本發(fā)明涉及一種敷油裝置，特別涉及一種雙面滴油器。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，需要在很多零部件表面涂覆潤滑油、防氧化油等油層，用于滿足不同工藝需求，這就需要用到滴油器。

傳統(tǒng)滴油器對(duì)于板狀件的油層涂覆存在以下幾個(gè)問題：首先，油層涂覆不均勻，不能滿足工藝要求；其次，對(duì)于涂覆過程中滲漏的油液回收不方便；再次，油液輸入滴油輥中時(shí)，流速不穩(wěn)。有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種雙面滴油器，用以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種雙面滴油器，其可以穩(wěn)定油液輸入壓力，提高油層涂覆均勻度，并能夠?qū)ν扛策^程中滲漏的油液進(jìn)行收集回收。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種雙面滴油器，包括：

集油支架；以及

兩根疊加放置于集油支架上的滴油輥，

其中，兩根滴油輥相互平行且相距有一定距離以形成位于兩者之間的涂覆通道。

優(yōu)選的是，滴油輥包括：

一端封閉一端敞口且內(nèi)部中空的油軸，油軸的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)出油通孔；以及

同軸套設(shè)于油軸上的滴油套，

其中，滴油套的內(nèi)壁與油軸的外壁之間相隔一定距離，油軸上套設(shè)有兩個(gè)軸承，滴油套的左右兩端分別被兩個(gè)軸承支撐并封閉，油軸的敞口處連接有供油接頭。

優(yōu)選的是，滴油套的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)滴油通孔。

優(yōu)選的是，滴油套的表面上設(shè)有沿其徑向螺旋延伸的左旋導(dǎo)流槽及右旋導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的是，左旋導(dǎo)流槽與右旋導(dǎo)流槽螺旋延伸方向相反，左旋導(dǎo)流槽與右旋導(dǎo)流槽交匯處形成有結(jié)點(diǎn)，滴油通孔開設(shè)于該結(jié)點(diǎn)處。

優(yōu)選的是，油軸內(nèi)部設(shè)有曲折行進(jìn)的油路結(jié)構(gòu)，該油路結(jié)構(gòu)的中心與供油接頭相連通，而該油路結(jié)構(gòu)最終通往油軸側(cè)壁上的出油通孔。

優(yōu)選的是，所述油路結(jié)構(gòu)包括從內(nèi)至外依次同軸套接的第一導(dǎo)流環(huán)、第二導(dǎo)流環(huán)、第三導(dǎo)流環(huán)以及第四導(dǎo)流環(huán)，其中，相鄰兩個(gè)導(dǎo)流環(huán)之間設(shè)有沿徑向延伸的導(dǎo)流板，上一級(jí)導(dǎo)流環(huán)上、導(dǎo)流板朝向圓心的端部兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流孔。

優(yōu)選的是，滴油套上同軸套設(shè)有毛氈筒，該毛氈筒的密度為50％～60％/mm的化纖材料制成。

優(yōu)選的是，毛氈筒的油通過率為35％～45％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：其可以穩(wěn)定油液輸入壓力，提高油層涂覆均勻度，并能夠?qū)ν扛策^程中滲漏的油液進(jìn)行收集回收。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的雙面滴油器的三維結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明所述的雙面滴油器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明所述的雙面滴油器中集油支架的三維結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明所述的雙面滴油器中滴油輥的正視圖；

圖5為圖4中沿a-a方向的剖視圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明所述的雙面滴油器中滴油輥去除毛氈筒后的結(jié)構(gòu)視圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明所述的雙面滴油器中油軸的橫截面視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

參照?qǐng)D1，雙面滴油器包括：集油支架10、以及兩根滴油輥20，其中，兩根滴油輥20疊加放置于集油支架10上，且兩根滴油輥20相互平行且相距有一定距離以形成位于兩者之間的涂覆通道。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，涂覆通道的高度可通過調(diào)整兩根滴油輥20的間距來實(shí)現(xiàn)，用以適應(yīng)不同尺寸的待涂覆件。

參照?qǐng)D2及圖3，集油支架10包括：

開設(shè)有集油槽111的集油底座11；以及

嵌設(shè)于底座11兩端的左支板12及右支板13，

其中，左支板12及右支板13上分別開設(shè)有用于安裝滴油輥20的左安裝槽121及右安裝槽131，集油槽111的底部開設(shè)有通往油液回收裝置的集油通路112。

參照?qǐng)D4及圖5，滴油輥20包括：

一端封閉一端敞口且內(nèi)部中空的油軸21，油軸21的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)出油通孔；以及

同軸套設(shè)于油軸21上的滴油套22，

其中，滴油套22的內(nèi)壁與油軸21的外壁之間相隔一定距離，油軸21上套設(shè)有兩個(gè)軸承221，滴油套22的左右兩端分別被兩個(gè)軸承221支撐并封閉，油軸21的敞口處連接有供油接頭210。

參照?qǐng)D2及圖3，右安裝槽131貫穿右支板13，使得能夠便于供油接頭210與油軸21的連接，右支板13嵌設(shè)于集油槽111內(nèi)，且距集油槽111的右端側(cè)壁具有一定距離，供油接頭210往水平面投影正好能夠落與集油槽111之內(nèi)，從而使得從供油接頭210處滲漏的油液也能被集油槽111所收集。

參照?qǐng)D5，滴油套22的側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)滴油通孔224。

進(jìn)一步地，滴油套22的表面上設(shè)有沿其徑向螺旋延伸的左旋導(dǎo)流槽223及右旋導(dǎo)流槽222。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，左旋導(dǎo)流槽223與右旋導(dǎo)流槽222螺旋延伸方向相反，左旋導(dǎo)流槽223與右旋導(dǎo)流槽222交匯處形成有結(jié)點(diǎn)，滴油通孔224開設(shè)于該結(jié)點(diǎn)處。采用兩根方向螺旋延伸且相交的導(dǎo)流槽能夠便于引導(dǎo)油液，而滴油通孔224開設(shè)在結(jié)點(diǎn)處，能夠提高油液從滴油通孔224中滲出后在滴油套22表面的擴(kuò)散擴(kuò)散速度。

進(jìn)一步地，油軸21內(nèi)部設(shè)有曲折行進(jìn)的油路結(jié)構(gòu)，該油路結(jié)構(gòu)的中心與供油接頭210相連通，而該油路結(jié)構(gòu)最終通往油軸21側(cè)壁上的出油通孔。

參照?qǐng)D7，所述油路結(jié)構(gòu)包括從內(nèi)至外依次同軸套接的第一導(dǎo)流環(huán)211、第二導(dǎo)流環(huán)212、第三導(dǎo)流環(huán)213以及第四導(dǎo)流環(huán)214，其中，相鄰兩個(gè)導(dǎo)流環(huán)之間設(shè)有沿徑向延伸的導(dǎo)流板，上一級(jí)導(dǎo)流環(huán)上、導(dǎo)流板朝向圓心的端部兩側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流孔。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二導(dǎo)流環(huán)212上開設(shè)有三根一級(jí)導(dǎo)流板212a，第三導(dǎo)流環(huán)213上開設(shè)有三根二級(jí)導(dǎo)流板213a，第四導(dǎo)流環(huán)214上開設(shè)有三根三級(jí)導(dǎo)流板214a，而油軸21的側(cè)壁215的內(nèi)側(cè)開設(shè)有三根四級(jí)導(dǎo)流板215a，進(jìn)一步地，三級(jí)導(dǎo)流板214a的根部對(duì)稱地設(shè)有導(dǎo)出板214b。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠使得油液在第一導(dǎo)流環(huán)211中注入后，能夠平緩地逐級(jí)從內(nèi)往外流出，最終使得油液能夠從滴油通孔224中均勻且平穩(wěn)的滲出，提高涂覆均勻性。

再次參照?qǐng)D4，滴油套22上同軸套設(shè)有毛氈筒23，該毛氈筒23的密度為50％～60％/mm的化纖材料制成，毛氈筒23的油通過率為35％～45％。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，毛氈筒23的密度為60％/mm，油通過率為40％。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡(jiǎn)化本發(fā)明的說明的。對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種雙面滴油器，包括：集油支架；以及兩根疊加放置于集油支架上的滴油輥，其中，兩根滴油輥相互平行且相距有一定距離以形成位于兩者之間的涂覆通道。根據(jù)本發(fā)明，其可以穩(wěn)定油液輸入壓力，提高油層涂覆均勻度，并能夠?qū)ν扛策^程中滲漏的油液進(jìn)行收集回收。

技術(shù)研發(fā)人員：方繼來;方權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：菲斯達(dá)排放控制裝置（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.14