本發(fā)明涉及機(jī)械密封件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)置循環(huán)蒸發(fā)器軸用機(jī)械密封件。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝“液”體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果。真空濃縮是指在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營(yíng)養(yǎng)成分和香氣

內(nèi)置循環(huán)蒸發(fā)器是一種新型蒸發(fā)濃縮器，該蒸發(fā)器的換熱管束在蒸發(fā)器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于管束的兩端軸與蒸發(fā)器端蓋之間需要相對(duì)密封，并且運(yùn)行工況需要保持一定的真空度。因此蒸發(fā)器內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上需要用到密封件對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部進(jìn)行密封處理，保持真空的狀態(tài)，但是傳統(tǒng)的密封件不能滿(mǎn)足這種特殊結(jié)構(gòu)的密封需求，無(wú)法進(jìn)行使用。

但是，傳統(tǒng)的蒸發(fā)器軸用密封件在使用過(guò)程中存在一些弊端，比如：

1、傳統(tǒng)的軸用密封件由于長(zhǎng)時(shí)間安裝跟隨轉(zhuǎn)軸做離心運(yùn)動(dòng)，容易導(dǎo)致密封件與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致密封件的密封效果不夠好，且密封件是整體澆鑄的，不能夠進(jìn)行緊固，導(dǎo)致密封件的使用壽命較短。

2、傳統(tǒng)的軸用密封件直接套在轉(zhuǎn)軸上，僅依靠密封件與轉(zhuǎn)軸之間的尺寸進(jìn)行緊密貼合，使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)容易導(dǎo)致密封件與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生松動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸上產(chǎn)生滑移現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)置循環(huán)蒸發(fā)器軸用機(jī)械密封件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)置循環(huán)蒸發(fā)器軸用機(jī)械密封件，包括轉(zhuǎn)軸、密封螺母、緊固套和收緊套，所述轉(zhuǎn)軸外部套接有金屬圈，所述金屬圈與轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有第一密封圈，所述第一密封圈與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述金屬圈一側(cè)面固定連接有收緊套，所述轉(zhuǎn)軸位于收緊套所在位置外部貼合有橡膠密封墊；所述轉(zhuǎn)軸位于收緊套遠(yuǎn)離金屬圈一側(cè)套接有緊固套，所述緊固套內(nèi)壁與收緊套外壁螺紋連接，所述緊固套內(nèi)部固定安裝有第二密封圈，所述第二密封圈與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸位于緊固套遠(yuǎn)離收緊套一側(cè)套接有密封墊，所述密封墊貼合緊固套一側(cè)面，所述轉(zhuǎn)軸位于密封墊遠(yuǎn)離緊固套一側(cè)螺紋連接有固定螺母。

進(jìn)一步的，所述金屬圈外部均勻固定焊接有四個(gè)固定球。

進(jìn)一步的，所述緊固套外部均勻固定焊接有兩個(gè)施力桿。

進(jìn)一步的，所述緊固套與收緊套相配合。

進(jìn)一步的，所述固定螺母與密封墊相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過(guò)使用緊固套搭配收緊套進(jìn)行工作，當(dāng)密封件與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生松動(dòng)時(shí)候可以將緊固套向收緊套內(nèi)部多擰進(jìn)一段距離，使收緊套能夠與轉(zhuǎn)軸結(jié)合的更緊密，且此種收緊裝置使收緊更加方便省力。

2、通過(guò)使用固定螺母與轉(zhuǎn)軸螺紋連接，能夠在緊固套向收緊套內(nèi)部擰進(jìn)一段距離之后將固定螺母隨之向前擰進(jìn)，防止緊固套由于震動(dòng)與收緊套之間產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，產(chǎn)生密封件密封不緊密的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-2中：1-轉(zhuǎn)軸；2-固定螺母；3-施力桿；4-緊固套；5-橡膠密封墊；6-收緊套；7-金屬圈；8-固定球；9-第二密封圈；10-密封墊；11-第一密封圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種內(nèi)置循環(huán)蒸發(fā)器軸用機(jī)械密封件，包括轉(zhuǎn)軸1、密封螺母2、緊固套4和收緊套6，所述轉(zhuǎn)軸1外部套接有金屬圈7，所述金屬圈7與轉(zhuǎn)軸1之間固定安裝有第一密封圈11，所述第一密封圈11與轉(zhuǎn)軸1滑動(dòng)連接，所述金屬圈7一側(cè)面固定連接有收緊套6，所述轉(zhuǎn)軸1位于收緊套6所在位置外部貼合有橡膠密封墊5；所述轉(zhuǎn)軸1位于收緊套6遠(yuǎn)離金屬圈7一側(cè)套接有緊固套4，所述緊固套4內(nèi)壁與收緊套6外壁螺紋連接，所述緊固套4內(nèi)部固定安裝有第二密封圈9，所述第二密封圈9與轉(zhuǎn)軸1滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸1位于緊固套4遠(yuǎn)離收緊套6一側(cè)套接有密封墊10，所述密封墊10貼合緊固套4一側(cè)面，所述轉(zhuǎn)軸1位于密封墊10遠(yuǎn)離緊固套4一側(cè)螺紋連接有固定螺母2。

通過(guò)所述金屬圈7外部均勻固定焊接有四個(gè)固定球8，能夠便于將密封件固定安裝在需要密封的結(jié)構(gòu)內(nèi)部，通過(guò)所述緊固套4外部均勻固定焊接有兩個(gè)施力桿3，便于將緊固套4擰進(jìn)收緊套6，更方便施力，通過(guò)所述緊固套4與收緊套6相配合，便于在需要時(shí)利用緊固套4將收緊套6收緊，所述固定螺母2與密封墊10相配合，便于將密封墊10固定安裝在固定螺母2與緊固套4之間。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)使用緊固套4搭配收緊套6進(jìn)行工作，當(dāng)密封件與轉(zhuǎn)軸1之間發(fā)生松動(dòng)時(shí)候可以將緊固套4向收緊套6內(nèi)部多擰進(jìn)一段距離，使收緊套6能夠與轉(zhuǎn)軸1結(jié)合的更緊密，且此種收緊裝置使收緊更加方便省力。通過(guò)使用固定螺母2與轉(zhuǎn)軸1螺紋連接，能夠在緊固套4向收緊套6內(nèi)部擰進(jìn)一段距離之后將固定螺母2隨之向前擰進(jìn)，防止緊固套4由于震動(dòng)與收緊套6之間產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，產(chǎn)生密封件密封不緊密的現(xiàn)象發(fā)生。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)置循環(huán)蒸發(fā)器軸用機(jī)械密封件，包括轉(zhuǎn)軸、密封螺母、緊固套和收緊套，所述轉(zhuǎn)軸外部套接有金屬圈，所述金屬圈與轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有第一密封圈，所述第一密封圈與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述金屬圈一側(cè)面固定連接有收緊套，所述轉(zhuǎn)軸位于收緊套所在位置外部貼合有橡膠密封墊；所述轉(zhuǎn)軸位于收緊套遠(yuǎn)離金屬圈一側(cè)套接有緊固套，所述緊固套內(nèi)壁與收緊套外壁螺紋連接，所述緊固套內(nèi)部固定安裝有第二密封圈，所述第二密封圈與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，本發(fā)明通過(guò)使用緊固套搭配收緊套進(jìn)行工作，當(dāng)密封件與轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生松動(dòng)時(shí)候可以將緊固套向收緊套內(nèi)部多擰進(jìn)一段距離，使收緊套能夠與轉(zhuǎn)軸結(jié)合的更緊密，且此種收緊裝置使收緊更加方便省力。

技術(shù)研發(fā)人員：黃海進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城潤(rùn)浩密封件科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.11.14