本技術(shù)涉及環(huán)保設(shè)備，具體涉及一種用于過(guò)濾脫硫脫硝粉塵的廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，在現(xiàn)階段的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域中，例如在工業(yè)廢氣治理的技術(shù)領(lǐng)域中，氮氧化物(nox)是嚴(yán)重害人類健康的大氣污染物之一，那么同時(shí)也是導(dǎo)致酸雨和誘發(fā)光化學(xué)煙霧的主要原因之一，在目前的玻璃窯爐煙氣處理過(guò)程中，主要是使用脫硫脫硝工藝，祛除含硫含硝酸根離子化合物，針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)而言，傳統(tǒng)脫硫脫硝后，仍有部分硝酸根離子化合物未被完全處理，從而影響處理后氣體的達(dá)標(biāo)情況，那么在玻璃窯爐煙氣的治理領(lǐng)域中，雖然脫硫脫硝及除塵技術(shù)日漸成熟，但是脫硫脫除塵硝效率普遍不高，主要原因是治理設(shè)備對(duì)氮氧化物nox及氨氣的捕捉率不高，在煙氣收集進(jìn)入處理裝置后，部分nox及氨氣從處理系統(tǒng)未覆蓋處逃逸，因此減少未處理煙氣的逃逸量是行業(yè)內(nèi)需要努力攻克的難題，因此，在經(jīng)過(guò)玻璃窯爐治理的煙氣，經(jīng)過(guò)脫硝、干法脫硫、布袋除塵工藝之后可以進(jìn)入后續(xù)的用于處理硝酸根離子化合物的廢氣處理裝置，將煙氣收集后進(jìn)入處理裝置，在前端的一級(jí)催化反應(yīng)中對(duì)煙氣中的氮氧化物進(jìn)行催化劑脫硝反應(yīng)，提高脫硫脫硝除塵效率，減少原煙氣的逃逸率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以對(duì)煙氣中的氮氧化物進(jìn)行催化劑脫硝反應(yīng)，提高脫硫脫硝除塵效率，減少原煙氣竄逃率的廢氣處理裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供一種廢氣處理裝置，包括反應(yīng)塔本體及設(shè)置于反應(yīng)塔本體內(nèi)的催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)塔本體內(nèi)形成有容置腔，所述催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述容置腔內(nèi)，所述催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述容置腔的中部，所述第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)形成有第一催化腔，所述第一催化腔用于前端過(guò)濾廢氣體，所述第一催化腔與所述容置腔相連通，所述第一催化反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有第一催化過(guò)濾層，所述第一催化過(guò)濾層用于提高廢氣處理的有效率。

3、優(yōu)選的，所述第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)有一級(jí)催化反應(yīng)腔體，所述一級(jí)催化反應(yīng)腔體內(nèi)形成所述第一催化腔，所述第一催化腔底部設(shè)有第一排氣口，所述第一排氣口與所述容置腔相流通。

4、優(yōu)選的，所述第一催化腔的外部與所述容置腔之間形成第二催化腔，所述第二催化腔與所述第一催化腔通過(guò)第一排氣口相流通，經(jīng)過(guò)所述第一催化腔的氣體會(huì)進(jìn)入所述第二催化腔內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述第二催化腔內(nèi)設(shè)有第二過(guò)濾層，所述第二過(guò)濾層設(shè)置于第二催化腔的中部位置，即所述第二過(guò)濾層的水平線低于第一催化過(guò)濾層的水平線，所述第二過(guò)濾層為絲網(wǎng)過(guò)濾層或者折板過(guò)濾層的一種。

6、優(yōu)選地，所述第一催化過(guò)濾層為銫錳系催化劑材料過(guò)濾層，所述第一催化過(guò)濾層包括過(guò)濾網(wǎng)件，過(guò)濾網(wǎng)件上設(shè)有銫錳系催化劑材料層，所述第一催化過(guò)濾層包括多層的過(guò)濾層網(wǎng)件。

7、優(yōu)選地，所述反應(yīng)塔本體的頂部設(shè)有氣體輸出機(jī)構(gòu)，所述氣體輸出機(jī)構(gòu)包括氣體輸出長(zhǎng)筒，所述氣體輸出長(zhǎng)筒與所述容置腔相連通，所述容置腔上部設(shè)有頂部容置腔，所述氣體輸出長(zhǎng)筒固定于所述頂部容置腔上。

8、優(yōu)選地，所述反應(yīng)塔本體的一側(cè)中部設(shè)有氣體輸送管道，所述氣體輸送管道的一部分管體凸出于所述反應(yīng)它本體外，所述氣體輸送管道的另一部分管體伸入所述容置腔內(nèi)，所述氣體輸送管道的一端上設(shè)有氣體閥門(mén)，另一端與所述第一催化腔相連通。

9、優(yōu)選地，還包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括氮氧化物監(jiān)測(cè)儀，所述氮氧化物監(jiān)測(cè)儀設(shè)置于氣體輸出長(zhǎng)筒上。

10、優(yōu)選地，所述反應(yīng)塔本體的的底部設(shè)有收集料斗，所述收集料斗用于回收灰塵顆粒，所述收集料斗上設(shè)有閥門(mén)接口，所述閥門(mén)接口上連接外部的風(fēng)機(jī)。

11、優(yōu)選地，所述反應(yīng)塔本體包括反應(yīng)塔外殼體與反應(yīng)塔內(nèi)本體，所述反應(yīng)塔內(nèi)本體內(nèi)置于所述反應(yīng)塔外殼體內(nèi)，所述反應(yīng)塔內(nèi)本體與所述反應(yīng)塔外殼體之間設(shè)置有隔熱棉層，所述反應(yīng)塔本體為金屬材質(zhì)的反應(yīng)塔本體。

12、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供一種廢氣處理裝置，在反應(yīng)塔本體內(nèi)設(shè)置了第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)，第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)形成有第一催化腔，第一催化腔用于前端過(guò)濾廢氣體，第一催化反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有第一催化過(guò)濾層，第一催化過(guò)濾層可以對(duì)煙氣中的氮氧化物進(jìn)行催化劑脫硝反應(yīng)，提高脫硫脫硝除塵效率，減少原煙氣竄逃率，本實(shí)用新型提供的廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，廢氣處理效果好，也進(jìn)一步縮減了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種廢氣處理裝置，其特征在于：包括反應(yīng)塔本體及設(shè)置于反應(yīng)塔本體內(nèi)的催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)塔本體內(nèi)形成有容置腔，所述催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述容置腔內(nèi)，所述催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述容置腔的中部，所述第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)形成有第一催化腔，所述第一催化腔用于前端過(guò)濾廢氣體，所述第一催化腔與所述容置腔相連通，所述第一催化腔內(nèi)設(shè)有第一催化過(guò)濾層，所述第一催化過(guò)濾層用于提高廢氣處理的有效率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)有一級(jí)催化反應(yīng)腔體，所述一級(jí)催化反應(yīng)腔體內(nèi)形成所述第一催化腔，所述第一催化腔底部設(shè)有第一排氣口，所述第一排氣口與所述容置腔相流通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一催化腔的外部與所述容置腔之間形成第二催化腔，所述第二催化腔與所述第一催化腔通過(guò)第一排氣口相流通，經(jīng)過(guò)所述第一催化腔的氣體會(huì)進(jìn)入所述第二催化腔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述第二催化腔內(nèi)設(shè)有第二過(guò)濾層，所述第二過(guò)濾層設(shè)置于第二催化腔的中部位置，即所述第二過(guò)濾層的水平線低于第一催化過(guò)濾層的水平線，所述第二過(guò)濾層為絲網(wǎng)過(guò)濾層或者折板過(guò)濾層的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一催化過(guò)濾層為銫錳系催化劑材料過(guò)濾層，所述第一催化過(guò)濾層包括過(guò)濾網(wǎng)件，過(guò)濾網(wǎng)件上設(shè)有銫錳系催化劑材料層，所述第一催化過(guò)濾層包括多層的過(guò)濾層網(wǎng)件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)塔本體的頂部設(shè)有氣體輸出機(jī)構(gòu)，所述氣體輸出機(jī)構(gòu)包括氣體輸出長(zhǎng)筒，所述氣體輸出長(zhǎng)筒與所述容置腔相連通，所述容置腔上部設(shè)有頂部容置腔，所述氣體輸出長(zhǎng)筒固定于所述頂部容置腔上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)塔本體的一側(cè)中部設(shè)有氣體輸送管道，所述氣體輸送管道的一部分管體凸出于所述反應(yīng)塔本體外，所述氣體輸送管道的另一部分管體伸入所述容置腔內(nèi)，所述氣體輸送管道的一端上設(shè)有氣體閥門(mén)，另一端與所述第一催化腔相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，還包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括氮氧化物監(jiān)測(cè)儀，所述氮氧化物監(jiān)測(cè)儀設(shè)置于氣體輸出長(zhǎng)筒上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)塔本體的底部設(shè)有收集料斗，所述收集料斗用于回收灰塵顆粒，所述收集料斗上設(shè)有閥門(mén)接口，所述閥門(mén)接口上連接外部的風(fēng)機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)塔本體包括反應(yīng)塔外殼體與反應(yīng)塔內(nèi)本體，所述反應(yīng)塔內(nèi)本體內(nèi)置于所述反應(yīng)塔外殼體內(nèi)，所述反應(yīng)塔內(nèi)本體與所述反應(yīng)塔外殼體之間設(shè)置有隔熱棉層，所述反應(yīng)塔本體為金屬材質(zhì)的反應(yīng)塔本體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種廢氣處理裝置，包括反應(yīng)塔本體及設(shè)置于反應(yīng)塔本體內(nèi)的催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)塔本體內(nèi)形成有容置腔，所述催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述容置腔內(nèi)，所述催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述容置腔的中部，所述第一催化反應(yīng)機(jī)構(gòu)內(nèi)形成有第一催化腔；本實(shí)用型提供的廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，廢氣處理效果好，也進(jìn)一步縮減了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：朱松,周青生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州松和環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/12