本發(fā)明涉及一種多組分混合物的分離方法。

背景技術(shù)：

多組分混合物由兩種或多于兩種(三種或三種以上)不同的組分組成的混合物，氣態(tài)的混合物常采用吸收操作；液體混合物常采用蒸餾或者萃取操作；而固體混合物常采用結(jié)晶操作。結(jié)晶操作利用各組分在溶劑中的溶解性不同進(jìn)行混合物分離，然而當(dāng)兩種或兩種以上物質(zhì)達(dá)到飽和后，二者將同時結(jié)晶析出無法繼續(xù)分離。因此傳統(tǒng)的結(jié)晶分離操作，受限于熱力學(xué)平衡條件，分離不徹底，收率低，甚至某些溶解性相近的物質(zhì)無法分離。

化工結(jié)晶過程以固液相平衡為熱力學(xué)基礎(chǔ)，當(dāng)溶液濃度等于溶質(zhì)的溶解度時，溶液達(dá)到液固相平衡狀態(tài)，稱為飽和溶液，此狀態(tài)為穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)溶液濃度高于溶質(zhì)的溶解度時，稱為過飽和溶液，此狀態(tài)偏離該條件下液固相平衡狀態(tài)，為不穩(wěn)定狀態(tài)；不穩(wěn)態(tài)的過飽和溶液有析出固體降低濃度達(dá)到熱力學(xué)平衡的趨勢。然而，澄清溶液中新固相(晶體)的形成需要克服晶體成核的表面自由能和體積自由能，因此需要過飽和溶液的濃度高于溶解度一定的數(shù)值，使得溶液中的勢能足以克服成核能壘才能形成新的固相。溶液過飽和而欲自發(fā)的產(chǎn)生晶核的極限濃度曲線稱為超溶解度曲線。溶解度平衡曲線與超溶解度曲線之間的區(qū)域為結(jié)晶的介穩(wěn)區(qū)。超溶解度曲線以上，過飽和溶液濃度高，溶液化學(xué)勢足夠大，可以自發(fā)成核形成新的晶體。而超溶解度曲線以下，溶液的化學(xué)勢能不足以克服成核能壘形成固相，所以在超溶解度曲線以下，溶解度曲線以上的介穩(wěn)區(qū)內(nèi)晶體只生長不成核。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的要解決現(xiàn)有多組分混合物的結(jié)晶分離過程中，分離不徹底，溶解性相近的物質(zhì)無法分離的問題，而提供一種多組分混合物膜輔助冷卻結(jié)晶分離方法。

一種多組分混合物膜輔助冷卻結(jié)晶分離方法，具體是按以下步驟完成的：

一、確定多組分混合物中含有物質(zhì)的種類及含量，設(shè)多組分混合物中含有m種物質(zhì)，m≥2；

二、確定多組分混合物中各種物質(zhì)在溫度tmin至tmax區(qū)間內(nèi)在溶劑中的溶解度；

三、根據(jù)多組分混合物中各種物質(zhì)在溶劑中tmax下的溶解度，確定當(dāng)多組分混合物的質(zhì)量為mkg時，在溫度為tmax下利用nl溶劑將mkg多組分混合物完全溶解，形成混合液，且所述混合液中至少存在一種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)；

四、根據(jù)步驟三，當(dāng)多組分混合物的質(zhì)量為mkg，溶劑的使用量為nl時，根據(jù)多組分混合物中各種物質(zhì)在溫度tmin至tmax區(qū)間內(nèi)在溶劑中的溶解度和mkg的多組分混合物中各種物質(zhì)的含量，確定在tmin下多組分混合物中有n種物質(zhì)處于不飽和狀態(tài)，n≥0，確定在tmin下多組分混合物中有o種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)，o≥2，且n+o＝m，所述m為多組分混合物中含有物質(zhì)的種類數(shù)量，并確定該o種物質(zhì)對于飽和狀態(tài)時對應(yīng)的溫度t1～to；

五、按照步驟四在tmin下多組分混合物中有o種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)準(zhǔn)備o個結(jié)晶器，o個結(jié)晶器之間采用o個管道進(jìn)行連通，且保證每個結(jié)晶器內(nèi)均設(shè)置一條進(jìn)料管道和一條出料管道，在每條管道上設(shè)置一個輸送泵和一個加熱裝置，且管道伸入結(jié)晶器的端部裝有濾膜；

六、先將mkg多組分混合物均分為o份，分別放入o個結(jié)晶器中，然后將nl溶劑均分為o份，分別加入o個結(jié)晶器中，啟動加熱裝置對結(jié)晶器進(jìn)行加熱，同時啟動結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器，在溫度為tmax下將結(jié)晶器內(nèi)多組分混合物攪拌至完全溶解；

七、先啟動管道上設(shè)置的加熱裝置，加熱至管道溫度為t管，且1≤(t管-tmax)≤2，然后啟動管道上設(shè)置的輸送泵，通過控制輸送泵保證每個結(jié)晶器進(jìn)料量和出料量相等；

八、在攪拌條件下通過控制加熱裝置將結(jié)晶器內(nèi)溫度t器從tmax逐漸降溫至tmin，同時控制管道上的加熱裝置，保證1≤(t管-t器)≤2，在降溫過程中，當(dāng)溫度t器為t1～to時，確定在溫度為t1～to下結(jié)晶器內(nèi)處于飽和狀態(tài)的物質(zhì)，在o個結(jié)晶器中選擇一個放入該物質(zhì)的活化晶種，每個結(jié)晶器只放一種物質(zhì)的活化晶種，當(dāng)溫度降至tmin時，在o個結(jié)晶器中依次得到o種物質(zhì)的晶體，關(guān)閉管道上的加熱裝置和輸送泵，然后關(guān)閉結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器及結(jié)晶器的加熱裝置，對o個結(jié)晶器進(jìn)行分別過濾得到o種晶體，合并o個結(jié)晶器過濾得到的濾液，得到第一次分離剩余液體，對o種晶體分別進(jìn)行洗滌和干燥，即從多組分混合物中分離出o種物質(zhì)；

九、對第一次分離剩余液體進(jìn)行檢測，確定第一次分離剩余液體含有q種物質(zhì)及q種物質(zhì)的含量；

若q＝0，證明已完成多組分混合物的分離；

若q＝1，對第一次分離剩余液體在溫度為tmax下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)至飽和狀態(tài)時，加入該物質(zhì)的活化晶種，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至得到固體物質(zhì)，即完成多組分混合物的分離；

若2≤q≤m，①、在溫度為tmax下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得到濃縮液，所述濃縮液中無晶體析出，且濃縮液中至少存在一種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)；②、根據(jù)多組分混合物中各種物質(zhì)在溫度tmin至tmax區(qū)間內(nèi)在溶劑中的溶解度和第一次分離剩余液體含有q種物質(zhì)及q種物質(zhì)的含量，確定在tmin下步驟①得到的濃縮液中有n′種物質(zhì)處于不飽和狀態(tài)，n′≥0，確定在tmin下步驟①得到的濃縮液中有o′種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)，o′≥2，且n′+o′＝q，并確定該o′種物質(zhì)對于飽和狀態(tài)時對應(yīng)的溫度t1′～to′；③、準(zhǔn)備o′個結(jié)晶器，o′個結(jié)晶器之間采用o′個管道進(jìn)行連通，且保證每個結(jié)晶器內(nèi)均設(shè)置一條進(jìn)料管道和一條出料管道，在每條管道上設(shè)置一個輸送泵和一個加熱裝置，且管道伸入結(jié)晶器的端部利用膜進(jìn)行密封；④、啟動加熱裝置對結(jié)晶器進(jìn)行預(yù)熱，將結(jié)晶器內(nèi)溫度加熱至tmax，然后將溫度為tmax的濃縮液加入結(jié)晶器中，啟動結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器，在溫度為tmax下對結(jié)晶器內(nèi)濃縮液進(jìn)行攪拌，保證濃縮液無晶體析出；⑤、先啟動管道上設(shè)置的加熱裝置，加熱至管道溫度為t管′，且1≤(t管′-tmax)≤2，然后啟動管道上設(shè)置的輸送泵，通過控制輸送泵保證每個結(jié)晶器進(jìn)料量和出料量相等；⑥、在攪拌條件下通過控制加熱裝置將結(jié)晶器內(nèi)溫度t器′從tmax逐漸降溫至tmin，同時控制管道上的加熱裝置，保證1≤(t管′-t器′)≤2，在降溫過程中，當(dāng)溫度t器′為t1′～to′時，確定在溫度為t1′～to′下結(jié)晶器內(nèi)處于飽和狀態(tài)的物質(zhì)，在o′個結(jié)晶器中選擇一個放入該物質(zhì)的活化晶種，每個結(jié)晶器只放一種物質(zhì)的活化晶種，當(dāng)溫度降至tmin時，在o′個結(jié)晶器中依次得到o′種物質(zhì)的晶體，關(guān)閉管道上的加熱裝置和輸送泵，然后關(guān)閉結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器及結(jié)晶器的加熱裝置，對o′個結(jié)晶器進(jìn)行分別過濾得到o′種晶體，對o′種晶體分別進(jìn)行洗滌和干燥，即多組分混合物的分離。

本發(fā)明原理：通過在結(jié)晶過程中膜的引入，在阻斷膜兩側(cè)固相傳質(zhì)的同時保證膜兩側(cè)的液相傳質(zhì)。本發(fā)明關(guān)鍵操作是嚴(yán)格控制過飽和度，通過精確的控制降溫速率，維持體系內(nèi)各物質(zhì)的濃度在各自的介穩(wěn)區(qū)以內(nèi)，沒有自發(fā)成核現(xiàn)象，實現(xiàn)晶體在膜兩側(cè)的單獨生長，待結(jié)晶實驗完成后，對兩個結(jié)晶器內(nèi)固液混合物分別進(jìn)行過濾干燥，實現(xiàn)混合物的分離。

本發(fā)明優(yōu)點：針對傳統(tǒng)結(jié)晶在兩種物質(zhì)同時達(dá)到溶解飽和后無法繼續(xù)分離的問題，引入膜輔助，使得不同晶體在膜的兩側(cè)分別生長，徹底實現(xiàn)混合物分離；同時也解決了溶解性相近的物質(zhì)無法采用結(jié)晶操作分離的問題。單次收率由物質(zhì)在溶劑體系中的溶解性決定，溶劑循環(huán)使用時，產(chǎn)品收率接近100％，且產(chǎn)品純度高。

附圖說明

圖1是介穩(wěn)區(qū)示意圖，1表示不穩(wěn)區(qū)，2表示介穩(wěn)區(qū)，3表示穩(wěn)定區(qū)；

圖2是膜輔助分離結(jié)晶的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1表示輸送泵，2表示加熱裝置，3表示結(jié)晶器，4表示濾膜，5表示遠(yuǎn)程控制器；

圖3是結(jié)晶器a中分離得到的kno3的sem圖；

圖4是結(jié)晶器b中分離得到的nh4cl的sem圖；

圖5是結(jié)晶器a中分離得到的kno3的xrd圖；

圖6是結(jié)晶器b中分離得到的nh4cl的xrd圖。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式是一種多組分混合物膜輔助冷卻結(jié)晶分離方法，具體是按以下步驟完成的：

一、確定多組分混合物中含有物質(zhì)的種類及含量，設(shè)多組分混合物中含有m種物質(zhì)，m≥2；

二、確定多組分混合物中各種物質(zhì)在溫度tmin至tmax區(qū)間內(nèi)在溶劑中的溶解度；

三、根據(jù)多組分混合物中各種物質(zhì)在溶劑中tmax下的溶解度，確定當(dāng)多組分混合物的質(zhì)量為mkg時，在溫度為tmax下利用nl溶劑將mkg多組分混合物完全溶解，形成混合液，且所述混合液中至少存在一種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)；

四、根據(jù)步驟三，當(dāng)多組分混合物的質(zhì)量為mkg，溶劑的使用量為nl時，根據(jù)多組分混合物中各種物質(zhì)在溫度tmin至tmax區(qū)間內(nèi)在溶劑中的溶解度和mkg的多組分混合物中各種物質(zhì)的含量，確定在tmin下多組分混合物中有n種物質(zhì)處于不飽和狀態(tài)，n≥0，確定在tmin下多組分混合物中有o種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)，o≥2，且n+o＝m，所述m為多組分混合物中含有物質(zhì)的種類數(shù)量，并確定該o種物質(zhì)對于飽和狀態(tài)時對應(yīng)的溫度t1～to；

五、按照步驟四在tmin下多組分混合物中有o種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)準(zhǔn)備o個結(jié)晶器，o個結(jié)晶器之間采用o個管道進(jìn)行連通，且保證每個結(jié)晶器內(nèi)均設(shè)置一條進(jìn)料管道和一條出料管道，在每條管道上設(shè)置一個輸送泵和一個加熱裝置，且管道伸入結(jié)晶器的端部裝有濾膜；

六、先將mkg多組分混合物均分為o份，分別放入o個結(jié)晶器中，然后將nl溶劑均分為o份，分別加入o個結(jié)晶器中，啟動加熱裝置對結(jié)晶器進(jìn)行加熱，同時啟動結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器，在溫度為tmax下將結(jié)晶器內(nèi)多組分混合物攪拌至完全溶解；

七、先啟動管道上設(shè)置的加熱裝置，加熱至管道溫度為t管，且1≤(t管-tmax)≤2，然后啟動管道上設(shè)置的輸送泵，通過控制輸送泵保證每個結(jié)晶器進(jìn)料量和出料量相等；

八、在攪拌條件下通過控制加熱裝置將結(jié)晶器內(nèi)溫度t器從tmax逐漸降溫至tmin，同時控制管道上的加熱裝置，保證1≤(t管-t器)≤2，在降溫過程中，當(dāng)溫度t器為t1～to時，確定在溫度為t1～to下結(jié)晶器內(nèi)處于飽和狀態(tài)的物質(zhì)，在o個結(jié)晶器中選擇一個放入該物質(zhì)的活化晶種，每個結(jié)晶器只放一種物質(zhì)的活化晶種，當(dāng)溫度降至tmin時，在o個結(jié)晶器中依次得到o種物質(zhì)的晶體，關(guān)閉管道上的加熱裝置和輸送泵，然后關(guān)閉結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器及結(jié)晶器的加熱裝置，對o個結(jié)晶器進(jìn)行分別過濾得到o種晶體，合并o個結(jié)晶器過濾得到的濾液，得到第一次分離剩余液體，對o種晶體分別進(jìn)行洗滌和干燥，即從多組分混合物中分離出o種物質(zhì)；

九、對第一次分離剩余液體進(jìn)行檢測，確定第一次分離剩余液體含有q種物質(zhì)及q種物質(zhì)的含量；

若q＝0，證明已完成多組分混合物的分離；

若q＝1，對第一次分離剩余液體在溫度為tmax下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)至飽和狀態(tài)時，加入該物質(zhì)的活化晶種，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至得到固體物質(zhì)，即完成多組分混合物的分離；

若2≤q≤m，①、在溫度為tmax下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得到濃縮液，所述濃縮液中無晶體析出，且濃縮液中至少存在一種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)；②、根據(jù)多組分混合物中各種物質(zhì)在溫度tmin至tmax區(qū)間內(nèi)在溶劑中的溶解度和第一次分離剩余液體含有q種物質(zhì)及q種物質(zhì)的含量，確定在tmin下步驟①得到的濃縮液中有n′種物質(zhì)處于不飽和狀態(tài)，n′≥0，確定在tmin下步驟①得到的濃縮液中有o′種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)，o′≥2，且n′+o′＝q，并確定該o′種物質(zhì)對于飽和狀態(tài)時對應(yīng)的溫度t1′～to′；③、準(zhǔn)備o′個結(jié)晶器，o′個結(jié)晶器之間采用o′個管道進(jìn)行連通，且保證每個結(jié)晶器內(nèi)均設(shè)置一條進(jìn)料管道和一條出料管道，在每條管道上設(shè)置一個輸送泵和一個加熱裝置，且管道伸入結(jié)晶器的端部利用膜進(jìn)行密封；④、啟動加熱裝置對結(jié)晶器進(jìn)行預(yù)熱，將結(jié)晶器內(nèi)溫度加熱至tmax，然后將溫度為tmax的濃縮液加入結(jié)晶器中，啟動結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器，在溫度為tmax下對結(jié)晶器內(nèi)濃縮液進(jìn)行攪拌，保證濃縮液無晶體析出；⑤、先啟動管道上設(shè)置的加熱裝置，加熱至管道溫度為t管′，且1≤(t管′-tmax)≤2，然后啟動管道上設(shè)置的輸送泵，通過控制輸送泵保證每個結(jié)晶器進(jìn)料量和出料量相等；⑥、在攪拌條件下通過控制加熱裝置將結(jié)晶器內(nèi)溫度t器′從tmax逐漸降溫至tmin，同時控制管道上的加熱裝置，保證1≤(t管′-t器′)≤2，在降溫過程中，當(dāng)溫度t器′為t1′～to′時，確定在溫度為t1′～to′下結(jié)晶器內(nèi)處于飽和狀態(tài)的物質(zhì)，在o′個結(jié)晶器中選擇一個放入該物質(zhì)的活化晶種，每個結(jié)晶器只放一種物質(zhì)的活化晶種，當(dāng)溫度降至tmin時，在o′個結(jié)晶器中依次得到o′種物質(zhì)的晶體，關(guān)閉管道上的加熱裝置和輸送泵，然后關(guān)閉結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器及結(jié)晶器的加熱裝置，對o′個結(jié)晶器進(jìn)行分別過濾得到o′種晶體，對o′種晶體分別進(jìn)行洗滌和干燥，即多組分混合物的分離。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點是：所述結(jié)晶器內(nèi)攪拌器的攪拌速度為100rpm～300rpm。其他與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同點是：步驟八中在攪拌條件下通過控制加熱裝置將結(jié)晶器內(nèi)溫度t器以降溫速率0.01℃/min～0.1℃/min從tmax逐漸降溫至tmin。其他與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同點是：步驟五中所述管道上設(shè)置的輸送泵為蠕動泵，且傳送速率依據(jù)實驗規(guī)模確定，保證物料在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間為10～20min。其他與具體實施方式一至三相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同點是：步驟五中所述管道上設(shè)置的輸送泵每30分鐘改變一次傳送方向。其他與具體實施方式一至四相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同點是：步驟八種所述活化晶種的粒徑為1μm～5μm，具體是按以下步驟制備的：將晶種加入25℃溶劑浸泡10s～30s，取出后即得到活化晶種,所述溶劑選自去離子水、乙醇、丙酮和乙酸乙酯。其他與具體實施方式一至五相同。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同點是：所述溶劑選自去離子水、乙醇、丙酮和乙酸乙酯。其他與具體實施方式一至五相同。

本發(fā)明內(nèi)容不僅限于上述各實施方式的內(nèi)容，其中一個或幾個具體實施方式的組合同樣也可以實現(xiàn)發(fā)明的目的。

實施例1：結(jié)合圖2，一種多組分混合物膜輔助冷卻結(jié)晶分離方法，具體是按以下步驟完成的：

一、確定421.76g多組分混合物中含有物質(zhì)的種類及含量，通過分析可知多組分混合物由kno3和nh4cl組成，通過計算可知，多組分混合物中kno3的質(zhì)量為219.68g，nh4cl的質(zhì)量為202.08g；

二、tmin＝5℃，tmax＝50℃，在溫度為tmin下kno3和nh4cl的溶解度分別為16.9g和31.2g；在溫度為tmax下kno3和nh4cl的溶解度分別為85.5g和50.4g。

三、根據(jù)多組分混合物中各種物質(zhì)在溶劑中tmax下的溶解度，當(dāng)多組分混合物的質(zhì)量為421.76g，在溫度為tmax下利用600ml去離子水將421.76g多組分混合物完全溶解，形成混合液；

四、根據(jù)步驟三，當(dāng)多組分混合物的質(zhì)量為421.76g，去離子水的使用量為600ml時，根據(jù)多組分混合物中kno3和nh4cl在溫度tmin至tmax區(qū)間內(nèi)在去離子水中的溶解度和421.76g的多組分混合物中kno3和nh4cl的含量，kno3的質(zhì)量為219.68g，nh4cl的質(zhì)量為202.08g，確定在tmin下多組分混合物中有n種物質(zhì)處于不飽和狀態(tài)，n＝0，確定在tmin下多組分混合物中有o種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)，o＝2，并確定該o種物質(zhì)對于飽和狀態(tài)時對應(yīng)的溫度t1～to；

五、按照步驟四在tmin下多組分混合物中有2種物質(zhì)處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)準(zhǔn)備2個結(jié)晶器，2個結(jié)晶器之間采用2個管道進(jìn)行連通，且保證每個結(jié)晶器內(nèi)均設(shè)置一條進(jìn)料管道和一條出料管道，在每條管道上設(shè)置一個輸送泵和一個加熱裝置，且管道伸入結(jié)晶器的端部裝有濾膜；

六、先將421.76g多組分混合物均分為2份，分別放入2個結(jié)晶器中，然后將600ml去離子水均分為2份，分別加入2個結(jié)晶器中，啟動加熱裝置對結(jié)晶器進(jìn)行加熱，同時啟動結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器，在溫度為tmax下將結(jié)晶器內(nèi)多組分混合物攪拌至完全溶解；

七、先啟動管道上設(shè)置的加熱裝置，加熱至管道溫度為t管，且1≤(t管-tmax)≤2，然后啟動管道上設(shè)置的輸送泵，通過控制輸送泵保證每個結(jié)晶器進(jìn)料量和出料量相等；

八、在攪拌條件下通過控制加熱裝置將結(jié)晶器內(nèi)溫度t器從tmax逐漸降溫至tmin，同時控制管道上的加熱裝置，保證1≤(t管-t器)≤2，在降溫過程中，當(dāng)溫度t器為t1～to時，確定在溫度為t1～to下結(jié)晶器內(nèi)處于飽和狀態(tài)的物質(zhì)，在2個結(jié)晶器中選擇一個放入該物質(zhì)的活化晶種，每個結(jié)晶器只放一種物質(zhì)的活化晶種，當(dāng)溫度降至tmin時，在2個結(jié)晶器中依次得到2種物質(zhì)的晶體，關(guān)閉管道上的加熱裝置和輸送泵，然后關(guān)閉結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置的攪拌器及結(jié)晶器的加熱裝置，對2個結(jié)晶器進(jìn)行分別過濾得到2種晶體，合并2個結(jié)晶器過濾得到的濾液，得到第一次分離剩余液體，對2種晶體分別進(jìn)行洗滌和干燥，即在結(jié)晶器a和結(jié)晶器b中完成從多組分混合物中分離出2種物質(zhì)，由于多組分混合物由kno3和nh4cl兩種物質(zhì)組成，因此成多組分混合物的分離。

圖3是結(jié)晶器a中分離得到的kno3的sem圖，圖4是結(jié)晶器b中分離得到的nh4cl的sem圖，通過圖3可以看出，結(jié)晶器a中只有六棱柱的kno3晶體，通過圖4可知看出，結(jié)晶器b中只有立方體狀的nh4cl晶體。

圖5是結(jié)晶器a中分離得到的kno3的xrd圖，圖6是結(jié)晶器b中分離得到的nh4cl的xrd圖，通過圖5可知，結(jié)晶器a中晶體xrd特征峰與kno3的特征峰吻合完好，且無其它衍射峰；通過圖6可知，結(jié)晶器b中晶體xrd特征峰與nh4cl的特征峰吻合完好，且無其它衍射峰。

經(jīng)化學(xué)滴定法測定，結(jié)晶器a中的kno3純度達(dá)99.41％，kno3收率為99.81％，結(jié)晶器b中的nh4cl純度達(dá)98.88％，nh4cl收率為近99.76％。