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一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法與流程

文檔序號(hào):40380718發(fā)布日期:2024-12-20 12:03閱讀:4來源:國知局

本發(fā)明涉及光催化材料,具體為一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法。


背景技術(shù):

1、水污染問題已經(jīng)成為日益嚴(yán)峻的危害人類健康和自然環(huán)境的問題。廢水不僅會(huì)破快水體的美觀、影響人的視覺感受,還會(huì)減少陽光的攝入量,妨礙水生植物的光合作用,對(duì)魚類和藻類等水生生物造成毒害作用,甚至?xí)趨捬醐h(huán)境下形成芳香胺致癌化合物,對(duì)人類健康造成嚴(yán)重危害。目前,染料廢水由于其cod高、色度大、組分復(fù)雜、有機(jī)物和鹽含量高、酸(堿)性大、水質(zhì)水量變化快以及含有大量的致畸致癌物質(zhì),因而成為目前最難處理的污染物之一,這些廢水如果直接排放,會(huì)造成我國土壤、水源等方面的污染,嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。因此,如何降解染料廢水中的污染物,降低廢水的毒性,提高廢水的可生化性引起了廣大關(guān)注。

2、氮化碳光催化材料用于降解染料廢水中的污染物已非常常見,氮仍存在較多問題。氮化碳復(fù)合材料光催化性能較弱、穩(wěn)定性不足等。因此本申請研究制備一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料來解決此問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料的制備方法,制備用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料的制備方法為:氮化碳制備;氮化碳-硫化鎘制備;用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料制備。

3、優(yōu)選的,一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,包括以下具體步驟:

4、(1)將三聚氰胺、尿素和碳酸氫鈉混合并充分研磨,研磨后過200目篩,制得三聚氰胺混合料,將混合料轉(zhuǎn)移至馬弗爐中,以2~4℃/min升溫至520℃后,保溫3~4h,自然冷卻至室溫后,再次研磨,并分散在三聚氰胺混合料質(zhì)量10倍質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的稀硝酸中,室溫、800~1200rpm下攪拌6~8h,過濾得固體,用超純水洗滌固體至洗液中性,最后至于120℃古風(fēng)干燥箱中烘干12h,制得氮化碳;

5、(2)將十二胺置于聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應(yīng)釜內(nèi),在50℃下水浴加熱并以800~1200rpm下攪拌10~20min,加入十二胺質(zhì)量0.15~0.2倍的乙酸鎘,繼續(xù)攪拌至完全溶解,繼續(xù)加入十二胺質(zhì)量0.18~0.22倍的硫代乙酰胺和十二胺質(zhì)量0.4~0.5倍的氮化碳,將高壓反應(yīng)釜轉(zhuǎn)移至烘箱中,調(diào)節(jié)溫度為150~180℃,保溫12~15h,冷卻至室溫后,離心得氮化碳-硫化鎘濕料,將氮化碳-硫化鎘濕料洗滌后置于干燥箱中60~80℃,干燥12h,制得氮化碳-硫化鎘;

6、(3)將氮化碳-硫化鎘分散在氮化碳-硫化鎘質(zhì)量10~15倍的巰基環(huán)糊精溶液中,室溫、1200~1500rpm下遮光攪拌48h,加入氮化碳-硫化鎘質(zhì)量5~8倍的丙酮,在7000rpm下離心3~5min,制得氮化碳材料,將氮化碳材料用丙酮洗滌3~5次,置于60~80℃干燥箱中干燥3~5h,制得用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料。

7、優(yōu)選的,上述步驟(1)中:三聚氰胺、尿素和碳酸氫鈉質(zhì)量比為4:2:1~5:2.5:1。

8、優(yōu)選的,上述步驟(2)中:洗滌時(shí),將氮化碳-硫化鎘濕料用乙醇和超純水交替洗滌6~8次。

9、優(yōu)選的,上述步驟(3)中:巰基環(huán)糊精溶液制備方法為:將β-巰基環(huán)糊精分散在β-巰基環(huán)糊精質(zhì)量2~3倍的超純水中,20~30khz下超聲分散1~2min,加入β-巰基環(huán)糊精質(zhì)量0.03~0.05倍的甲醇和β-巰基環(huán)糊精質(zhì)量0.03~0.05倍的三氯甲烷,最后用四甲基氫氧化銨調(diào)節(jié)ph至11,制得巰基環(huán)糊精溶液。

10、優(yōu)選的,所述用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料的制備方法制得的用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料包括以下重量分?jǐn)?shù)的原料:5~10份氮化碳-硫化鎘,50~150份巰基環(huán)糊精溶液;所述氮化碳-硫化鎘是先用三聚氰胺、尿素和碳酸氫鈉制得氮化碳,再在氮化碳上生成硫化鎘制得。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:

12、本發(fā)明在制備用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料時(shí),先通過在氮化碳前驅(qū)體中添加少量碳酸氫鈉作為輔助劑制備得到氮化碳,再在氮化碳上生成硫化鎘,最后再引入巰基環(huán)糊精;

13、通過在前驅(qū)體三聚氰胺和尿素?zé)峋酆线^程中添加少量碳酸氫鈉作為輔助劑,再將摻雜和雜質(zhì)去除,得到具有內(nèi)結(jié)構(gòu)缺陷的氮化碳;在高溫聚合過程中碳酸氫鈉和三聚氰胺反應(yīng)生成氰酸鈉,并形成鈉摻雜,尿素分解產(chǎn)生的氨氣和二氧化碳則進(jìn)行造孔,去除雜質(zhì)和摻雜后,在氮化碳中形成了位于共軛層內(nèi)的結(jié)構(gòu)缺陷,缺陷結(jié)合形成的孔隙形成通路,這些通路沒有改變氮化碳的能帶結(jié)構(gòu),使得氮化碳表面積增大,從而增強(qiáng)光催化能力;

14、將硫化鎘修飾在二維平面層狀堆疊結(jié)構(gòu)的氮化碳上,硫化鎘與氮化碳產(chǎn)生的協(xié)同作用,加速光生電子和空穴的快速轉(zhuǎn)移和分離作用,使得硫化鎘與氮化碳互為光催化劑,提高光能的轉(zhuǎn)化效率;利用巰基與鎘元素之間的配位作用,將巰基環(huán)糊精修飾在硫化鎘上,在水溶液中,以環(huán)糊精作為表面配體增強(qiáng)硫化鎘在水中的溶解度和穩(wěn)定性,降低硫化鎘的團(tuán)聚作用,減少氮化碳復(fù)合材料的團(tuán)聚,提高氮化碳復(fù)合材料的穩(wěn)定性。



技術(shù)特征:

1.一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,制備方法為:氮化碳制備;氮化碳-硫化鎘制備;用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料制備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,包括以下具體步驟:

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,上述步驟(1)中:三聚氰胺、尿素和碳酸氫鈉質(zhì)量比為4:2:1~5:2.5:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,上述步驟(2)中:洗滌時(shí),將氮化碳-硫化鎘濕料用乙醇和超純水交替洗滌6~8次。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,上述步驟(3)中:巰基環(huán)糊精溶液制備方法為:將β-巰基環(huán)糊精分散在β-巰基環(huán)糊精質(zhì)量2~3倍的超純水中,20~30khz下超聲分散1~2min,加入β-巰基環(huán)糊精質(zhì)量0.03~0.05倍的甲醇和β-巰基環(huán)糊精質(zhì)量0.03~0.05倍的三氯甲烷,最后用四甲基氫氧化銨調(diào)節(jié)ph至11,制得巰基環(huán)糊精溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,所述用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法制得的用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料包括以下重量分?jǐn)?shù)的原料:5~10份氮化碳-硫化鎘,50~150份巰基環(huán)糊精溶液;所述氮化碳-硫化鎘是先用三聚氰胺、尿素和碳酸氫鈉制得氮化碳,再在氮化碳上生成硫化鎘制得。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料及其制備方法,涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在制備用于光催化降解基于氮化碳復(fù)合材料時(shí),先通過在氮化碳前驅(qū)體中添加少量碳酸氫鈉作為輔助劑制備得到氮化碳,再在氮化碳上生成硫化鎘,最后再引入巰基環(huán)糊精;通過在前驅(qū)體三聚氰胺和尿素?zé)峋酆线^程中添加少量碳酸氫鈉作為輔助劑,造孔后去除雜質(zhì)和摻雜,形成結(jié)構(gòu)缺陷,增強(qiáng)光催化能力;將硫化鎘修飾在二維平面層狀堆疊結(jié)構(gòu)的氮化碳上,硫化鎘與氮化碳產(chǎn)生的協(xié)同作用,再將巰基環(huán)糊精修飾在硫化鎘上,提高光能的轉(zhuǎn)化效率的同時(shí),提高材料的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員:請求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東東科星成新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/19
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