本發(fā)明涉及除塵脫硫除霧一體化裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)要達(dá)到脫硫效率≥99%、so2含量≤35mg/nm3、霧滴含量≤20mg/nm3、粉塵含量≤5mg/nm3的超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，需采用單塔雙循環(huán)或雙塔雙循環(huán)+濕式電除塵器。此種技術(shù)路線造價(jià)高、占地面積大、運(yùn)行及維護(hù)成本高。因此，采用一種具備高效除塵、除霧、脫硫一體化，并且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新型脫硫技術(shù)勢(shì)在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種除塵脫硫除霧一體化裝置，其提高除塵脫硫效率，降低煙氣帶出的霧滴含量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種除塵脫硫除霧一體化裝置，包括脫硫塔塔體，該脫硫塔塔體內(nèi)部由下至上依次設(shè)有：氣液雙相均質(zhì)裝置，噴淋裝置，以及除霧裝置；
所述脫硫塔塔體頂部設(shè)有排氣口，該排氣口位于除霧裝置上方；
所述脫硫塔塔體底部設(shè)有扁平煙氣入口，該扁平煙氣入口位于氣液雙相均質(zhì)裝置下方；
所述氣液雙相均質(zhì)裝置包括平置的均氣板；
所述噴淋裝置包括由下至上依次設(shè)置的三個(gè)玻璃鋼噴淋管，每個(gè)玻璃鋼噴淋管上都設(shè)有多個(gè)切向?qū)嵭腻F噴嘴，每個(gè)玻璃鋼噴淋管下方都設(shè)有聚流裝置，聚流裝置包括：固定于脫硫塔塔體內(nèi)壁上的阻流環(huán)；
所述除霧裝置包括三級(jí)屋脊式除霧器。
優(yōu)選的，所述扁平煙氣入口的寬度為脫硫塔塔體外徑的0.8倍。
優(yōu)選的，所述均氣板上均布有若干豎置錐形通孔；各錐形通孔的大口朝上；各錐形通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)有螺旋凸紋，該螺旋凸紋沿錐形通孔的軸向螺旋延伸。
優(yōu)選的，所述均氣板的底面還均布有若干凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)為半球形。
優(yōu)選的，所述阻流環(huán)為圓臺(tái)面形，阻流環(huán)的大口朝上設(shè)置，阻流環(huán)的小口朝下設(shè)置；所述阻流環(huán)的外壁通過(guò)若干豎置支撐筋板與脫硫塔塔體內(nèi)壁連接，各支撐筋板沿阻流環(huán)周向設(shè)置；所述阻流環(huán)的大口邊沿與脫硫塔塔體內(nèi)壁緊密貼靠。
優(yōu)選的，所述阻流環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋凸紋，該螺旋凸紋沿阻流環(huán)的軸向延伸。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種除塵脫硫除霧一體化裝置，其提高除塵脫硫效率，降低煙氣帶出的霧滴含量。
本發(fā)明還具有如下特點(diǎn)：
1、可采用低流速空塔設(shè)計(jì)，塔內(nèi)流速≤3.2m/s，延長(zhǎng)了so2吸收時(shí)間，提高脫硫效率，降低煙氣帶出的霧滴含量。
2、采用扁平化入口煙道設(shè)計(jì)，寬度為吸收塔直徑的0.8倍，使流速為18m/s的煙氣初步均布在吸收塔內(nèi)。
3、在煙氣入口和第一層噴淋層之間加裝氣液雙相均質(zhì)裝置，其作用為：使初步均布的煙氣再次得到精細(xì)化均布；強(qiáng)化流動(dòng)，促進(jìn)氣液兩相傳質(zhì)反應(yīng)，提高脫硫效率10%-40%；氣液混合產(chǎn)生泡沫，增加液體與粉塵的洗滌效率，脫除細(xì)小顆粒。
4、在噴淋管下方設(shè)置聚流環(huán)，可減少壁流，提高傳質(zhì)效率，可提高脫硫效率2%-5%。
5、采用三級(jí)屋脊式除霧器，可除去煙氣中的細(xì)小液滴，使得出口煙氣液滴含量≤20mg/nm3。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，一種除塵脫硫除霧一體化裝置，包括脫硫塔塔體1，該脫硫塔塔體1內(nèi)部由下至上依次設(shè)有：氣液雙相均質(zhì)裝置2，噴淋裝置3，以及除霧裝置4；
所述脫硫塔塔體1頂部設(shè)有排氣口5，該排氣口5位于除霧裝置4上方；
所述脫硫塔塔體1底部設(shè)有扁平煙氣入口6，該扁平煙氣入口6位于氣液雙相均質(zhì)裝置2下方；
所述氣液雙相均質(zhì)裝置2包括平置的均氣板；
所述噴淋裝置3包括由下至上依次設(shè)置的三個(gè)玻璃鋼噴淋管，每個(gè)玻璃鋼噴淋管上都設(shè)有多個(gè)切向?qū)嵭腻F噴嘴，每個(gè)玻璃鋼噴淋管下方都設(shè)有聚流裝置7，聚流裝置7包括：固定于脫硫塔塔體1內(nèi)壁上的阻流環(huán)；
所述除霧裝置4包括三級(jí)屋脊式除霧器。
優(yōu)選的，所述扁平煙氣入口6的寬度為脫硫塔塔體1外徑的0.8倍。
優(yōu)選的，所述均氣板上均布有若干豎置錐形通孔；各錐形通孔的大口朝上；各錐形通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)有螺旋凸紋，該螺旋凸紋沿錐形通孔的軸向螺旋延伸。
優(yōu)選的，所述均氣板的底面還均布有若干凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)為半球形。
所述阻流環(huán)為圓臺(tái)面形，阻流環(huán)的大口朝上設(shè)置，阻流環(huán)的小口朝下設(shè)置；所述阻流環(huán)的外壁通過(guò)若干豎置支撐筋板與脫硫塔塔體內(nèi)壁連接，各支撐筋板沿阻流環(huán)周向設(shè)置；所述阻流環(huán)的大口邊沿與脫硫塔塔體內(nèi)壁緊密貼靠。
優(yōu)選的，所述阻流環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋凸紋，該螺旋凸紋沿阻流環(huán)的軸向延伸。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。