本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種造紙廠廢氣處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
造紙是古代中國勞動人民的重要發(fā)明。分有機(jī)制和手工兩種形式。機(jī)制是在造紙機(jī)上連續(xù)進(jìn)行，將適合于紙張質(zhì)量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機(jī)的網(wǎng)部初步脫水，形成濕的紙頁，再經(jīng)壓榨脫水，然后烘干成紙。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，大工廠造紙幾乎取代了所有的手工紙質(zhì)，使得紙張的制作成本大幅降低，大幅促進(jìn)了文化的發(fā)展。但是工廠造紙通常需要消耗大量的水資源，且會排放大量的污染物，造紙廢氣就是其中一種對空氣危害比較多大的污染物。
大部分紙廠產(chǎn)生造紙廢氣均包含有揮發(fā)性水蒸氣及惡臭氣體，傳統(tǒng)的造紙廢氣處理裝置都是直接一起處理這種混合氣體，但是，這種處理方式處理十分困難，處理成本高，且處理效果不明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種造紙廠廢氣處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種造紙廠廢氣處理設(shè)備，包括塔體，塔體內(nèi)腔下部設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置中央設(shè)有冷卻通道，冷卻通道的橫截面是等腰梯形，冷卻通道底部內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊通過第一支架固定在冷卻通道內(nèi)壁上，導(dǎo)向塊的橫截面是倒等腰梯形，冷卻裝置內(nèi)設(shè)有繞著冷卻通道的螺旋熱交換管孔，熱交換管孔的進(jìn)水端貫通連接進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有第一控制閥，熱交換管孔的出水端貫通連接出水管，冷卻裝置把塔體內(nèi)腔分隔成中和液腔和反應(yīng)腔，中和液腔一側(cè)壁底部貫通連接換液管，換液管上設(shè)有第二控制閥，中和液腔另一側(cè)壁中部通過連接管貫通連接水泵的進(jìn)水端，水泵的出水端通過連接管貫通連接噴淋裝置，噴淋裝置通過第二支架固定在反應(yīng)腔的側(cè)壁頂部，噴淋裝置上均勻的設(shè)有若干噴頭；塔體的頂端貫通連接排氣筒，中和液腔的一側(cè)壁頂端貫通連接進(jìn)氣管。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，冷卻裝置的頂端固定連接導(dǎo)流座，導(dǎo)流座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與冷卻通道貫通連接。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)流孔的橫截面是等腰梯形。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)向塊是空箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，排氣筒內(nèi)設(shè)有吸水裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用高溫廢氣中的水蒸氣預(yù)冷液化的原理，取出廢氣中的水蒸氣以及水蒸氣中的有害物質(zhì)；然后單獨(dú)處理廢氣中的有毒物質(zhì)，使得造紙廢氣更容易凈化處理，且處理效果明顯，處理的干凈徹底。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種造紙廠廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-塔體，2-冷卻裝置，3-冷卻通道，4-熱交換管孔，5-進(jìn)水管，6-第一控制閥，7-出水管，8-第一支架，9-導(dǎo)向塊，10-中和液腔，11-反應(yīng)腔，12-換液管，13-第二控制閥，14-水泵，15-連接管，16-噴淋裝置，17-噴頭，18-排氣筒，19-吸水裝置，20-第二支架，21-導(dǎo)流座，22-導(dǎo)流孔，23-進(jìn)氣管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請參閱圖1，一種造紙廠廢氣處理設(shè)備，包括塔體1，所述塔體1內(nèi)腔下部設(shè)有冷卻裝置2，所述冷卻裝置2中央設(shè)有冷卻通道3，所述冷卻通道3的橫截面是等腰梯形，所述冷卻通道3底部內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊9，所述導(dǎo)向塊9通過第一支架8固定在冷卻通道3內(nèi)壁上，導(dǎo)向塊9是空箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)向塊9的橫截面是倒等腰梯形，所述冷卻裝置2內(nèi)設(shè)有繞著冷卻通道3的螺旋熱交換管孔4，所述熱交換管孔4的進(jìn)水端貫通連接進(jìn)水管5，所述進(jìn)水管5上設(shè)有第一控制閥6，所述熱交換管孔4的出水端貫通連接出水管7，所述冷卻裝置2把塔體1內(nèi)腔分隔成中和液腔10和反應(yīng)腔11，所述中和液腔10一側(cè)壁底部貫通連接換液管12，所述換液管12上設(shè)有第二控制閥13，所述中和液腔1另一側(cè)壁中部通過連接管15貫通連接水泵14的進(jìn)水端，所述水泵14的出水端通過連接管15貫通連接噴淋裝置16，所述噴淋裝置16通過第二支架20固定在反應(yīng)腔11的側(cè)壁頂部，噴淋裝置16上均勻的設(shè)有若干噴頭17；所述塔體1的頂端貫通連接排氣筒18，所述排氣筒18內(nèi)設(shè)有吸水裝置19，所述冷卻裝置2的頂端固定連接導(dǎo)流座21，所述導(dǎo)流座21內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流孔22，所述導(dǎo)流孔22與冷卻通道3貫通連接，所述導(dǎo)流孔22的橫截面是等腰梯形，所述中和液腔10的一側(cè)壁頂端貫通連接進(jìn)氣管23。
本發(fā)明使用時(shí)，造紙廢氣從進(jìn)氣管23進(jìn)入中和液腔10內(nèi)，少量的廢氣直接融入中和液腔10的容易當(dāng)中，大部分氣體經(jīng)導(dǎo)線塊9后沿著冷卻通道3的側(cè)壁向上進(jìn)入反應(yīng)腔11，廢氣在沿著冷卻通道3側(cè)壁流動時(shí)，與熱交換管孔4中的冷卻水發(fā)生熱交換，使得廢氣的溫度大幅下降，廢氣中的水蒸氣液化成水滴，直接掉落在中和液腔10內(nèi)被吸收；其他廢氣在進(jìn)入反應(yīng)腔11后，與噴淋裝置16噴灑的液體洗滌、反應(yīng)凈化，使得廢氣中的有害物質(zhì)被吸收掉，處理后的氣體經(jīng)排氣筒18排出，吸水裝置19吸收掉氣體中水蒸氣，防止有害物質(zhì)隨水蒸氣排出。
上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。