本發(fā)明屬于石膏板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種紙面石膏板紙、芯分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
紙面石膏板生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢品與生產(chǎn)線所用原料的化學(xué)成分一致，均為二水硫酸鈣。因此，生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢品將其破碎后仍摻入原料石膏中煅燒使用。但因廢品石膏板有正面、背面兩層護(hù)面紙，在破碎后，通常要過(guò)篩篩除護(hù)面紙紙片。而破碎時(shí)，因兩層護(hù)面紙與板芯石膏結(jié)合比較緊密，大部分紙不會(huì)與石膏芯分離，而導(dǎo)致其混入篩分后所得的石膏粉中，影響后續(xù)添加使用。
目前有廢品回收系統(tǒng)針對(duì)該項(xiàng)問(wèn)題解決，但是，仍然存在不足：板芯不能與護(hù)面紙完全分離，導(dǎo)致原料煅燒時(shí)，負(fù)壓保持不良，煅燒能耗增加。含紙石膏粉做促凝劑使用時(shí)，因紙面存在，導(dǎo)致促凝劑促凝效果不佳，促凝效果下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種紙面石膏板紙、芯分離設(shè)備，能夠比較容易地提前將廢品上的紙面與石膏板板芯分離，提高廢品回收利用效能，節(jié)省生產(chǎn)原料。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種紙面石膏板紙、芯分離設(shè)備，包括：支撐架、重力壓輥、穿刺壓輥、篩網(wǎng)和動(dòng)力電機(jī)；
所述重力壓輥和穿刺壓輥均至少包括兩個(gè)，兩個(gè)所述重力壓輥均為表面光滑的輥軸；所述穿刺壓輥的表面均設(shè)有用于將紙面石膏板上的紙面刺破的凸起；
所述支撐架為矩形雙層支撐板結(jié)構(gòu)，所述重力壓輥嵌設(shè)在所述支撐架的上層，所述穿刺壓輥嵌設(shè)在所述支撐架的下層，所述重力壓輥和所述穿刺壓輥的中心軸均與所述支撐架的臺(tái)面平行；所述動(dòng)力電機(jī)設(shè)在所述穿刺壓輥一側(cè)的延伸支架上，所述篩網(wǎng)設(shè)在所述穿刺壓輥的正下方；
在豎直方向上，一個(gè)所述重力壓輥和一個(gè)所述穿刺壓輥構(gòu)成一對(duì)傳動(dòng)組，二者通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接，通過(guò)所述動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈條進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述重力壓輥和所述穿刺壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述穿刺壓輥表面設(shè)置的凸起為三角形、圓形或者不規(guī)則形狀中的任一種或多種相同或不同形狀的組合。
進(jìn)一步地，每個(gè)壓輥上均設(shè)有軸心距調(diào)節(jié)部件，相同的兩個(gè)壓輥之間的軸心距通過(guò)所述軸心距調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步地，所述軸心距調(diào)節(jié)部件包括在相同的所述兩個(gè)壓輥兩端分別設(shè)置長(zhǎng)螺孔配合固定螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)一個(gè)壓輥的位置即可調(diào)節(jié)兩個(gè)壓輥之間的軸心距。
進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸至少大于壓碎后的石膏板粉的粒徑，分篩后的石膏板紙留在所述篩網(wǎng)上。
進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)的兩端設(shè)有震動(dòng)棒，所述震動(dòng)棒與所述動(dòng)力電機(jī)連接。
進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)有收集下落的石膏板粉的收集裝置。
進(jìn)一步地，所述收集裝置為收料口和集料箱，所述收料口為喇叭口形狀，設(shè)在所述篩網(wǎng)的下方，其最大口徑等于或大于所述篩網(wǎng)的寬度，所述收料口的口徑最小端與所述集料箱連接，所述集料箱為上端設(shè)有開(kāi)口的封閉箱體。
本發(fā)明提供的一種紙面石膏板紙、芯分離設(shè)備，通過(guò)重力壓輥將紙面石膏板破碎，之后接著通過(guò)穿刺壓輥將殘留在石膏板碎片表面的紙面徹底穿刺碎裂，之后通過(guò)篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行篩分，這樣能夠?qū)⒆o(hù)面紙和板芯徹底分離，最終回收得到純凈的石膏板粉，提高了廢料回收的效能。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提供的一種紙面石膏板紙、芯分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
1.支撐架，2.重力壓輥，3.穿刺壓輥，4.篩網(wǎng)，5.動(dòng)力電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1所示，一種紙面石膏板紙、芯分離設(shè)備，包括：支撐架1、重力壓輥2、穿刺壓輥3、篩網(wǎng)4和動(dòng)力電機(jī)5；
所述重力壓輥2和穿刺壓輥3均至少包括兩個(gè)，兩個(gè)所述重力壓輥2均為表面光滑的輥軸；所述穿刺壓輥3的表面均設(shè)有用于將紙面石膏板上的紙面刺破的凸起；
所述支撐架1為矩形雙層支撐板結(jié)構(gòu)，所述重力壓輥2嵌設(shè)在所述支撐架1的上層，所述穿刺壓輥3嵌設(shè)在所述支撐架1的下層，所述重力壓輥2和所述穿刺壓輥3的中心軸均與所述支撐架1的臺(tái)面平行；所述動(dòng)力電機(jī)5設(shè)在所述穿刺壓輥3一側(cè)的延伸支架上，所述篩網(wǎng)4設(shè)在所述穿刺壓輥3的正下方；
在豎直方向上，一個(gè)所述重力壓輥2和一個(gè)所述穿刺壓輥3構(gòu)成一對(duì)傳動(dòng)組，二者通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接，通過(guò)所述動(dòng)力電機(jī)5帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈條進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述重力壓輥2和所述穿刺壓輥3轉(zhuǎn)動(dòng)。
作業(yè)時(shí)，相鄰的兩個(gè)重力壓輥2和兩個(gè)刺穿壓輥均分別相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將待粉碎的廢棄石膏板先送入兩個(gè)重力壓輥2之間的入料口，將其粉碎，之后再進(jìn)入下方兩個(gè)穿刺壓輥3之間將未破碎的護(hù)面紙破碎，同時(shí)也會(huì)將未破碎的塊狀石膏板二次粉碎，最后通過(guò)篩網(wǎng)4將石膏板粉和大片石膏板以及紙片分篩，將純凈度較高的石膏板粉回收。
其中所述穿刺壓輥3表面設(shè)置的凸起可以為三角形、圓形或者不規(guī)則形狀中的任一種或多種相同或不同形狀的組合。
為了根據(jù)實(shí)際需要，使進(jìn)入紙、板分離系統(tǒng)的紙面石膏板碎片充分地被破碎，可以調(diào)節(jié)兩個(gè)重力壓輥2或者兩個(gè)穿刺壓輥3之間的軸心距，優(yōu)選每個(gè)壓輥上均設(shè)有軸心距調(diào)節(jié)部件，相同的兩個(gè)壓輥之間的軸心距通過(guò)所述軸心距調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)。
對(duì)于相同兩個(gè)壓輥的軸心距調(diào)節(jié)，可以使用當(dāng)前本領(lǐng)域可用的任何方法和結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)選所述軸心距調(diào)節(jié)部件包括在相同的所述兩個(gè)壓輥兩端分別設(shè)置長(zhǎng)螺孔配合固定螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)一個(gè)壓輥的位置即可調(diào)節(jié)兩個(gè)壓輥之間的軸心距。也可以是所述軸心距調(diào)節(jié)部件是在其中的一個(gè)壓輥上設(shè)置長(zhǎng)的螺孔，另一個(gè)所述壓輥上設(shè)置螺母，二者配合調(diào)節(jié)兩個(gè)壓輥之間的軸心距。
為了提高回收的石膏板粉的純凈度，優(yōu)選所述篩網(wǎng)4的網(wǎng)孔尺寸至少大于壓碎后的石膏板粉的粒徑，分篩后的石膏板紙留在所述篩網(wǎng)4上。
為了提高石膏板粉的回收率，優(yōu)選可在所述篩網(wǎng)4的兩端設(shè)置震動(dòng)棒，所述震動(dòng)棒與所述動(dòng)力電機(jī)5連接，在過(guò)篩的同時(shí)進(jìn)行震動(dòng)，保證分離的石膏板粉均能夠被篩分回收。
可以在所述篩網(wǎng)4的下方設(shè)置收集下落的石膏板粉的收集裝置。
為了方便設(shè)置，優(yōu)選所述收集裝置為收料口和集料箱，所述收料口為喇叭口形狀，設(shè)在所述篩網(wǎng)4的下方，其最大口徑等于或大于所述篩網(wǎng)4的寬度，所述收料口的口徑最小端與所述集料箱連接，所述集料箱為上端設(shè)有開(kāi)口的封閉箱體。
以上，雖然說(shuō)明了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，但是這些實(shí)施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本發(fā)明的范圍。對(duì)于這些新的實(shí)施方式，能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、置換、及變更。這些實(shí)施方式和其變形，包含于本發(fā)明的范圍和要旨中的同時(shí)，也包含于權(quán)利要求書(shū)中記載的發(fā)明及其均等范圍內(nèi)。