本發(fā)明涉及混合，尤其涉及一種白酒釀造原料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、白酒釀造時(shí)，需要將多種原料進(jìn)行混合，然后在摻雜酵母后，整體轉(zhuǎn)移至發(fā)酵罐或者發(fā)酵池中進(jìn)行發(fā)酵。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公開號(hào)為cn215742927u的專利，公開了一種攪拌裝置及強(qiáng)力攪拌機(jī)，包括攪拌軸，所述攪拌軸徑向上對(duì)稱設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔內(nèi)連接有安裝套，所述第二安裝孔內(nèi)連接有定位套，所述安裝套內(nèi)設(shè)有第一攪拌臂，所述定位套內(nèi)設(shè)有第二攪拌臂，所述第一攪拌臂上連接有第一攪拌葉片，所述第二攪拌臂上連接有第二攪拌葉片，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔為貫穿的通孔。

3、上述專利存在以下不足：其利用第一攪拌臂與第二攪拌臂的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)混合，但是在混合過(guò)程中，原料的混合部位均為相鄰混合，其無(wú)法實(shí)現(xiàn)跳躍式的混合，從而使得混合效率較差。

4、為此，本發(fā)明提出一種白酒釀造原料混合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種白酒釀造原料混合裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種白酒釀造原料混合裝置，包括罐體以及通過(guò)螺栓固定于罐體頂部的罐蓋，

4、所述罐蓋的底部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，罐蓋的頂部設(shè)置有用于對(duì)攪拌機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述罐蓋的頂部焊接有投料口，投料口的端面可拆卸式連接有堵蓋；

5、所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于罐蓋的內(nèi)軸和外軸，所述內(nèi)軸與外軸同軸布置，且所述外軸的外壁焊接有均勻的攪拌桿，外軸的側(cè)壁開設(shè)有鏤空口，所述外軸的外壁焊接有螺旋葉片；

6、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合于內(nèi)軸與外軸，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)軸與外軸的驅(qū)動(dòng)不同速或不同向。

7、優(yōu)選地：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于罐蓋頂部外壁的支架以及通過(guò)螺栓固定于支架頂部的電動(dòng)機(jī)一，所述電動(dòng)機(jī)一的輸出軸外壁通過(guò)聯(lián)軸器連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外壁僅可軸向滑動(dòng)的連接有傳動(dòng)盤一，內(nèi)軸的端面通過(guò)螺栓固定有傳動(dòng)盤二，所述傳動(dòng)盤一與傳動(dòng)盤二的相對(duì)一側(cè)固定有多個(gè)柔性傳動(dòng)帶。

8、進(jìn)一步地：所述罐蓋的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有外齒圈，外齒圈的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)行星輪，多個(gè)行星輪的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外軸的端面，且多個(gè)行星輪的內(nèi)側(cè)嚙合與外軸的外壁。

9、在前述方案的基礎(chǔ)上：所述支架的外壁滑動(dòng)連接有滑架，所述滑架轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳動(dòng)盤一的外壁，滑架的底部外壁扣接有彈簧，彈簧的另一端扣接于罐蓋的頂部外壁，所述支架的頂部下表面固定有導(dǎo)磁芯，導(dǎo)磁芯的兩側(cè)分別卷繞有主級(jí)線圈與次級(jí)線圈，所述主級(jí)線圈連接于交流電源，所述滑架的內(nèi)壁固定有彈性電極頭，彈性電極頭接觸且電性導(dǎo)通于次級(jí)線圈的側(cè)壁，且所述次級(jí)線圈的一端以及彈性電極頭均連接于電動(dòng)機(jī)一的供電端子。

10、在前述方案中更佳的方案是：所述罐體的底部焊接有排料通道，排料通道上固定安裝有排料閥。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體的底部?jī)?nèi)壁開設(shè)有空腔，空腔的外側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，空腔的內(nèi)側(cè)安裝有多個(gè)簡(jiǎn)易單向閥。

12、同時(shí)，所述簡(jiǎn)易單向閥包括鏤空板和多個(gè)扇形柔性片，所述扇形柔性片的外圓周側(cè)壁粘接于鏤空板的端面，且多個(gè)所述扇形柔性片可組成完整的圓形結(jié)構(gòu)。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的：所述排料通道的頂部設(shè)置有輔助下料機(jī)構(gòu)，所述輔助下料機(jī)構(gòu)包括焊接于排料通道頂部外壁的外殼體以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)撥板，且所述外殼體的外壁通過(guò)螺栓固定有電動(dòng)機(jī)二，電動(dòng)機(jī)二的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接于轉(zhuǎn)輥。

14、同時(shí)，所述外殼體的頂部?jī)?nèi)壁固定有彈性柔性管，所述撥板接觸且擠壓配合于彈性柔性管的側(cè)壁，所述彈性柔性管的進(jìn)氣端連通于大氣環(huán)境，所述彈性柔性管的出氣端連接于進(jìn)氣口。

15、作為本發(fā)明的一種更優(yōu)的方案：所述撥板滑動(dòng)連接于轉(zhuǎn)輥的徑向，且轉(zhuǎn)輥內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位盤，限位盤通過(guò)固定軸固定于外殼體的內(nèi)側(cè)壁，且所述限位盤的側(cè)壁開設(shè)有凸輪槽，撥板的側(cè)壁通過(guò)限位凸柱活動(dòng)限位配合于凸輪槽的內(nèi)壁。

16、本發(fā)明的有益效果為：

17、1.本發(fā)明，通過(guò)將攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置為內(nèi)軸與外軸的組合，配合攪拌桿與螺旋葉片，一方面能利用攪拌桿的攪拌實(shí)現(xiàn)相鄰混合效果，另一方面也能通過(guò)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將物料沿著外軸內(nèi)部輸送后再與其余原料進(jìn)行跳躍式的混合，從而提高了混合效率和效果。

18、2.本發(fā)明，通過(guò)基于“行星齒輪組”，其能使得內(nèi)軸與外軸不同速驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力綜合，并且通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)盤一、柔性傳動(dòng)帶與傳動(dòng)盤二作為傳動(dòng)鏈的一環(huán)，利用柔性傳動(dòng)帶的柔性能防止攪拌時(shí)的震動(dòng)傳遞至電動(dòng)機(jī)一，從而增加了電動(dòng)機(jī)一的使用壽命。

19、3.本發(fā)明，通過(guò)利用傳動(dòng)盤一、柔性傳動(dòng)帶、傳動(dòng)盤二作為傳動(dòng)緩震的基礎(chǔ)上，通過(guò)設(shè)置主級(jí)線圈、次級(jí)線圈和彈性電極頭，結(jié)合了“變壓器”原理，從而能使得根據(jù)攪拌阻力調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)一的輸入功率，并且傳動(dòng)盤一、柔性傳動(dòng)帶與傳動(dòng)盤二，其既作為攪拌阻力的“傳感器”，又作為功率調(diào)節(jié)的“驅(qū)動(dòng)器”，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化自適應(yīng)調(diào)節(jié)的功能。

20、4.本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置扇形柔性片、鏤空板、空腔，在排料時(shí)可將氣體輸送至罐體的底部?jī)?nèi)腔，一方面可增加罐體內(nèi)腔的氣體壓力，增加排料的速率，另一方面，氣體從底部進(jìn)入后會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中也能起到對(duì)物料的擾動(dòng)效果，從而能使得物料中的沉淀浮起，隨著液相一并流出，防止粘附于罐體的內(nèi)壁，增加了排料的充分性。

21、5.本發(fā)明，通過(guò)設(shè)置撥板，其一方面能在下料時(shí)對(duì)物料撥動(dòng)，進(jìn)一步增加排料的速率，另一方面其還能與彈性柔性管配合實(shí)現(xiàn)“氣體泵”的功能，為進(jìn)氣口內(nèi)供氣，從而也節(jié)約了泵類部件的設(shè)置，節(jié)省動(dòng)力布置，降低成本，增加體積緊湊性的同時(shí)也增加部件之間的聯(lián)動(dòng)配合性。

22、6.本發(fā)明，通過(guò)將撥板設(shè)置為可收縮的形式，其一方面能使得撥板在非撥料狀態(tài)下能收縮至轉(zhuǎn)輥的內(nèi)部，從而能減小整個(gè)輔助下料機(jī)構(gòu)的體積大小，另一方面，其收縮至轉(zhuǎn)輥的內(nèi)部也能防止撥板回轉(zhuǎn)而帶動(dòng)物料返流，提高了輔助下料的效率。

23、7.本發(fā)明，通過(guò)利用限位盤內(nèi)的凸輪槽以及撥板外側(cè)的限位凸柱的配合實(shí)現(xiàn)撥板的伸縮控制，一方面節(jié)省了伸縮動(dòng)力源布置，另一方面其控制部件也位于轉(zhuǎn)輥的內(nèi)部，降低了體積占用，進(jìn)一步增加了結(jié)構(gòu)的緊湊性。

技術(shù)特征：

1.一種白酒釀造原料混合裝置，包括罐體(1)以及通過(guò)螺栓固定于罐體(1)頂部的罐蓋(2)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括固定于罐蓋(2)頂部外壁的支架(16)以及通過(guò)螺栓固定于支架(16)頂部的電動(dòng)機(jī)一(17)，所述電動(dòng)機(jī)一(17)的輸出軸外壁通過(guò)聯(lián)軸器連接有傳動(dòng)軸(18)，所述傳動(dòng)軸(18)的外壁僅可軸向滑動(dòng)的連接有傳動(dòng)盤一(19)，內(nèi)軸(10)的端面通過(guò)螺栓固定有傳動(dòng)盤二(21)，所述傳動(dòng)盤一(19)與傳動(dòng)盤二(21)的相對(duì)一側(cè)固定有多個(gè)柔性傳動(dòng)帶(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述罐蓋(2)的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有外齒圈(22)，外齒圈(22)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)行星輪(23)，多個(gè)行星輪(23)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外軸(11)的端面，且多個(gè)行星輪(23)的內(nèi)側(cè)嚙合于外軸(11)的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述支架(16)的外壁滑動(dòng)連接有滑架(15)，所述滑架(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于傳動(dòng)盤一(19)的外壁，滑架(15)的底部外壁扣接有彈簧(41)，彈簧(41)的另一端扣接于罐蓋(2)的頂部外壁，所述支架(16)的頂部下表面固定有導(dǎo)磁芯(27)，導(dǎo)磁芯(27)的兩側(cè)分別纏繞有主級(jí)線圈(24)與次級(jí)線圈(25)，所述主級(jí)線圈(24)連接于交流電源，所述滑架(15)的內(nèi)壁固定有彈性電極頭(26)，彈性電極頭(26)接觸且電性導(dǎo)通于次級(jí)線圈(25)的側(cè)壁，且所述次級(jí)線圈(25)的一端以及彈性電極頭(26)均連接于電動(dòng)機(jī)一(17)的供電端子。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述罐體(1)的底部焊接有排料通道(8)，排料通道(8)上固定安裝有排料閥(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述罐體(1)的底部?jī)?nèi)壁開設(shè)有空腔(31)，空腔(31)的外側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口(30)，空腔(31)的內(nèi)側(cè)安裝有多個(gè)簡(jiǎn)易單向閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述簡(jiǎn)易單向閥包括鏤空板(29)和多個(gè)扇形柔性片(28)，所述扇形柔性片(28)的外圓周側(cè)壁粘接于鏤空板(29)的端面，且多個(gè)所述扇形柔性片(28)可組成完整的圓形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述排料通道(8)的頂部設(shè)置有輔助下料機(jī)構(gòu)(9)，所述輔助下料機(jī)構(gòu)(9)包括焊接于排料通道(8)頂部外壁的外殼體(32)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼體(32)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)輥(34)，所述轉(zhuǎn)輥(34)的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)撥板(35)，且所述外殼體(32)的外壁通過(guò)螺栓固定有電動(dòng)機(jī)二(38)，電動(dòng)機(jī)二(38)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接于轉(zhuǎn)輥(34)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述外殼體(32)的頂部?jī)?nèi)壁固定有彈性柔性管(33)，所述撥板(35)接觸且擠壓配合于彈性柔性管(33)的側(cè)壁，所述彈性柔性管(33)的進(jìn)氣端連通于大氣環(huán)境，所述彈性柔性管(33)的出氣端連接于進(jìn)氣口(30)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種白酒釀造原料混合裝置，其特征在于，所述撥板(35)滑動(dòng)連接于轉(zhuǎn)輥(34)的徑向，且轉(zhuǎn)輥(34)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位盤(36)，限位盤(36)通過(guò)固定軸(37)固定于外殼體(32)的內(nèi)側(cè)壁，且所述限位盤(36)的側(cè)壁開設(shè)有凸輪槽(39)，撥板(35)的側(cè)壁通過(guò)限位凸柱(40)活動(dòng)限位配合于凸輪槽(39)的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種白酒釀造原料混合裝置，涉及混合技術(shù)領(lǐng)域；為了解決混合效率問(wèn)題；具體包括罐體以及通過(guò)螺栓固定于罐體頂部的罐蓋，所述罐蓋的底部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，罐蓋的頂部設(shè)置有用于對(duì)攪拌機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述罐蓋的頂部焊接有投料口，投料口的端面可拆卸式連接有堵蓋；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于罐蓋的內(nèi)軸和外軸，所述內(nèi)軸與外軸同軸布置。本發(fā)明通過(guò)將攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置為內(nèi)軸與外軸的組合，配合攪拌桿與螺旋葉片，一方面能利用攪拌桿的攪拌實(shí)現(xiàn)相鄰混合效果，另一方面也能通過(guò)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將物料沿著外軸內(nèi)部輸送后再與其余原料進(jìn)行跳躍式的混合，從而提高了混合效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：任建弛,謝欣伶,孫敏,孫博文,裴夢(mèng)穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：分金亭酒業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17