本發(fā)明涉及一種噴漆工具，具體涉及一種噴漆裝置，屬于機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

噴漆是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分。尤其是在機械制造領(lǐng)域，噴漆工藝的好壞更是決定產(chǎn)品最終質(zhì)量高低的重要標(biāo)準(zhǔn)。但是現(xiàn)有技術(shù)存在噴漆不均勻，漆面凝固慢的缺點，因此噴漆環(huán)節(jié)的改進是提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要方向。如何在工件表面均勻的噴漆并快速烘干漆面就變成了擺在人們面前的一道難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種噴漆裝置，整個技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低，節(jié)能環(huán)保；該技術(shù)方案不僅加熱快，溫度恒定，而且密封性好，在噴涂過程中，外界灰塵不易對漆面造成污染。本設(shè)計通過控制可移動式管柱對所需噴漆工件在屋內(nèi)的位置進行精準(zhǔn)定位，將漆霧噴嘴準(zhǔn)確對準(zhǔn)所需噴漆表面，從而進行快速均勻的噴漆作業(yè)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種噴漆裝置，其特征在于，所述噴漆裝置包括噴漆組件、加熱排風(fēng)組件、控制組件以及棚體組件；所述噴漆組件局部位于棚體組件內(nèi)，所余部分位于棚體組件外側(cè)；所述加熱排風(fēng)組件位于棚體組件內(nèi)側(cè)；所述控制組件包括溫度傳感器和油漆房控制室，所述溫度傳感器設(shè)置在棚體組件內(nèi)，所述油漆房控制室設(shè)置在棚體組件外，所述棚體組件包括隔熱棚體和隔熱棚頂，所述隔熱棚頂設(shè)置在隔熱棚體上。該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單清晰，各組件之間緊密聯(lián)系又不相互影響，所需部件更換方便，易于日后產(chǎn)品在使用過程中的的維修保養(yǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述噴漆構(gòu)件包括調(diào)漆間、送漆管道、可移動式管柱、滑輪、滑輪運行軌道和漆霧噴嘴，所述調(diào)漆間通過送漆管道與可移動式管柱頂端相連；所述可移動式管柱固定在滑輪下端，所述滑輪設(shè)置在滑輪運行軌道上，所述滑輪運行軌道固定在隔熱棚頂下方，所述漆霧噴嘴設(shè)置在可移動管柱的側(cè)壁上。本設(shè)計的優(yōu)點在于通過控制可移動式管柱對所需噴漆工件在屋內(nèi)的位置進行精準(zhǔn)定位。根據(jù)待噴漆工件的大小，改變可移動式管柱的分布位置，將漆霧噴嘴準(zhǔn)確對準(zhǔn)所需噴漆表面，從而對工件進行快速均勻的噴漆作業(yè)。進而優(yōu)化了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本發(fā)明的一種改進，所述加熱排風(fēng)組件包括排風(fēng)扇和紅外線烤燈；所述排風(fēng)扇安裝在隔熱棚頂上；所述紅外線烤燈吊裝在隔熱棚頂下方。采用紅外線烤燈作為加熱源，不但升溫迅速，而且能耗低，進一步使本產(chǎn)品符合國家節(jié)能減排的要求。

作為本發(fā)明的一種改進，所述控制組件包括溫度感應(yīng)器和油漆房控制室；所述溫度感應(yīng)器安裝在隔熱頂棚下方；所述油漆房控制室位于隔熱棚體外側(cè)。

相對與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，相對與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，1）該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、緊湊、成本較低；2）本設(shè)計各組件之間緊密聯(lián)系又不相互影響，所需部件更換方便，易于日后產(chǎn)品在使用過程中的的維修保養(yǎng)；3）本設(shè)計的優(yōu)點在于通過控制可移動式管柱對所需噴漆工件在屋內(nèi)的位置進行精準(zhǔn)定位。根據(jù)待噴漆工件的大小，改變可移動式管柱的分布位置，將漆霧噴嘴準(zhǔn)確對準(zhǔn)所需噴漆表面，從而對工件進行快速均勻的噴漆作業(yè)。進而優(yōu)化了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；4）本設(shè)計采用計算機操控滑輪的運行，可以使滑輪在軌道上的移動做到快速準(zhǔn)確。既提高了生產(chǎn)的效率也提高了生產(chǎn)的安全性；5）采用紅外線烤燈作為加熱源，不但升溫迅速，而且能耗低，進一步使本產(chǎn)品符合國家節(jié)能減排的要求；6）通過計算機來控制噴漆作業(yè)中所需的溫度，可以使室內(nèi)溫度恒定，更有利于漆面的凝固。計算機調(diào)漆，不僅著色準(zhǔn)確，而且濃度適宜，非常適合進行批量化、大規(guī)模的生產(chǎn)；7）該技術(shù)方案成本較低，便與進一步的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖中：1、調(diào)漆間，2、、送漆管道，3、可移動式管柱，4、滑輪，5、滑輪運行軌道，6、漆霧噴嘴，7、隔熱棚頂，8、油漆房控制室，9、排風(fēng)扇，10、紅外線烤燈，11、溫度傳感器，12、隔熱棚體。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖對本實施例做詳細的說明。

實施例1：參見圖1-圖2，一種噴漆裝置，所述噴漆裝置包括噴漆組件、加熱排風(fēng)組件、控制組件以及棚體組件；所述噴漆組件局部位于棚體組件內(nèi)，所余部分位于棚體組件外側(cè)；所述加熱排風(fēng)組件位于棚體組件內(nèi)側(cè)；所述控制組件包括溫度傳感器和油漆房控制室，所述溫度傳感器設(shè)置在棚體組件內(nèi)，所述油漆房控制室設(shè)置在棚體組件外，所述棚體組件包括隔熱棚體12和隔熱棚頂7，所述隔熱棚頂設(shè)置在隔熱棚體12上。該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單清晰，各組件之間緊密聯(lián)系又不相互影響，所需部件更換方便，易于日后產(chǎn)品在使用過程中的的維修保養(yǎng)。

實施例2：參見圖1-圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述噴漆構(gòu)件包括調(diào)漆間1、送漆管道2、可移動式管柱3、滑輪4、滑輪運行軌道5和漆霧噴嘴6，所述調(diào)漆間通過送漆管道與可移動式管柱頂端相連；所述可移動式管柱固定在滑輪下端，所述滑輪設(shè)置在滑輪運行軌道上，所述滑輪運行軌道固定在隔熱棚頂下方，所述漆霧噴嘴設(shè)置在可移動管柱的側(cè)壁上。本設(shè)計的優(yōu)點在于通過控制可移動式管柱對所需噴漆工件在屋內(nèi)的位置進行精準(zhǔn)定位。根據(jù)待噴漆工件的大小，改變可移動式管柱的分布位置，將漆霧噴嘴準(zhǔn)確對準(zhǔn)所需噴漆表面，從而對工件進行快速均勻的噴漆作業(yè)。進而優(yōu)化了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

實施例3：參見圖1-圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述加熱排風(fēng)組件包括排風(fēng)扇9和紅外線烤燈10；所述排風(fēng)扇9安裝在隔熱棚頂7上；所述紅外線烤燈吊裝在隔熱棚頂下方。采用紅外線烤燈作為加熱源，不但升溫迅速，而且能耗低，進一步使本產(chǎn)品符合國家節(jié)能減排的要求。

實施例4：參見圖1-圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述控制組件包括溫度感應(yīng)器11和油漆房控制室8；所述溫度感應(yīng)器11安裝在隔熱頂棚下方；所述油漆房控制室位于隔熱棚體外側(cè)。

本發(fā)明還可以將實施例2、3、4所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種噴漆裝置，所述噴漆裝置包括噴漆組件、加熱排風(fēng)組件、控制組件以及棚體組件；所述噴漆組件局部位于棚體組件內(nèi)，所余部分位于棚體組件外側(cè)；所述加熱排風(fēng)組件位于棚體組件內(nèi)側(cè)；所述控制組件包括溫度傳感器和油漆房控制室，所述溫度傳感器設(shè)置在棚體組件內(nèi)，所述油漆房控制室設(shè)置在棚體組件外，所述棚體組件包括隔熱棚體和隔熱棚頂，所述隔熱棚頂設(shè)置在隔熱棚體上。該技術(shù)方案不僅加熱快，溫度恒定，而且密封性好，在噴涂過程中，外界灰塵不易對漆面造成污染。本設(shè)計通過控制可移動式管柱對所需噴漆工件在屋內(nèi)的位置進行精準(zhǔn)定位，將漆霧噴嘴準(zhǔn)確對準(zhǔn)所需噴漆表面，從而進行快速均勻的噴漆作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：王雪琴
受保護的技術(shù)使用者：王雪琴
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.19