜pbbio2br形成固溶體,改變載流子在材料體相的遷移和分離效率。此外,cu2+的摻入還可以促進(jìn)氧空位的生成,增強(qiáng)n2的吸附活化,有利于固氮反應(yīng)的進(jìn)行。本發(fā)明首次將pbbio2br應(yīng)用于光+超聲振動耦合催化固氮,成功實(shí)現(xiàn)兩者的協(xié)同作用。此外,cu2+摻雜pbbio2br的催化劑在光催化和超聲振動催化領(lǐng)域尚無相關(guān)報(bào)道。cu2+摻雜pbbio2br的催化劑在光催化降解染料中比純pbbio2br更為優(yōu)異。本發(fā)明從離子摻雜和超聲振動場耦合,設(shè)計(jì)出一種新型高效的光催化材料,在催化劑設(shè)計(jì)和應(yīng)用領(lǐng)域均具有顯著創(chuàng)新性。
1.一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑,其特征在于,化學(xué)組成中,cu2+與pbbio2br的摩爾比為x%,其中0.5≤x≤2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑,其特征在于,cu2+與pbbio2br的摩爾比為1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑,其特征在于,所述催化劑的能帶間隙為2.48ev。
4.一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的制備方法,其特征在于,所述步驟s1中所述第一溶劑為硝酸;所述硝酸的濃度為6mol/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的制備方法,其特征在于,所述硝酸鉍與所述硝酸的摩爾比為1:1.5-2.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的制備方法,其特征在于,所述硝酸鉍、所述硝酸鉛、所述溴化鈉的摩爾比為1:1:1;所述聚乙烯吡咯烷酮的添加質(zhì)量與所述硝酸鉍的摩爾比為1.5-2.5g:0.03mol。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的制備方法,其特征在于,所述步驟s4中,水熱反應(yīng)中硝酸鉍的摩爾與溶液的體積比為2.9-3.1mmol:80ml。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的制備方法,其特征在于,所述步驟s5中,高溫焙燒的溫度為350-450℃;焙燒時(shí)間為1.5-2.5h。
10.一種cu2+摻雜pbbio2br催化劑的應(yīng)用,其特征在于,如權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的cu2+摻雜pbbio2br催化劑應(yīng)用于光催化或/和超聲催化固氮以及光催化降解rhb的反應(yīng)。