本技術屬于物料沉降濃縮設備，尤其涉及一種物料沉降式自動濃縮裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)有的物料濃縮設備需要在濃縮筒的筒口設置輸料動力設備對物料進行入筒輸送，比如輸送帶之類，設備占用空間大，成本高，而且在使用例如輸送帶輸送物料時物料顆粒處于相對帶面的靜止狀態(tài)，需要在輸送物料之前增設混藥設備對物料進行藥混操作，進一步增加了物料沉降式濃縮系統(tǒng)的結構復雜性與投入成本。

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種物料沉降式自動濃縮裝置，通過具有進、出料高度差的導料通道對物料進行自身重力影響下的長距離進料入筒輸送，輸送過程中無需額外提供動力，且在輸送過程中使物料混藥均勻。

2、技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種物料沉降式自動濃縮裝置，包括物料沉降濃縮筒，物料沉降濃縮筒的頂部筒口為落料入筒口；在所述落料入筒口設置由導料通道與落料井構成的給料井部件，所述導料通道的進料端與出料端之間具有輸料高度差，物料通過該輸料高度差的重力作用沿導料通道向物料沉降濃縮筒送料，所述落料井對應落料入筒口落料設置。

3、進一步地，所述落料井位于落料入筒口的中心位置，以同軸伸入物料沉降濃縮筒內。

4、進一步地，導料通道的所述進料端位于落料入筒口的邊緣，導料通道的所述出料端與給料井部件對應，所述導料通道從進料端向出料端呈弧形下降的形狀姿態(tài)延伸。

5、進一步地，所述物料沉降濃縮筒外部設置有沿筒體爬升的管路部件，所述管路部件包括進料管和進藥管，對應導料通道的進料端以所述進料管的出料端在前、所述進藥管的出藥端在后的順序設置。

6、進一步地，導料通道的所述進料端設置有初始推料機構，所述初始推料機構的推料方向指向導料通道內。

7、進一步地，所述物料沉降濃縮筒由從高到低的柱形筒和錐形筒構成，對應的支腿部件支撐柱形筒與錐形筒的連接處設置；所述柱形筒上設置有排水管；所述錐形筒的收縮端為安裝有出料閥門的出料口。

8、進一步地，所述錐形筒上設置有靠近出料閥門的反沖洗管。

9、有益效果：本實用新型通過具有進、出料高度差的導料通道對物料進行自身重力影響下的長距離進料入筒輸送，輸送過程中無需額外提供動力，物料輸送過程中自動翻滾與藥物混合，因此，在輸送過程中使物料混藥更加均勻，無需增設物料藥混設備，大大降低物料沉降式濃縮系統(tǒng)的結構復雜性與投入成本。

技術特征：

1.一種物料沉降式自動濃縮裝置，包括物料沉降濃縮筒(1)，物料沉降濃縮筒(1)的頂部筒口為落料入筒口(10)；其特征在于：在所述落料入筒口(10)設置由導料通道(3)與落料井(4)構成的給料井部件(2)，所述導料通道(3)的進料端與出料端之間具有輸料高度差，物料通過該輸料高度差的重力作用沿導料通道(3)向物料沉降濃縮筒(1)送料，所述落料井(4)對應落料入筒口(10)落料設置。

2.根據權利要求1所述的一種物料沉降式自動濃縮裝置，其特征在于：所述落料井(4)位于落料入筒口(10)的中心位置，以同軸伸入物料沉降濃縮筒(1)內。

3.根據權利要求2所述的一種物料沉降式自動濃縮裝置，其特征在于：導料通道(3)的所述進料端位于落料入筒口(10)的邊緣，導料通道(3)的所述出料端與給料井部件(2)對應，所述導料通道(3)從進料端向出料端呈弧形下降的形狀姿態(tài)延伸。

4.根據權利要求3所述的一種物料沉降式自動濃縮裝置，其特征在于：所述物料沉降濃縮筒(1)外部設置有沿筒體爬升的管路部件(5)，所述管路部件(5)包括進料管(6)和進藥管(7)，對應導料通道(3)的進料端以所述進料管(6)的出料端在前、所述進藥管(7)的出藥端在后的順序設置。

5.根據權利要求3或4所述的一種物料沉降式自動濃縮裝置，其特征在于：導料通道(3)的所述進料端設置有初始推料機構(13)，所述初始推料機構(13)的推料方向指向導料通道(3)內。

6.根據權利要求1所述的一種物料沉降式自動濃縮裝置，其特征在于：所述物料沉降濃縮筒(1)由從高到低的柱形筒和錐形筒構成，對應的支腿部件(8)支撐柱形筒與錐形筒的連接處設置；所述柱形筒上設置有排水管(12)；所述錐形筒的收縮端為安裝有出料閥門(9)的出料口。

7.根據權利要求6所述的一種物料沉降式自動濃縮裝置，其特征在于：所述錐形筒上設置有靠近出料閥門(9)的反沖洗管(11)。

技術總結
本技術公開了一種物料沉降式自動濃縮裝置，包括物料沉降濃縮筒，物料沉降濃縮筒的頂部筒口為落料入筒口；在落料入筒口設置由導料通道與落料井構成的給料井部件，導料通道的進料端與出料端之間具有輸料高度差，物料通過該輸料高度差的重力作用沿導料通道向物料沉降濃縮筒送料，落料井對應落料入筒口落料設置。本技術通過具有進、出料高度差的導料通道對物料進行自身重力影響下的長距離進料入筒輸送，輸送過程中無需額外提供動力，且在輸送過程中使物料混藥均勻。

技術研發(fā)人員：錢程宏,陳仕颋,錢琰
受保護的技術使用者：無錫強聯(lián)晟科技有限公司
技術研發(fā)日：20231227
技術公布日：2024/12/17