本發(fā)明涉及陶粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑陶粒砂生產(chǎn)加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在制備陶粒砂時需要使用相應(yīng)的混料罐將鋁礬土、錳粉及回料等多種原料配料稱重后混合在一起，然后才能對混合料進行研磨制粒，然而，由于現(xiàn)有的混料罐只是簡單的將在稱重后的各原料混合存放在一起，卻不能保障其混合的均勻程度，因此在制粒前必須要對這些初混料進行均勻攪拌，才能利于進行后續(xù)的工序，這不但相應(yīng)的延長了制備時間，而且也增加了工人的勞動強度。
為此，中國專利cn204911283u公開了一種涉及陶粒砂生產(chǎn)領(lǐng)域的陶粒砂混料機，包含罐體、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動裝置；罐體底部設(shè)有支腿，罐體的一端中部設(shè)有第一驅(qū)動裝置，罐體內(nèi)部下側(cè)設(shè)有包含一根橫桿、兩根螺旋桿和第二驅(qū)動裝置的雙螺旋攪拌裝置，橫桿的一側(cè)與位于罐體外的第二驅(qū)動裝置對應(yīng)連接，橫桿另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿，罐體另一端的端面兩側(cè)分別設(shè)有一個可開合的料口。
該發(fā)明能夠在進行原料配料時有效保障混合的均勻；但是在實際應(yīng)用過程中，由于雙螺旋攪拌裝置的驅(qū)動電機是隨著罐體一起轉(zhuǎn)動的，導(dǎo)致驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與雙螺旋攪拌裝置很容易出現(xiàn)驅(qū)動不同軸的問題，嚴重者容易燒壞電機，對整個裝置的工作壽命和工作安全都是個不小的隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑陶粒砂生產(chǎn)加工裝置，以解決背景技術(shù)中提及的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種建筑陶粒砂生產(chǎn)加工裝置，包括罐體、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動裝置；所述的罐體為便于旋轉(zhuǎn)的臥式結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有用于支撐其旋轉(zhuǎn)的支座，罐體的一端端面中部設(shè)有用于帶動其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置，該第一驅(qū)動裝置固定在罐體外部并固定在安裝座上，第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸的外端端面與罐體對應(yīng)端面的中心固定連接，即第一驅(qū)動裝置能夠帶動罐體在支座的支撐下自由旋轉(zhuǎn)；罐體的頂端安裝有震動式上料裝置，震動式上料裝置包括安裝座、框架式結(jié)構(gòu)的架體和漏斗形儲料箱，儲料箱的上、下方分別設(shè)置有進料口和出料口，出料口的下方設(shè)有一導(dǎo)向圓筒，導(dǎo)向圓筒的的內(nèi)壁與出料口的外壁上下滑動配合，出料口的下端延伸到導(dǎo)向圓筒內(nèi)，儲料箱安裝在架體上，架體上安裝有震動電機，架體的底部安裝有彈簧，彈簧與安裝座固定連接；所述的罐體內(nèi)中部設(shè)有包含一根橫桿、兩根螺旋桿的雙螺旋攪拌裝置，該橫桿對應(yīng)位于罐體內(nèi)一側(cè)，橫桿的一側(cè)中部與位于罐體外的第二驅(qū)動裝置通過連接軸連接，連接軸與罐體的配合處設(shè)置有軸承件；橫桿另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿，且兩根螺旋桿對應(yīng)平行。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，架體由支撐腿和橫梁構(gòu)成，支撐腿安裝在儲料箱的四角部位，彈簧的一端安裝在支撐腿底部的彈簧安裝盤上，安裝座上設(shè)置有彈簧固定座，彈簧的另一端固定在彈簧固定座上。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，兩根螺旋桿上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反。
作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，罐體的頂壁上設(shè)有朝進料口傾斜的導(dǎo)料坡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，在使用過程中，震動式上料裝置的設(shè)計，保證了儲料箱內(nèi)的物料持續(xù)穩(wěn)定的下落，物料不會附著在儲料箱的內(nèi)壁上，不堵料的同時還能起到一定的碰撞打散效果，提高了落料的效率，而且本發(fā)明將攪拌裝置與轉(zhuǎn)動的罐體分離設(shè)置，一方面保證了攪拌混勻的效率，另一方面提高了整個裝置的使用壽命，避免了不同軸驅(qū)動帶來的安全隱患。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示的一種建筑陶粒砂生產(chǎn)加工裝置，包括罐體2、雙螺旋攪拌裝置和驅(qū)動裝置；所述的罐體2為便于旋轉(zhuǎn)的臥式結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有用于支撐其旋轉(zhuǎn)的支座9，罐體2的一端端面中部設(shè)有用于帶動其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置4，該第一驅(qū)動裝置4固定在罐體2外部并固定在安裝座101上，第一驅(qū)動裝置4的驅(qū)動軸的外端端面與罐體2對應(yīng)端面的中心固定連接，即第一驅(qū)動裝置4能夠帶動罐體2在支座9的支撐下自由旋轉(zhuǎn)；罐體2的頂端安裝有震動式上料裝置1，震動式上料裝置1包括安裝座、框架式結(jié)構(gòu)的架體和漏斗形儲料箱14，儲料箱14的上、下方分別設(shè)置有進料口11和出料口19，出料口19的下方設(shè)有一導(dǎo)向圓筒18，導(dǎo)向圓筒18的的內(nèi)壁與出料口19的外壁上下滑動配合，出料口19的下端延伸到導(dǎo)向圓筒18內(nèi)，儲料箱14安裝在架體上，架體上安裝有震動電機13，架體的底部安裝有彈簧17，彈簧17與安裝座固定連接。通過在架體安裝震動電機13，保證了儲料箱14內(nèi)的物料持續(xù)穩(wěn)定的下落，物料不會附著在儲料箱14的內(nèi)壁上，提高了落料的效率；其中，架體由支撐腿15和橫梁16構(gòu)成，支撐腿15安裝在儲料箱14的四角部位，彈簧17的一端安裝在支撐腿15底部的彈簧安裝盤上，安裝座上設(shè)置有彈簧固定座20，彈簧17的另一端固定在彈簧固定座20上。
其中，架體在兩個儲料箱14之間設(shè)置有支撐板12，震動電機13固定在支撐板12上。設(shè)置兩個儲料箱14，震動電機13在震動時，使兩個儲料箱14受的震動力更加均勻，提高了整個粉料上料震動倉的穩(wěn)定性；
震動式上料裝置的設(shè)計，保證了儲料箱內(nèi)的物料持續(xù)穩(wěn)定的下落，物料不會附著在儲料箱的內(nèi)壁上，不堵料的同時還能起到一定的碰撞打散效果，提高了落料的效率。
罐體2的頂壁上設(shè)有朝進料口傾斜的導(dǎo)料坡3；
所述的罐體2內(nèi)中部設(shè)有包含一根橫桿5、兩根螺旋桿10的雙螺旋攪拌裝置，該橫桿5對應(yīng)位于罐體2內(nèi)一側(cè)，橫桿5的一側(cè)中部與位于罐體2外的第二驅(qū)動裝置7通過連接軸6連接，連接軸與罐體2的配合處設(shè)置有軸承件8；
橫桿5另一側(cè)的兩端分別設(shè)有一根螺旋桿10，且兩根螺旋桿10對應(yīng)平行；第二驅(qū)動裝置7動作時能夠同步帶動橫桿5旋轉(zhuǎn)，而橫桿5同時帶動兩根螺旋桿10旋轉(zhuǎn)，從而對送入罐體2內(nèi)的多種原料進行攪拌，使各原料均勻的混合在一起。根據(jù)需要，能夠?qū)⑦@兩根螺旋桿10上螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反，從而在配料時能夠讓各種原料在罐體2內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)，進而有效的增加了混合的均勻程度；為便于觀察罐體2內(nèi)的混料狀態(tài)，能夠在罐體2的罐壁設(shè)置出相應(yīng)的觀察口。
在工作過程中，本發(fā)明對物料的前期進入做到了很好的防堵處理，而且清理極為方便，便于觀察物料的進料情況，及時調(diào)整，而且將攪拌裝置與轉(zhuǎn)動的罐體分離設(shè)置，一方面保證了攪拌混勻的效率，另一方面提高了整個裝置的使用壽命，避免了不同軸驅(qū)動帶來的安全隱患。
于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。