本實用新型涉及有機(jī)肥加工處理領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥主要來源于植物和動物，施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料。經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)，包括：多種有機(jī)酸、肽類以及包括氮、磷、鉀在內(nèi)的豐富的營養(yǎng)元素。不僅能為農(nóng)作物提供全面營養(yǎng)，而且肥效長，可增加和更新土壤有機(jī)質(zhì)，促進(jìn)微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性，是綠色食品生產(chǎn)的主要養(yǎng)分。

有機(jī)肥在制作過程中需要進(jìn)行擠壓造粒，才能使得原材料進(jìn)一步的加工和包裝，傳統(tǒng)的有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)，其粗料和細(xì)料的分離在實際應(yīng)用中的效率太低，總體降低了合格產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，急需改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)，包括殼體和回料倉，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有篩板，所述篩板下端的所述殼體上設(shè)置有副出料口，所述篩板下安裝有振蕩器，所述回料倉的內(nèi)部與所述殼體的內(nèi)部通過所述副出料口連通，所述殼體的頂部設(shè)置有回料口，所述回料倉的出料口與所述回料口對接，所述回料倉與所述回料口之間的管道上設(shè)置有動力泵，所述回料倉上設(shè)置有熱蒸汽管。

具體地，所述殼體的底部和所述回料倉的底部均為錐形。

具體地，所述殼體和所述回料倉均設(shè)置有用于支撐的支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在篩板下設(shè)置了振蕩器，使得粗料和細(xì)料能更順利的分離開，提高了粗料與細(xì)料的分離效率，回料倉的出料口與回料口對接，并在它們直接的管道上安裝了動力泵，在回料倉上設(shè)置了熱蒸汽管，從而使得粗料重新變成流態(tài)，并從回料口回到殼體內(nèi)，這樣就提高合格產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示：本實用新型包括殼體1和回料倉7，殼體1內(nèi)部設(shè)置有篩板2，篩板2下端的殼體1上設(shè)置有副出料口6，篩板2下安裝有振蕩器5，回料倉7的內(nèi)部與殼體1的內(nèi)部通過副出料口6連通，殼體1的頂部設(shè)置有回料口4，回料倉7的出料口與回料口4對接，回料倉7與回料口4之間的管道上設(shè)置有動力泵9，其中回料倉7上設(shè)置有熱蒸汽管8，殼體1的底部和回料倉7的底部均為錐形，殼體1和回料7倉均設(shè)置有用于支撐的支架3。

本實用新型通過在篩板2下設(shè)置了振蕩器5，使得粗料和細(xì)料能更順利的分離開，提高了粗料與細(xì)料的分離效率，回料倉7的出料口與回料口4對接，并在它們直接的管道上安裝了動力泵9，在回料倉7上設(shè)置了熱蒸汽管8，從而使得粗料重新變成流態(tài)，并從回料口回到殼體1內(nèi)，這樣就提高合格產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。