本技術(shù)屬于催化劑反應(yīng)器的，具體涉及一種反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、在化工制造行業(yè)，反應(yīng)器是在各種工藝流程中被大量使用的設(shè)備。各工藝流程與各反應(yīng)器的型式不盡相同，但反應(yīng)器一般落地布置，卸料口大都位于裙座上方、床體底部的位置，在口內(nèi)與床體鏈接的部位一般設(shè)有隔離作用的手動(dòng)門，再在卸料口用法蘭盲板進(jìn)行密封。

2、隨著裝置運(yùn)行時(shí)間的增加，需要定期地更換反應(yīng)器內(nèi)的催化劑，但因裙座過高或裝置布置空間受限不便于工人進(jìn)行操作。尤其在裝置停車需要更換催化劑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員一般采用直接打開卸料口的法蘭盲板進(jìn)行卸料，固體顆粒狀的催化劑在自身重力作用下容易直接從卸料口大量流出，需要工人進(jìn)行二次裝袋、轉(zhuǎn)運(yùn)、清掃等繁瑣工作，效率不高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，若操作不當(dāng)還會(huì)有催化劑瞬間噴出、跑灰揚(yáng)塵的現(xiàn)象發(fā)生，給在卸料口處的作業(yè)人員帶來危害，同時(shí)也給企業(yè)安全環(huán)保方面的工作帶來了困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，包括與卸料口法蘭相適配且可拆卸連接的頂部法蘭、與頂部法蘭相連且具有貫穿空腔的卸料導(dǎo)管、以及用于控制卸料導(dǎo)管的出料口出料速度的調(diào)節(jié)閥；頂部法蘭的軸線與卸料導(dǎo)管的軸線呈銳角夾角設(shè)置；卸料導(dǎo)管的外周壁上開設(shè)有開口，開口處設(shè)有用于打開或關(guān)閉開口的翻蓋。

2、本實(shí)用新型的反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，具有的有益效果，反應(yīng)器裝置停車需要卸料時(shí)，將輔助裝置的頂部法蘭裝到反應(yīng)器的卸料口法蘭上，在卸料導(dǎo)管的出料口套裝好收集催化劑的袋子或者其他容器，操作調(diào)節(jié)閥關(guān)閉出料通道，通過卸料導(dǎo)管與頂部法蘭斜角設(shè)置，即與反應(yīng)器呈斜角設(shè)置，使得卸料導(dǎo)管的出料口不是垂直朝下設(shè)置；隨后通過翻轉(zhuǎn)翻蓋打開卸料導(dǎo)管的開口，作業(yè)人員通過開口打開隔離反應(yīng)器卸料口與床體的手動(dòng)門，并且迅速關(guān)閉開口，反應(yīng)器床體內(nèi)的催化劑依次經(jīng)過卸料口法蘭和卸料導(dǎo)管向外流動(dòng)，作業(yè)人員只需通過控制調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)催化劑的流出，直接落入收集容器內(nèi)，這樣解決了催化劑完全在自身重力作用下瞬間向外噴出的現(xiàn)象，由此保證了作業(yè)人員的安全與企業(yè)的環(huán)保要求，同時(shí)也提高了工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

3、在一些實(shí)施方式中，卸料導(dǎo)管的出料口的外周壁上設(shè)有用于套裝催化劑收集容器的套環(huán)。由此，便于套裝催化劑收集容器。

4、在一些實(shí)施方式中，其中翻蓋的一側(cè)鉸接在開口的外周壁上。由此，方便打開和關(guān)閉卸料導(dǎo)管上的開口。

5、在一些實(shí)施方式中，卸料導(dǎo)管上設(shè)有銷座，翻蓋的另一側(cè)采用插銷與銷座插接，以關(guān)閉卸料導(dǎo)管上的開口。

6、在一些實(shí)施方式中，頂部法蘭的軸線與卸料導(dǎo)管的軸線呈45°夾角設(shè)置。由此，利于催化劑在重力部分作用下斜向下流動(dòng)，而且也能減輕對(duì)調(diào)節(jié)閥的作用力。

7、在一些實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)閥采用蝶閥，蝶閥具有手柄，卸料導(dǎo)管的出料口的外周壁開設(shè)有供蝶閥的手柄穿出的孔位。由此，便于控制催化劑向外流出的流速。

8、在一些實(shí)施方式中，卸料口法蘭與卸料導(dǎo)管一體成型，卸料導(dǎo)管的入料口與卸料口法蘭連通。

9、在一些實(shí)施方式中，頂部法蘭與卸料口法蘭通過螺栓可拆卸連接。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，其特征在于，所述卸料導(dǎo)管的出料口的外周壁上設(shè)有用于套裝催化劑收集容器的套環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，其特征在于，所述翻蓋的一側(cè)鉸接在所述開口的外周壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，其特征在于，所述卸料導(dǎo)管上設(shè)有銷座，所述翻蓋的另一側(cè)采用插銷與所述銷座插接，以關(guān)閉所述卸料導(dǎo)管上的所述開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，其特征在于，所述頂部法蘭的軸線與所述卸料導(dǎo)管的軸線呈45°夾角設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥采用蝶閥，所述蝶閥具有手柄，所述卸料導(dǎo)管的出料口的外周壁開設(shè)有供所述蝶閥的手柄穿出的孔位。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，其特征在于，所述卸料口法蘭與所述卸料導(dǎo)管一體成型，所述卸料導(dǎo)管的入料口與所述卸料口法蘭連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，其特征在于，所述頂部法蘭與卸料口法蘭通過螺栓可拆卸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種反應(yīng)器催化劑卸料輔助裝置，該裝置包括與卸料口法蘭相適配且可拆卸連接的頂部法蘭、與頂部法蘭相連且具有貫穿空腔的卸料導(dǎo)管、以及用于控制卸料導(dǎo)管的出料口出料速度的調(diào)節(jié)閥；頂部法蘭的軸線與卸料導(dǎo)管的軸線呈銳角夾角設(shè)置；卸料導(dǎo)管的外周壁上開設(shè)有開口，開口處設(shè)有用于打開或關(guān)閉開口的翻蓋。卸料導(dǎo)管的入料口和出料口之間形成貫穿空腔。如此，通過在卸料口法蘭上接裝傾斜設(shè)置的卸料導(dǎo)管，使得卸料導(dǎo)管的出料口不是垂直朝下設(shè)置，這樣解決了催化劑完全在自身重力作用下瞬間向外噴出的現(xiàn)象，從而保證了作業(yè)人員的安全與企業(yè)的環(huán)保要求，同時(shí)也提高了工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊建,張小橋,鄧武全,李現(xiàn)民,羅乙丁,陳明吉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶飛華環(huán)保科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/19