本發(fā)明涉及雙滑履軸承管磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種出料端能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機(jī)筒體。
背景技術(shù)：
目前，雙滑履管磨機(jī)與中空軸管磨機(jī)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、由于滑履軸承取消了中空軸及主軸承，整個(gè)磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分縮短了很多。
2、磨機(jī)兩端支承點(diǎn)的距離縮短，所以磨機(jī)筒體的彎曲應(yīng)力減小了，改善了筒體的受力狀況，從而提高了磨機(jī)的安全系數(shù)。因此，磨機(jī)筒體可以采用較薄的鋼板制造。除了節(jié)約制造成本外，還可添加研磨體，提高成品產(chǎn)量。
3、由于設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了大齒輪與滑履軸承的位置不能干涉，所以大齒輪的位置向中間移了許多，所以整個(gè)設(shè)備的總長(zhǎng)度也縮短了許多，用戶在基礎(chǔ)上的費(fèi)用也相應(yīng)減少了不少。
4、滑環(huán)本身不承受彎矩，從而大大提高了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
由于雙滑履軸承管磨機(jī)擁有很多優(yōu)點(diǎn)，所以大型管磨機(jī)一般會(huì)選擇雙滑履軸承作為其支承方式。
但是，雙滑履軸承管磨機(jī)也有缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)的雙滑履軸承管磨機(jī)的兩端滑環(huán)和筒體是直接焊接在一起的。大家知道，在管磨機(jī)的工作過(guò)程中，研磨體、襯板和物料之間的互相撞擊在筒體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，出料端物料溫度高達(dá)130℃以上，使得管磨機(jī)筒體的出料端溫度很高?，F(xiàn)有技術(shù)的雙滑履軸承管磨機(jī)，出料端滑環(huán)和筒體是直接焊接在一起的，因此，筒體內(nèi)部大量的熱量會(huì)通過(guò)筒體滑環(huán)傳到滑履軸承托瓦上，導(dǎo)致托瓦溫度高達(dá)75度以上。而滑履軸承托瓦的襯瓦為巴氏合金，巴氏合金的工作溫度又相對(duì)較低，當(dāng)托瓦溫度達(dá)到一定溫度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致巴氏合金溶化，也就是通常所說(shuō)的托瓦燒壞。這會(huì)使得整個(gè)磨機(jī)無(wú)法運(yùn)行，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了可以最大程度地將筒體滑環(huán)上的熱量與滑履軸承托瓦阻斷，從而保證雙滑履軸承管磨機(jī)的托瓦長(zhǎng)期連續(xù)工作而不被損壞的出料端能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機(jī)筒體。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種出料端能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機(jī)筒體，包括圓柱筒體，和焊接在其進(jìn)料端的進(jìn)料端滑環(huán)，還包括套在圓柱筒體的出口端外側(cè)的出料端滑環(huán)，圓柱筒體靠近出料端滑環(huán)的端部設(shè)有向外折彎的折彎連接部，出料端滑環(huán)內(nèi)壁橫向位置上設(shè)有隔熱墊板，圓柱筒體的折彎連接部和出料端滑環(huán)內(nèi)壁的隔熱墊板可拆卸地貼合連接；并且隔熱墊板的中心位置處設(shè)有出料通道。
進(jìn)一步地，圓柱筒體的外壁與出料端滑環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有隔熱環(huán)圈。
進(jìn)一步地，圓柱筒體的折彎連接部和出料端滑環(huán)內(nèi)壁的隔熱墊板通過(guò)若干連接螺栓可拆卸地連接。
進(jìn)一步地，隔熱墊板與出料端滑環(huán)焊接成為一個(gè)整體。
進(jìn)一步地，出料端滑環(huán)對(duì)應(yīng)隔熱墊板的位置處開(kāi)凹槽，隔熱墊板直接插入隔熱墊板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的雙滑履軸承管磨機(jī)筒體，在保證筒體安裝以及維系性能的基礎(chǔ)上，將出料端滑環(huán)通過(guò)隔熱環(huán)圈進(jìn)行隔熱，降低了雙滑履軸承管磨機(jī)筒體在工作過(guò)程中的滑履軸承托瓦出料端溫度60℃左右，效果十分明顯。從而避免了滑履軸承托瓦的拉傷和燒毀、損壞現(xiàn)象。
附圖說(shuō)明
圖1為一種出料端能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機(jī)筒體的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
其中：1-進(jìn)料端滑環(huán)，2-圓柱筒體，21-折彎連接部；3-出料端滑環(huán)，4-連接螺栓，5-隔熱環(huán)圈，6-隔熱墊板，61-出料通道。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示，一種出料端能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機(jī)筒體，包括圓柱筒體2，和焊接在其進(jìn)料端的進(jìn)料端滑環(huán)1，還包括套在圓柱筒體2的出口端外側(cè)的出料端滑環(huán)3，圓柱筒體2靠近出料端滑環(huán)3的端部設(shè)有向外折彎的折彎連接部21，出料端滑環(huán)3內(nèi)壁橫向位置上設(shè)有隔熱墊板6，圓柱筒體2的折彎連接部21和出料端滑環(huán)3內(nèi)壁的隔熱墊板6可拆卸地貼合連接；并且隔熱墊板6的中心位置處設(shè)有出料通道61。
在上述實(shí)施例中，圓柱筒體2的外壁與出料端滑環(huán)3的內(nèi)壁設(shè)有隔熱環(huán)圈5,進(jìn)一步增強(qiáng)隔熱效果。
在上述實(shí)施例中，圓柱筒體2的折彎連接部21和出料端滑環(huán)3內(nèi)壁的隔熱墊板6通過(guò)若干連接螺栓4可拆卸地連接，成本較低，安裝以及維修較為方便。
在上述實(shí)施例中，隔熱墊板6與出料端滑環(huán)3焊接成為一個(gè)整體，拆裝方便。
在上述實(shí)施例中，出料端滑環(huán)3對(duì)應(yīng)隔熱墊板6的位置處開(kāi)凹槽，隔熱墊板6直接插入隔熱墊板6，具有更好的隔熱性能。
綜合地說(shuō)，本發(fā)明提供了可以最大程度地將筒體滑環(huán)上的熱量與滑履軸承托瓦阻斷，從而保證雙滑履軸承管磨機(jī)的托瓦長(zhǎng)期連續(xù)工作而不被損壞的出料端能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履軸承管磨機(jī)筒體。
本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。