本發(fā)明涉及一種土壤修復(fù)用粉塵收集濾袋狀態(tài)監(jiān)控裝置，屬于土壤修復(fù)行業(yè)粉塵處理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，土壤修復(fù)行業(yè)粉塵處理設(shè)備主要依靠濾袋進(jìn)行干式濾塵，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性的粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入粉塵處理設(shè)備后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

隨著粉塵在濾料表面的積聚，濾料上的間隙越來越小，粉塵處理設(shè)備的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差(阻力越大，壓力差越大)很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使粉塵處理設(shè)備效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使粉塵處理系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降，影響設(shè)備運(yùn)行。因此，粉塵處理設(shè)備的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清理濾袋上的積塵或更換濾袋，從而保證土壤修復(fù)作業(yè)連續(xù)安全而有效的運(yùn)行。

現(xiàn)有的粉塵處理設(shè)備主要依靠打開檢查及經(jīng)驗(yàn)判斷是否需要清理或更換濾袋。在粉塵處理系統(tǒng)正常運(yùn)行中，設(shè)備停機(jī)檢查濾袋是否需要清理或更換，會(huì)導(dǎo)致頻繁停運(yùn)設(shè)備，使得系統(tǒng)無法連續(xù)穩(wěn)定工作，造成土壤修復(fù)其它工序中斷，影響修復(fù)工期以致造成一定的人員設(shè)備閑置的經(jīng)濟(jì)損失。因此，設(shè)計(jì)一種土壤修復(fù)用粉塵收集濾袋狀態(tài)監(jiān)控裝置是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種土壤修復(fù)用粉塵收集濾袋狀態(tài)監(jiān)控裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，能夠有效監(jiān)控粉塵處理設(shè)備中濾袋的阻力狀態(tài)，從而及時(shí)清理濾袋上的積塵或更換濾袋。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種土壤修復(fù)用粉塵收集濾袋狀態(tài)監(jiān)控裝置，包括箱體、濾袋、灰斗及差壓監(jiān)控裝置；

其中，所述濾袋設(shè)置于箱體內(nèi)，且濾袋下方的箱體一側(cè)設(shè)置有粉塵入口，濾袋上方的箱體另一側(cè)設(shè)置有凈化出口；所述粉塵入口及凈化出口分別通過導(dǎo)流管及排風(fēng)管而與箱體連通，且排風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；所述灰斗設(shè)置于箱體底部而與箱體一體連通，且箱體頂部封閉，灰斗底部出口處設(shè)置有排塵閥；

所述差壓監(jiān)控裝置包括差壓變送器、與差壓變送器相連的兩個(gè)導(dǎo)壓管及顯示器，且兩個(gè)導(dǎo)壓管分別與濾袋下方及濾袋上方的箱體連通，通過差壓變送器及顯示器實(shí)時(shí)監(jiān)控箱體內(nèi)濾袋處理前后的壓力差值，從而有效監(jiān)控粉塵處理設(shè)備中濾袋的阻力狀態(tài)，也就是濾袋上的截留污堵情況，達(dá)到及時(shí)清理濾袋上的積塵或更換濾袋的目的。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)壓管采用法蘭、螺紋或焊接方式連接于箱體上，連接安全可靠。

優(yōu)選的，所述濾袋均呈圓筒形，且濾袋通過支架安裝于箱體中部，便于裝卸的同時(shí)有效提高了過濾效果。

優(yōu)選的，所述排塵閥為電動(dòng)卸灰閥，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

優(yōu)選的，為了避免差壓變送器受到含塵氣體影響及損害，所述與濾袋下方的箱體連通的導(dǎo)壓管上設(shè)置有取壓裝置，所述取壓裝置包括取壓筒、粉塵斗及出氣管；

其中，所述粉塵斗設(shè)置于取壓筒底部而與取壓筒一體連通，且粉塵斗底部通過密封圈及螺栓封閉；所述與濾袋下方的箱體連通的導(dǎo)壓管與取壓筒側(cè)壁連通，且差壓變送器通過出氣管與取壓筒頂部連通。

含塵氣體通過導(dǎo)壓管進(jìn)入取壓筒后，由于擴(kuò)散沉降作用，粉塵分離落入粉塵斗內(nèi)，因此通過出氣管導(dǎo)入差壓變送器內(nèi)的即為潔凈氣體，在不影響差壓變送器取壓的同時(shí)避免了粉塵對差壓變送器的侵害，有效提高了差壓變送器的測量精度及使用壽命。

有益效果：本發(fā)明提供的一種土壤修復(fù)用粉塵收集濾袋狀態(tài)監(jiān)控裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、能夠在設(shè)備運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控濾袋的使用狀態(tài)，而不會(huì)打斷設(shè)備的正常運(yùn)行，保證了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定工作，節(jié)約了生產(chǎn)成本；2、能夠?qū)V袋截留情況進(jìn)行數(shù)字量化觀察和直觀顯示，以準(zhǔn)確判斷清理及更換濾袋的時(shí)機(jī)，從而保證土壤修復(fù)作業(yè)連續(xù)而高效的運(yùn)行，節(jié)能環(huán)保的同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率；3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力成本，增加收益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中包括：1、箱體，2、濾袋，3、灰斗，4、排塵閥，5、粉塵入口，6、導(dǎo)流管，7、排風(fēng)管，8、引風(fēng)機(jī)，9、凈化出口，10、差壓變送器，11、導(dǎo)壓管，12、顯示器，13、取壓筒，14、粉塵斗，15、出氣管，16、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示為一種土壤修復(fù)用粉塵收集濾袋狀態(tài)監(jiān)控裝置，包括箱體1、濾袋2、灰斗3及差壓監(jiān)控裝置；

其中，所述濾袋2設(shè)置于箱體1內(nèi)，且濾袋2下方的箱體1一側(cè)設(shè)置有粉塵入口5，濾袋2上方的箱體1另一側(cè)設(shè)置有凈化出口9；所述粉塵入口5及凈化出口9分別通過導(dǎo)流管6及排風(fēng)管7而與箱體1連通，且排風(fēng)管7內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)8；所述灰斗3設(shè)置于箱體1底部而與箱體1一體連通，且箱體1頂部封閉，灰斗3底部出口處設(shè)置有排塵閥4；

所述差壓監(jiān)控裝置包括差壓變送器10、與差壓變送器10相連的兩個(gè)導(dǎo)壓管11及顯示器12，且兩個(gè)導(dǎo)壓管11分別與濾袋2下方及濾袋2上方的箱體1連通，通過差壓變送器10及顯示器12實(shí)時(shí)監(jiān)控箱體1內(nèi)濾袋2處理前后的壓力差值。

本實(shí)施例中，所述排塵閥4為電動(dòng)卸灰閥；所述與濾袋2下方的箱體1連通的導(dǎo)壓管11上設(shè)置有取壓裝置，所述取壓裝置包括取壓筒13、粉塵斗14及出氣管15；

其中，所述粉塵斗14設(shè)置于取壓筒13底部而與取壓筒13一體連通，且粉塵斗14底部通過密封圈及螺栓16封閉；所述與濾袋2下方的箱體1連通的導(dǎo)壓管11與取壓筒13側(cè)壁連通，且差壓變送器10通過出氣管15與取壓筒13頂部連通。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下：

使用時(shí)含塵氣體由粉塵入口5及導(dǎo)流管6進(jìn)入箱體1內(nèi)，由于設(shè)計(jì)中濾袋2底部與箱體1上的進(jìn)風(fēng)口有一定距離，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗3內(nèi)，并通過排塵閥4排出；其余粉塵在引風(fēng)機(jī)8的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體1中部過濾區(qū)，而吸附在濾袋2外表面；過濾后的潔凈氣體透過濾袋2通過排風(fēng)管7及凈化出口9排出，實(shí)現(xiàn)高效的粉塵分離。

使用過程中，操作人員可通過差壓變送器10及顯示器12實(shí)時(shí)監(jiān)控箱體1內(nèi)濾袋2處理前后的壓力差值，從而有效監(jiān)控粉塵處理設(shè)備中濾袋2的阻力狀態(tài)，也就是濾袋2上的截留污堵情況，并通過這種數(shù)字量化觀察和直觀顯示來準(zhǔn)確判斷清理及更換濾袋2的時(shí)機(jī)，從而保證土壤修復(fù)作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定而高效的運(yùn)行。

為了避免差壓變送器10受到含塵氣體的影響及損害，濾袋2下方的含塵氣體由導(dǎo)壓管11先導(dǎo)入取壓筒13內(nèi)，在取壓筒13內(nèi)擴(kuò)散沉降后再通過出氣管15將潔凈氣體導(dǎo)入差壓變送器10內(nèi)，以提高測量精度及使用壽命。使用一段時(shí)間后，需打開粉塵斗14底部的螺栓16進(jìn)行排灰，排灰后擰上螺栓16繼續(xù)使用。

本發(fā)明中，所述導(dǎo)壓管可采用法蘭、螺紋或焊接方式連接于箱體1上，連接安全可靠；所述濾袋可采用圓筒形，且濾袋通過支架安裝于箱體中部，以實(shí)現(xiàn)較好的過濾效果；所述箱體頂部可設(shè)置頂蓋，便于濾袋的清理及更換。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。