本發(fā)明涉及化妝品生產技術領域，具體為一種化妝品生產設備。

背景技術：

現有技術中：授權公告號為cn204841675u的專利公開了一種新型化妝品生產設備，包括：釜體、升溫盤管、攪拌裝置及過濾裝置，釜體包括內筒體、升溫夾套筒體及保溫夾套筒體，內筒體的兩端分別設置有上封頭及下封頭，升溫盤管容置于升溫夾套筒體內部，且升溫盤管螺旋纏繞設置于內筒體的外側壁，攪拌裝置包括電機、攪拌軸和攪拌槳，過濾裝置包括連接管、抽液泵、過濾盒及過濾網，連接管的兩端分別與下封頭及上封頭連通，抽液泵設置于連接管，過濾盒設置于連接管，過濾網設置于過濾盒內部，其用于一些化妝品的攪拌生產過程，而不能用于化妝品的蒸餾生產過程，不能滿足使用需求。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種化妝品生產設備，智能化程度高，生產效率高，產品精度高，能夠滿足使用需求，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種化妝品生產設備，包括蒸餾罐，所述蒸餾罐的內側底部安裝有加熱裝置，蒸餾罐的內側中部安裝有托盤，且托盤上均勻設有網孔，所述蒸餾罐的內側頂部安裝有蒸餾量監(jiān)控裝置，蒸餾罐的頂部連通有蒸汽冷卻裝置，所述蒸汽冷卻裝置的底部安裝有精油收集裝置，所述蒸餾罐的側面安裝有開源單片機，開源單片機的輸入端與外接電源的輸出端連接，在所述蒸餾罐外壁上設有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述加熱裝置包括加熱器和溫度傳感器，溫度傳感器安裝在蒸餾罐的內側底部，所述加熱器安裝在蒸餾罐的底部內側，所述溫度傳感器的輸出端與開源單片機的輸入端連接，開源單片機的輸出端與加熱器的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述蒸餾量監(jiān)控裝置包括重量傳感器和濃度傳感器，濃度傳感器安裝在蒸餾罐的頂部內側，所述重量傳感器安裝在托盤上，所述重量傳感器和濃度傳感器的輸出端均與開源單片機的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述蒸汽冷卻裝置包括冷凝器，冷凝器安裝在蒸餾罐的頂部且與蒸餾罐內部連通，所述冷凝器的側面通過冷凝氣體輸送管連通有冷凝玻璃管，精油收集裝置安裝在冷凝玻璃管的底部，所述開源單片機的輸出端與冷凝器的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述精油收集裝置包括油水分離器，油水分離器安裝在冷凝玻璃管的底部，所述油水分離器的側面安裝有排水閥，油水分離器的底部通過精油輸送管連通有精油收集罐，所述開源單片機的輸出端分別與油水分離器和排水閥的輸入端連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲37份，納米二氧化鈦10份，丙烯酸鋅樹脂27份，丙二醇甲醚3.2份，羥乙基纖維11份，n-羥甲基丙烯酰胺5.6份，苯酚磺酸1.1份，滑石粉7.4份，酚醛胺5.2，脂肪酸聚乙二醇酯0.99份，破泡聚硅氧烷溶液0.8份，端基改性有機硅0.72份，乙二醇丁醚15份，石墨烯9.6份，氧化鋁10份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉速條件下，攪拌10～15分鐘；經過濾即可。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本化妝品生產設備，通過具有溫度監(jiān)控能力的加熱裝置來完成產品的蒸餾過程，其控制精確，減少了耗能，節(jié)約了生產成本，通過蒸餾量監(jiān)控裝置對料體是否蒸發(fā)完成進行精確監(jiān)控，其智能化程度高，能夠有效避免該生產設備過余工作，大大增加了該生產設備的使用壽命，通過冷卻裝置對該產品進行冷卻，其冷卻效果好，大大提高了生產的效率，通過精油收集裝置對產品進行收集，其油水分離完全，大大提高了產品的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構剖面圖。

圖中：1蒸餾罐、2冷凝玻璃管、3冷凝氣體輸送管、4冷凝器、5開源單片機、6油水分離器、7精油輸送管、8排水閥、9精油收集罐、10蒸汽冷卻裝置、11精油收集裝置、12加熱器、13溫度傳感器、14加熱裝置、15重量傳感器、16濃度傳感器、17蒸餾量監(jiān)控裝置、18網孔、19托盤。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種化妝品生產設備，包括蒸餾罐1，蒸餾罐1的內側底部安裝有加熱裝置14，蒸餾罐1的內側中部安裝有托盤19，且托盤19上均勻設有網孔18，蒸餾罐1的內側頂部安裝有蒸餾量監(jiān)控裝置17，蒸餾罐1的頂部連通有蒸汽冷卻裝置10，蒸汽冷卻裝置10的底部安裝有精油收集裝置11，蒸餾罐1的側面安裝有開源單片機5，開源單片機5的輸入端與外接電源的輸出端連接；在所述蒸餾罐1外壁上設有防腐涂層。

加熱裝置14包括加熱器12和溫度傳感器13，溫度傳感器13安裝在蒸餾罐1的內側底部，加熱器12安裝在蒸餾罐1的底部內側，溫度傳感器13的輸出端與開源單片機5的輸入端連接，開源單片機5的輸出端與加熱器12的輸入端連接，通過開源單片機5控制加熱器12對蒸餾罐1內的水體進行加熱，溫度傳感器13對水體的溫度進行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機5，開源單片機5對信息進行分析處理，并合理控制加熱器12的工作狀態(tài)，以此來對加熱器12進行智能控制，減少了耗能，節(jié)約了生產成本，水體被加熱成蒸汽，蒸汽對透過網孔18對托盤19上的料體進行熏蒸，料體中的精油液體被蒸汽熏蒸出來，并混合在蒸汽中；

蒸餾量監(jiān)控裝置17包括重量傳感器15和濃度傳感器16，濃度傳感器16安裝在蒸餾罐1的頂部內側，重量傳感器15安裝在托盤19上，重量傳感器15和濃度傳感器16的輸出端均與開源單片機5的輸入端連接，重量傳感器15對托盤19上料體的質量進行監(jiān)控，濃度傳感器16對混合蒸汽的濃度進行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機5，開源單片機5對信息進行分析處理，判斷料體中的精華是否被熏蒸完全，以此來控制該生產設備的工作狀態(tài)，避免該生產設備負荷工作，而對其造成損害，大大增加了該生產設備的使用壽命；

蒸汽冷卻裝置10包括冷凝器4，冷凝器4安裝在蒸餾罐1的頂部且與蒸餾罐1內部連通，冷凝器4的側面通過冷凝氣體輸送管3連通有冷凝玻璃管2，精油收集裝置11安裝在冷凝玻璃管2的底部，開源單片機5的輸出端與冷凝器4的輸入端連接，混合蒸汽進入冷凝器4內，開源單片機5控制冷凝器4對混合蒸汽進行冷卻，冷去的氣體通過冷凝氣體輸送管3輸送到冷凝玻璃管2內，在冷凝玻璃管2內轉換為液體，混合液體進入精油收集裝置11內，且冷卻效率高，大大提高了生產的效率；

精油收集裝置11包括油水分離器6，油水分離器6安裝在冷凝玻璃管2的底部，油水分離器6的側面安裝有排水閥8，油水分離器6的底部通過精油輸送管7連通有精油收集罐9，開源單片機5的輸出端分別與油水分離器6和排水閥8的輸入端連接，混合液體進入油水分離器6內，開源單片機5控制油水分離器6對混合液體進行油水分離，精油通過精油輸送管7輸送至精油收集罐9內，開源單片機5控制排水閥8排出油水分離器6內的水分，其油水能夠分離完全，大大提高了精油的精度，提高了產品的質量；

開源單片機5控制加熱器12、冷凝器4、油水分離器6和排水閥8均為現有技術中常用的方法。

本發(fā)明所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲37份，納米二氧化鈦10份，丙烯酸鋅樹脂27份，丙二醇甲醚3.2份，羥乙基纖維11份，n-羥甲基丙烯酰胺5.6份，苯酚磺酸1.1份，滑石粉7.4份，酚醛胺5.2，脂肪酸聚乙二醇酯0.99份，破泡聚硅氧烷溶液0.8份，端基改性有機硅0.72份，乙二醇丁醚15份，石墨烯9.6份，氧化鋁10份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉速條件下，攪拌10～15分鐘；經過濾即可。

在使用時：通過開源單片機5控制加熱器12對蒸餾罐1內的水體進行加熱，溫度傳感器13對水體的溫度進行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機5，開源單片機5對信息進行分析處理，并合理控制加熱器12的工作狀態(tài)，水體被加熱成蒸汽，蒸汽對透過網孔18對托盤19上的料體進行熏蒸，料體中的精油液體被蒸汽熏蒸出來，并混合在蒸汽中，重量傳感器15對托盤19上料體的質量進行監(jiān)控，濃度傳感器16對混合蒸汽的濃度進行監(jiān)控，監(jiān)控的信息傳遞給開源單片機5，開源單片機5對信息進行分析處理，判斷料體中的精華是否被熏蒸完全，以此來控制該生產設備的工作狀態(tài)，混合蒸汽進入冷凝器4內，開源單片機5控制冷凝器4對混合蒸汽進行冷卻，冷去的氣體通過冷凝氣體輸送管3輸送到冷凝玻璃管2內，在冷凝玻璃管2內轉換為液體，混合液體進入油水分離器6內，開源單片機5控制油水分離器6對混合液體進行油水分離，精油通過精油輸送管7輸送至精油收集罐9內，開源單片機5控制排水閥8排出油水分離器6內的水分。

本發(fā)明通過具有溫度監(jiān)控能力的加熱裝置14來完成產品的蒸餾過程，其控制精確，減少了耗能，節(jié)約了生產成本，通過蒸餾量監(jiān)控裝置17對料體是否蒸發(fā)完成進行精確監(jiān)控，其智能化程度高，能夠有效避免該生產設備過余工作，大大增加了該生產設備的使用壽命，通過蒸汽冷卻裝置10對該產品進行冷卻，其冷卻效果好，大大提高了生產的效率，通過精油收集裝置11對產品進行收集，其油水分離完全，大大提高了產品的精度。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。