本發(fā)明屬于物質(zhì)分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種β-甲基萘的蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)或者實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常會(huì)用到蒸餾技術(shù)，蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過(guò)濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。傳統(tǒng)化工上的蒸餾裝置蒸餾的純度不高，當(dāng)純度不高的氣體冷凝之后，傳統(tǒng)的蒸餾裝置無(wú)法對(duì)冷凝后純度不高的液體直接進(jìn)行處理。同時(shí)傳統(tǒng)的蒸餾裝置在一次蒸餾工作完成之后，在蒸餾裝置內(nèi)部會(huì)留下殘存物質(zhì)，很難進(jìn)行清潔并且在蒸餾完畢后的液體轉(zhuǎn)移時(shí)也會(huì)有雜質(zhì)混入。

目前市面上的蒸餾裝置存在著各種問(wèn)題，β-甲基萘的蒸餾效率不高并且得到的純度也比較低，不利于操作者的使用，針對(duì)上述的問(wèn)題，我們急需一種β-甲基萘的蒸餾裝置來(lái)解決β-甲基萘的蒸餾效率不高并且得到的純度也比較低的問(wèn)題，便于操作者的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種β-甲基萘的蒸餾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種β-甲基萘的蒸餾裝置，包括蒸餾裝置主體和進(jìn)料管，所述蒸餾裝置主體底部安裝有承重支板，所述承重支板遠(yuǎn)離蒸餾裝置主體的一側(cè)焊接有支撐腿，所述支撐腿遠(yuǎn)離承重支板的一側(cè)粘接有防滑底墊，所述進(jìn)料管下部安裝有蒸餾瓶一，所述蒸餾瓶一遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)安裝有蒸餾瓶二，所述蒸餾瓶二右側(cè)安裝有冷凝管二，所述冷凝管二遠(yuǎn)離蒸餾瓶二的一側(cè)安裝有容量瓶，所述蒸餾瓶二遠(yuǎn)離容量瓶的一側(cè)焊接有豎直支撐桿，所述蒸餾瓶一遠(yuǎn)離豎直支撐桿的一側(cè)安裝有冷凝管一。

優(yōu)選的，所述蒸餾瓶一下部安裝有加熱板一，所述蒸餾瓶二下部安裝有加熱板二，所述加熱板一和加熱板二左側(cè)焊接有滑槽，所述加熱板二內(nèi)部底端安裝有電磁線圈，所述電磁線圈上部焊接有導(dǎo)熱油，所述導(dǎo)熱油內(nèi)部安裝有若干溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述蒸餾瓶一右側(cè)安裝有溫度計(jì)一，所述蒸餾瓶一上部安裝有蒸餾瓶瓶塞一，所述蒸餾瓶瓶塞一上部右側(cè)插接有運(yùn)輸管。

優(yōu)選的，所述蒸餾瓶二右側(cè)安裝有溫度計(jì)二，所述蒸餾瓶二上部安裝有蒸餾瓶瓶塞二。

優(yōu)選的，所述容量瓶右側(cè)安裝有溫度計(jì)三，所述容量瓶上部安裝有容量瓶瓶蓋，所述容量瓶下部安裝有容量瓶支撐臺(tái)，所述蒸餾裝置主體內(nèi)部右側(cè)表面焊接有負(fù)壓機(jī)，所述冷凝管二右側(cè)安裝有可拆卸式過(guò)濾網(wǎng)二，所述冷凝管一左側(cè)下部安裝有可拆卸式過(guò)濾網(wǎng)一。

優(yōu)選的，所述冷凝管一和冷凝管二內(nèi)部均安裝有冷凝管內(nèi)管，所述冷凝管一和冷凝管二表面下部安裝有冷凝液進(jìn)口，所述冷凝管一和冷凝管二表面上部安裝有冷凝液出口。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該β-甲基萘的蒸餾裝置，通過(guò)安裝在蒸餾裝置主體底部的承重支板、支撐腿和防滑底墊保證了對(duì)蒸餾裝置的支撐并且保證了蒸餾裝置的穩(wěn)定，通過(guò)蒸餾瓶一、蒸餾瓶二、加熱板一、加熱板二和其內(nèi)部的溫度傳感器、導(dǎo)熱油和電磁線圈保證了對(duì)β-甲基萘的一次和二次蒸餾，通過(guò)可拆卸式過(guò)濾網(wǎng)一和可拆卸式過(guò)濾網(wǎng)二保證了對(duì)β-甲基萘中物理雜質(zhì)的去除，通過(guò)冷凝管一、冷凝管二、冷凝液進(jìn)口、冷凝液出口和冷凝管內(nèi)管保證了對(duì)β-甲基萘蒸餾之后的冷凝，通過(guò)運(yùn)輸管保證了對(duì)β-甲基萘的運(yùn)送，通過(guò)溫度計(jì)一、溫度計(jì)二和溫度計(jì)三保證了對(duì)蒸餾溫度的控制，通過(guò)蒸餾瓶瓶塞一、蒸餾瓶瓶塞二和容量瓶瓶塞保證了對(duì)蒸餾瓶一、蒸餾瓶二和容量瓶的密封，通過(guò)容量瓶和負(fù)壓機(jī)保證了蒸餾提純后的β-甲基萘順利進(jìn)入指定收集位置。該β-甲基萘的蒸餾裝置，通過(guò)蒸餾瓶等部件對(duì)β-甲基萘進(jìn)行蒸餾和過(guò)濾除雜，通過(guò)容量瓶等部件對(duì)蒸餾提純后的β-甲基萘進(jìn)行收集，便于操作者的使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加熱板二內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1蒸餾裝置主體、2進(jìn)料管、3加熱板一、4加熱板二、41溫度傳感器、42導(dǎo)熱油、43電磁線圈、5蒸餾瓶一、6蒸餾瓶二、7容量瓶、8蒸餾瓶瓶塞一、9蒸餾瓶瓶塞二、10容量瓶瓶塞、11溫度計(jì)一、12溫度計(jì)二、13溫度計(jì)三、14負(fù)壓機(jī)、15豎直支撐桿、16滑槽、17可拆卸式過(guò)濾網(wǎng)一、18可拆卸式過(guò)濾網(wǎng)二、19運(yùn)輸管、20容量瓶支撐臺(tái)、21冷凝液進(jìn)口、22冷凝液出口、23冷凝管內(nèi)管、24冷凝管一、25冷凝管二、26承重支板、27支撐腿、28防滑底墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；一種β-甲基萘的蒸餾裝置，包括蒸餾裝置主體1和進(jìn)料管2，所述蒸餾裝置主體1底部安裝有承重支板26，所述承重支板26遠(yuǎn)離蒸餾裝置主體1的一側(cè)焊接有支撐腿27，所述支撐腿27遠(yuǎn)離承重支板26的一側(cè)粘接有防滑底墊28，所述進(jìn)料管2下部安裝有蒸餾瓶一5，所述蒸餾瓶一5遠(yuǎn)離進(jìn)料口2的一側(cè)安裝有蒸餾瓶二6，所述蒸餾瓶二6右側(cè)安裝有冷凝管二25，所述冷凝管二25遠(yuǎn)離蒸餾瓶二6的一側(cè)安裝有容量瓶7，所述蒸餾瓶二6遠(yuǎn)離容量瓶7的一側(cè)焊接有豎直支撐桿15，所述蒸餾瓶一5遠(yuǎn)離豎直支撐桿15的一側(cè)安裝有冷凝管一24，所述蒸餾瓶一5下部安裝有加熱板一3，所述蒸餾瓶二6下部安裝有加熱板二4，所述加熱板一3和加熱板二4左側(cè)焊接有滑槽16，所述加熱板二4內(nèi)部底端安裝有電磁線圈43，所述電磁線圈43上部焊接有導(dǎo)熱油42，所述導(dǎo)熱油42內(nèi)部安裝有若干溫度傳感器41，所述蒸餾瓶一5右側(cè)安裝有溫度計(jì)一11，所述蒸餾瓶一5上部安裝有蒸餾瓶瓶塞一8，所述蒸餾瓶瓶塞一8上部右側(cè)插接有運(yùn)輸管19，所述蒸餾瓶二6右側(cè)安裝有溫度計(jì)二12，所述蒸餾瓶二6上部安裝有蒸餾瓶瓶塞二9，所述容量瓶7右側(cè)安裝有溫度計(jì)三13，所述容量瓶7上部安裝有容量瓶瓶蓋10，所述容量瓶7下部安裝有容量瓶支撐臺(tái)20，所述蒸餾裝置主體1內(nèi)部右側(cè)表面焊接有負(fù)壓機(jī)14，所述冷凝管二25右側(cè)安裝有可拆卸式過(guò)濾網(wǎng)二18，所述冷凝管一24左側(cè)下部安裝有可拆卸式過(guò)濾網(wǎng)一17，所述冷凝管一24和冷凝管二25內(nèi)部均安裝有冷凝管內(nèi)管23，所述冷凝管一24和冷凝管二25表面下部安裝有冷凝液進(jìn)口21，所述冷凝管一24和冷凝管二25表面上部安裝有冷凝液出口22。

所述蒸餾瓶一5、蒸餾瓶二6、加熱板一3、加熱板二4和其內(nèi)部的溫度傳感器41、導(dǎo)熱油42和電磁線圈43保證了對(duì)β-甲基萘的一次和二次蒸餾，所述冷凝管一24、冷凝管二25、冷凝液進(jìn)口21、冷凝液出口22和冷凝管內(nèi)管23保證了對(duì)β-甲基萘蒸餾之后的冷凝，所述運(yùn)輸管19保證了對(duì)β-甲基萘的運(yùn)送，所述溫度計(jì)一11、溫度計(jì)二12和溫度計(jì)三13保證了對(duì)蒸餾溫度的控制，所述蒸餾瓶瓶塞一8、蒸餾瓶瓶塞二9和容量瓶瓶塞10保證了對(duì)蒸餾瓶一5、蒸餾瓶二6和容量瓶7的密封，所述負(fù)壓機(jī)14保證了蒸餾提純后的β-甲基萘順利進(jìn)入容量瓶7，所述安裝在蒸餾裝置主體1底部的承重支板26、支撐腿27和防滑底墊28保證了對(duì)蒸餾裝置的支撐并且保證了蒸餾裝置的穩(wěn)定。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明的加熱板二內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。所述電磁線圈43保證了對(duì)導(dǎo)熱油42中的熱量提供，所述導(dǎo)熱油42保證了與蒸餾瓶中β-甲基萘熱量交換，所述導(dǎo)熱油42內(nèi)部安裝的溫度傳感器41保證了對(duì)導(dǎo)熱油溫度的了解。

工作原理：在使用該β-甲基萘的蒸餾裝置的過(guò)程中，通過(guò)蒸餾瓶一5、蒸餾瓶二6、加熱板一3、加熱板二4和其內(nèi)部的溫度傳感器41、導(dǎo)熱油42和電磁線圈43對(duì)β-甲基萘的一次和二次蒸餾，同時(shí)通過(guò)冷凝管一24、冷凝管二25、冷凝液進(jìn)口21、冷凝液出口22和冷凝管內(nèi)管23對(duì)β-甲基萘蒸餾之后的冷凝，再通用負(fù)壓機(jī)14帶動(dòng)蒸餾后的β-甲基萘順利進(jìn)入容量瓶，通過(guò)蒸餾瓶瓶塞一8、蒸餾瓶瓶塞二9和容量瓶瓶塞10保證了對(duì)蒸餾瓶一5、蒸餾瓶二6和容量瓶7的密封，通過(guò)溫度計(jì)一11、溫度計(jì)二12和溫度計(jì)三13保證了對(duì)蒸餾溫度的控制，最后通過(guò)安裝在蒸餾裝置主體1底部的承重支板26、支撐腿27和防滑底墊28保證了對(duì)蒸餾裝置的支撐并且保證了蒸餾裝置的穩(wěn)定。