本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種捏合機(jī)。
背景技術(shù):
捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備,可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等,其通過兩個(gè)并排相切差速型排列的槳葉產(chǎn)生剪切力,不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切,從而使物料能夠在攪拌缸體內(nèi)混合均勻。由于是高粘度的物料,攪拌后在攪拌缸體內(nèi)壁和槳葉都會(huì)殘留,傳統(tǒng)的捏合機(jī)清洗很不方便,耗費(fèi)大量勞動(dòng)力,而且清洗效果也不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種捏合機(jī),其能夠方便的實(shí)現(xiàn)清洗,清洗效果好。
其技術(shù)方案是這樣的:一種捏合機(jī),其包括支架,所述支架上安裝有攪拌缸體,所述攪拌缸體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪拌槳,所述攪拌缸體一端支撐于第一軸承座并連接翻轉(zhuǎn)缸體電機(jī),所述攪拌缸體另一端支撐于第二軸承座,其特征在于,所述攪拌缸體由支撐于所述第一軸承座的移動(dòng)缸體部和支撐于所述第二軸承座的固定缸體部拼合而成,所述攪拌槳通過主動(dòng)軸安裝于所述固定缸體部,所述第一軸承座和所述翻轉(zhuǎn)缸體電機(jī)安裝于滑座,所述滑座滑動(dòng)連接所述滑軌。
其進(jìn)一步特征在于,所述固定缸體部為所述攪拌缸體的一個(gè)側(cè)壁;
所述移動(dòng)缸體部和所述固定缸體部拼合狀態(tài)通過螺栓固定;
所述主動(dòng)軸穿過所述固定缸體部連接捏合攪拌電機(jī),所述捏合攪拌電機(jī)固定安裝于所述支架;
兩個(gè)所述主動(dòng)軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;
所述滑座通過滑塊設(shè)置于所述滑軌上;
所述移動(dòng)缸體部內(nèi)壁安裝有與所述攪拌槳配合的從動(dòng)軸;
所述滑座連接驅(qū)動(dòng)油缸,所述驅(qū)動(dòng)油缸的缸體鉸接設(shè)置于所述支架底部;
所述攪拌缸體側(cè)部設(shè)置有分離式上蓋,所述分離式上蓋通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)油缸實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后,攪拌缸體為分體式結(jié)構(gòu),移動(dòng)缸體部可以與固定缸體部分離,清洗缸體內(nèi)壁和攪拌槳不僅簡(jiǎn)單方便,而且清洗效果好;進(jìn)一步的,固定缸體部為攪拌缸體的一個(gè)側(cè)壁,則其余部分作為一個(gè)整體可移動(dòng),使得攪拌槳和缸體內(nèi)壁分離更加徹底,清洗起來更加方便,也更容易清洗干凈。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為攪拌缸體分離狀態(tài)主視圖;
圖4為圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
見圖1,圖2,圖3,圖4所示,一種捏合機(jī),其包括支架1,支架1上安裝有攪拌缸體2,攪拌缸體2內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)攪拌槳6,攪拌缸體2一端支撐于第一軸承座3并連接翻轉(zhuǎn)缸體電機(jī)4,攪拌缸體2另一端支撐于第二軸承座5,攪拌缸體2由支撐于第一軸承座3的移動(dòng)缸體部2-1和支撐于第二軸承座5的固定缸體部2-2拼合而成,攪拌槳6通過主動(dòng)軸安裝于固定缸體部2-2,第一軸承座3和翻轉(zhuǎn)缸體電機(jī)4安裝于滑座7,滑座7通過滑塊8滑動(dòng)連接滑軌9。固定缸體部2-2具體為攪拌缸體2的一個(gè)側(cè)壁。
主動(dòng)軸穿過固定缸體部2-2連接捏合攪拌電機(jī)10,捏合攪拌電機(jī)10固定安裝于支架1,兩個(gè)主動(dòng)軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接,一般可以通過齒輪箱來實(shí)現(xiàn)一個(gè)電機(jī)同步帶動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng);移動(dòng)缸體部2-1內(nèi)壁安裝有與攪拌槳6配合的從動(dòng)軸12。
滑座7連接驅(qū)動(dòng)油缸13,驅(qū)動(dòng)油缸13的缸體鉸接設(shè)置于支架1底部,通過驅(qū)動(dòng)油缸13即可方便的實(shí)現(xiàn)攪拌缸體2的分離和拼合;攪拌缸體2側(cè)部設(shè)置有分離式上蓋14,分離式上蓋14通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸15實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。