本發(fā)明涉及一種灌裝管路系統(tǒng)，尤其涉及一種同時(shí)融合CIP/臭氧水清洗的灌裝管路系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)在灌裝管路灌裝產(chǎn)品時(shí)需要與外界進(jìn)行管道物料連接，生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)也需要進(jìn)行管道及灌裝清洗，所以灌裝流道環(huán)境的潔凈及安全對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)有著直接的影響。因此管路的連接工藝及清洗步驟對(duì)灌裝機(jī)的總體灌裝環(huán)境，物料是否污染有直接作用。目前管路并不能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品灌裝、CIP配藥和臭氧水循環(huán)清洗的功能，清洗也不夠全面潔凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種灌裝管路系統(tǒng)。

本發(fā)明所述的一種灌裝管路系統(tǒng)，包括回流罐和灌裝罐及其相互連接的管路，所述的管路包括進(jìn)料管路和回流管路；進(jìn)料管路用于輸入液體，回流管路用于將灌裝罐的液體回流至回流罐；其特征在于所述的進(jìn)料管路通過(guò)水泵連接回流罐，所述的水泵可使液體依次在回流罐、進(jìn)料管路、灌裝罐與回流管路之間循環(huán)。

所述的進(jìn)料管路連接灌裝罐的一端設(shè)有兩路分支，一支路延伸到灌裝罐內(nèi)腔上部，另一支路連接在灌裝罐內(nèi)腔底部。

所述延伸到灌裝罐內(nèi)腔上部的支路末端設(shè)置噴頭，噴頭用于將進(jìn)料管路液體噴向灌裝罐內(nèi)腔壁。

所述的進(jìn)料管路連接回流罐的一端設(shè)有兩路分支，一支路通過(guò)水泵連接回流罐內(nèi)腔底部，另一支路延伸到回流罐內(nèi)腔上部。

所述延伸到回流罐內(nèi)腔上部的支路末端設(shè)置噴頭，噴頭用于將進(jìn)料管路液體噴向回流罐內(nèi)腔壁。

所述的進(jìn)料管路設(shè)有排液閥，排液閥用于排出管路系統(tǒng)中的液體。

所述的灌裝罐設(shè)有排氣管路，用于排出灌裝過(guò)程或液體循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體；所述的排氣管路一端為排氣口，另外一端連接灌裝罐內(nèi)腔上部和灌裝罐的灌裝管路。

所述的回流罐設(shè)有真空管路，用于調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)中的真空度、控制灌裝流速；所述的真空管路一端連接回流罐，另外一端通過(guò)真空泵排出氣體。

所述的進(jìn)料管路和回流管路在每一個(gè)支路中設(shè)置用于開(kāi)啟或關(guān)閉支路的閥門(mén)。

所述的灌裝罐和回流罐分別設(shè)置液位傳感器，液位傳感器控制閥門(mén)啟閉。

本發(fā)明所述的一種灌裝管路系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在于，可以實(shí)現(xiàn)在管路系統(tǒng)內(nèi)完成CIP配藥或者將藥水、臭氧水等清洗液通過(guò)水泵循環(huán)清洗。在更換灌裝產(chǎn)品的時(shí)候可以不影響下一批次的產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的灌裝管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

控制閥：AV01、AV02、AV03、AV04、AV05、AV06、AV07、AV08、AV09、AV10、MV01、MV02、MV03、MV04；

液位傳感器：LT01、LT02；

泵：MT01、MT02。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種灌裝管路系統(tǒng)包括回流罐和灌裝罐及其相互連接的管路，所述的管路包括進(jìn)料管路和回流管路；進(jìn)料管路用于輸入液體，回流管路用于將灌裝罐的液體回流至回流罐；所述的進(jìn)料管路通過(guò)水泵連接回流罐，所述的水泵可使液體依次在回流罐、進(jìn)料管路、灌裝罐與回流管路之間循環(huán)。通過(guò)水泵提供循環(huán)動(dòng)力可使管道壁不會(huì)殘留污跡，同時(shí)加快清洗速度。不管是灌裝還是清洗，均不需要對(duì)管理進(jìn)行拆卸和外接設(shè)備，使品質(zhì)控制更加方便。

所述的進(jìn)料管路連接灌裝罐的一端設(shè)有兩路分支，一支路延伸到灌裝罐內(nèi)腔上部，另一支路連接在灌裝罐內(nèi)腔底部。所述延伸到灌裝罐內(nèi)腔上部的支路末端設(shè)置噴頭，噴頭用于將進(jìn)料管路液體噴向灌裝罐內(nèi)腔壁。在水泵的壓力下，噴頭可以有效清潔位于內(nèi)腔上部的壁面。

所述的進(jìn)料管路連接回流罐的一端設(shè)有兩路分支，一支路通過(guò)水泵連接回流罐內(nèi)腔底部，另一支路延伸到回流罐內(nèi)腔上部。所述延伸到回流罐內(nèi)腔上部的支路末端設(shè)置噴頭，噴頭用于將進(jìn)料管路液體噴向回流罐內(nèi)腔壁。內(nèi)腔上部壁面屬于難清潔部位，因此需要噴頭噴射清洗。

所述的進(jìn)料管路設(shè)有排液閥，排液閥用于排出管路系統(tǒng)中的液體。不設(shè)置排液閥的時(shí)候可以從灌裝管路排出清洗液體，但是設(shè)置排液閥可以在不影響灌裝生產(chǎn)線配置的情況下完成排液，更加方便和衛(wèi)生。

所述的灌裝罐設(shè)有排氣管路，用于排出灌裝過(guò)程或液體循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體；所述的排氣管路一端為排氣口，另外一端連接灌裝罐內(nèi)腔上部和灌裝罐的灌裝管路。減少管路中的氣泡，使清潔液體完全接觸到每一處管壁和腔壁，提高清潔效果。

所述的回流罐設(shè)有真空管路，用于調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)中的真空度、控制灌裝流速；所述的真空管路一端連接回流罐，另外一端通過(guò)真空泵排出氣體。抽取真空后，灌裝流速可以比常規(guī)壓力時(shí)要快，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，也提高了清洗液體的流速和清潔效果。

所述的進(jìn)料管路和回流管路在每一個(gè)支路中設(shè)置用于開(kāi)啟或關(guān)閉支路的閥門(mén)。設(shè)置閥門(mén)能使CIP配藥和臭氧水的流向更加具有目標(biāo)性，同時(shí)也便于作業(yè)人員對(duì)管路系統(tǒng)的局部控制。

所述的灌裝罐和回流罐分別設(shè)置液位傳感器，液位傳感器控制閥門(mén)啟閉。根據(jù)罐體內(nèi)的液體高度，及時(shí)控制支路閥門(mén)的啟閉，可更加快速使管路系統(tǒng)充滿液體。

本發(fā)明所述的一種灌裝管路系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)的工藝步驟包括：1、生產(chǎn)過(guò)程（即灌裝過(guò)程）；2、CIP配藥與進(jìn)水；3、氯水循環(huán)洗；4、進(jìn)臭氧水；5、臭氧水循環(huán)清洗；6、臭氧水排放及清洗六個(gè)步驟。經(jīng)過(guò)這些步驟可以使灌裝產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保障，其工作原理和過(guò)程如下：

1、生產(chǎn)過(guò)程（即灌裝過(guò)程）流程控制為：成品物料進(jìn)入進(jìn)料管路，經(jīng)過(guò)控制閥AV07、控制閥AV05進(jìn)入灌裝罐，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行灌裝。對(duì)于灌裝過(guò)程中產(chǎn)生的回流液體通過(guò)控制閥AV08回流至回流罐，其中控制閥AV01打開(kāi)排氣，真空泵MT02打開(kāi)產(chǎn)生真空，可加快灌裝速度并提高灌裝精度，控制閥MV04調(diào)節(jié)開(kāi)度，控制真空度。液位傳感器LT01，控制灌裝桶內(nèi)液位，當(dāng)顯示為到達(dá)H時(shí)控制閥AV03打開(kāi)回流。液位傳感器LT02，控制回流罐內(nèi)液位，當(dāng)顯示為到達(dá)H時(shí)水泵MT01打開(kāi)，將回流物料通過(guò)控制閥MV01抽到指定位置。其余未提及到的閥均為關(guān)閉狀態(tài)。

2、CIP配藥與進(jìn)水（即CIP物料調(diào)配）流程控制為：成品水通過(guò)控制閥AV07、控制閥AV06進(jìn)入回流罐；同時(shí)CIP物料通過(guò)控制閥MV03投入回流罐。在回流罐中進(jìn)行物料調(diào)配，當(dāng)液位液位傳感器LT02顯示為到達(dá)H時(shí)，控制閥AV07關(guān)閉完成CIP配藥。其余未提及到的閥均為關(guān)閉狀態(tài)。

3、調(diào)配水循環(huán)洗流程控制為：經(jīng)步驟2在回流罐調(diào)配好清洗液后，回流罐調(diào)配液經(jīng)由水泵MT01、控制閥AV09、控制閥AV04進(jìn)入灌裝罐；對(duì)灌裝管路進(jìn)行清洗通過(guò)回流管路、控制閥AV08回流至回流罐。

另一種循環(huán)清洗流程為：回流罐調(diào)配液經(jīng)由水泵MT01、控制閥AV09、控制閥AV04進(jìn)入灌裝罐，對(duì)灌裝管路進(jìn)行清洗的同時(shí)分別經(jīng)由回流管路或進(jìn)料管路的控制閥AV05、控制閥AV6回流至回流罐?？刂崎yAV03在清洗過(guò)程中根據(jù)工藝需要偶爾通斷，其余未提及到的閥均為關(guān)閉狀態(tài)。

4、進(jìn)臭氧水流程控制為：臭氧水經(jīng)過(guò)控制閥AV07、控制閥AV05進(jìn)入灌裝罐；經(jīng)過(guò)控制閥AV07、控制閥AV06進(jìn)入回流罐。液位傳感器LT01，控制灌裝桶內(nèi)液位，當(dāng)顯示為到達(dá)H時(shí)控制閥AV05關(guān)閉；液位傳感器LT02，控制回流罐內(nèi)液位，當(dāng)顯示為到達(dá)H時(shí)控制閥AV06關(guān)閉?？刂崎yAV05與控制閥AV06都關(guān)閉時(shí)，控制閥AV07關(guān)閉停止進(jìn)料。其余未提及到的閥均為關(guān)閉狀態(tài)。

5、臭氧水循環(huán)清洗流程控制為：經(jīng)步驟4提供足夠臭氧水后，回流罐臭氧水經(jīng)過(guò)水泵MT01、控制閥AV09、控制閥AV04進(jìn)入灌裝罐，對(duì)灌裝管路進(jìn)行清洗后經(jīng)過(guò)回流管路、控制閥AV08回流至回流罐。

另一種循環(huán)清洗流程為：回流罐臭氧水經(jīng)由水泵MT01、控制閥AV09、控制閥AV04進(jìn)入灌裝罐，對(duì)灌裝管路進(jìn)行清洗的同時(shí)分別經(jīng)由回流管路或進(jìn)料管路的控制閥AV05、控制閥AV6回流至回流罐。控制閥AV03在清洗過(guò)程中根據(jù)工藝需要偶爾通斷，其余未提及到的閥均為關(guān)閉狀態(tài)。

6、臭氧水排放及清洗流程控制為：經(jīng)步驟5臭氧水循環(huán)殺菌后，臭氧水往回流罐集中，回流罐臭氧水經(jīng)水泵MT01、控制閥MV01抽到作業(yè)人員指定處。然后輸入成品水進(jìn)行三條通路清洗清洗：

通路一：成品水由控制閥AV07、控制閥AV04進(jìn)入灌裝罐對(duì)灌裝管路清洗后，經(jīng)回流管路、控制閥AV08回流至回流罐。

通路二：成品水由控制閥AV07、控制閥AV05進(jìn)入灌裝罐對(duì)灌裝管路清洗后，經(jīng)回流管路、控制閥AV08回流至回流罐。

通路三：成品水經(jīng)過(guò)控制閥AV07后分別進(jìn)入控制閥AV06、控制閥AV08回流至回流罐。

三通路清洗后由水泵MT01、控制閥MV01抽到作業(yè)人員指定處?？刂崎yAV01始終打開(kāi)，其余未提及到的閥均為關(guān)閉狀態(tài)。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。