本發(fā)明屬于磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙腔塔式立磨機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有立式螺旋攪拌磨礦機(又稱塔磨機)設(shè)置一個研磨腔，物料經(jīng)下部研磨后溢流至上部時不能充分再次研磨，且螺旋導程上下一致，影響了磨礦效率及研磨效果。研磨介質(zhì)主要集中在筒體的下部，造成整個回轉(zhuǎn)軸懸臂端受力大，工作效率相對低，并且無法實現(xiàn)分級磨礦的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙腔塔式立磨機，設(shè)置了兩段研磨腔，分別放入不同規(guī)格的研磨介質(zhì)(如鋼球等)且下腔的研磨介質(zhì)規(guī)格大于上腔的研磨介質(zhì)，物料在下腔經(jīng)大規(guī)格介質(zhì)研磨后經(jīng)過隔板進入上腔再經(jīng)小規(guī)格介質(zhì)研磨，在一臺設(shè)備上實現(xiàn)兩段研磨，精細劃分了研磨區(qū)域，優(yōu)化磨碎方式，提高研磨效率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明一種雙腔塔式立磨機，包括電機、連接傳動裝置、軸支撐和筒體部，軸支撐上部連接傳動裝置，下部連接筒體部，所述筒體部分為上腔和下腔，之間通過隔板分割，隔板上開有物料通過的孔道，螺旋軸一端連接在電機上，另一端穿過隔板置于筒體部的上腔和下腔內(nèi)，上腔和下腔內(nèi)的螺旋軸上分別設(shè)有上螺旋和下螺旋；筒體部的下腔下側(cè)開有給礦口，上側(cè)開有加球口，上腔頂部一側(cè)開有排礦口。

進一步地，所述筒體部的上腔和下腔內(nèi)壁均設(shè)有耐磨襯板。

進一步地，所述筒體部的上腔和下腔內(nèi)在研磨時填充不同的研磨介質(zhì)，下腔的研磨介質(zhì)規(guī)格大于上腔的研磨介質(zhì)。

進一步地，所述上、下螺旋葉片表面上均設(shè)有耐磨襯板。

進一步地，所述隔板開有物料通過的孔道為多個，所述孔道為平行排列的長條孔，相鄰兩列的長條孔交錯設(shè)置，物料通過孔道從下腔進入上腔。

進一步地，所述下螺旋的導程大于上螺旋的導程，下導程為上導程的1.1-1.5倍。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明由傳動裝置中的電機輸出的動力經(jīng)減速機后通過軸支撐帶動螺旋部在筒體部內(nèi)旋轉(zhuǎn)。磨礦介質(zhì)在螺旋帶動下有向上運動趨勢，在重力作用和摩擦力下旋轉(zhuǎn)，并在螺旋部攪動下產(chǎn)生沿筒體圓周和直徑方向的多維運動，從而對物料產(chǎn)生研磨作用。

2.本發(fā)明在筒體部內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板，被隔板分隔為上腔和下腔，螺旋部的螺旋也被隔板分隔為兩段，下腔內(nèi)的螺旋較上腔內(nèi)的螺旋導程大。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，研磨效率高，節(jié)省能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中隔板的半剖視圖。

圖中：1.連接傳動裝置，2.軸支撐，3.筒體部，4.上腔，5.隔板，6.螺旋部，7.下腔，8.螺旋軸，9.下螺旋，10.上螺旋，11.給礦口，12.加球口，13.排礦口，14.電機，15.孔道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例：如圖1所示，本發(fā)明一種雙腔塔式立磨機，包括電機14、連接傳動裝置1、軸支撐2和筒體部3，軸支撐2上部連接傳動裝置1，下部連接筒體部3，所述筒體部3分為上腔4和下腔7，之間通過隔板5分割，隔板5上開有物料通過的孔道，螺旋軸8一端連接在電機14上，另一端穿過隔板5置于筒體部3的上腔4和下腔7內(nèi)，上腔4和下腔7內(nèi)的螺旋軸上分別設(shè)有上螺旋10和下螺旋9；筒體部3的下腔7下側(cè)開有給礦口11，上側(cè)開有加球口12，上腔4頂部一側(cè)開有排礦口。所述筒體部3的上腔4和下腔7內(nèi)壁均設(shè)有耐磨襯板。所述上螺旋10、下螺旋9的葉片表面上均設(shè)有耐磨襯板。起到保護內(nèi)壁及葉片的作用，且增大摩擦力，利于物料研磨。

所述筒體部3的上腔4和下腔7內(nèi)在研磨時填充不同的研磨介質(zhì)，下腔7的研磨介質(zhì)規(guī)格大于上腔的研磨介質(zhì)。如圖2所示，所述隔板5開有多個物料通過的孔道15，所述孔道15為平行排列的長條孔，相鄰兩列的長條孔交錯設(shè)置，，物料可以通過孔道從下腔7進入上腔4。經(jīng)下腔7內(nèi)初步研磨，進入上腔4再次研磨，使研磨效果更好。

本發(fā)明在使用時，傳動裝置中的電機14輸出的動力經(jīng)減速機后通過軸支撐2帶動螺旋部在筒體部3內(nèi)旋轉(zhuǎn)。磨礦介質(zhì)在螺旋帶動下有向上運動趨勢，在重力作用和摩擦力下旋轉(zhuǎn)，并在螺旋部攪動下產(chǎn)生沿筒體圓周和直徑方向的多維運動，從而對物料產(chǎn)生研磨作用。

筒體部3被隔板5分隔為上腔和下腔，螺旋部的螺旋也被隔板5分隔為兩段，下腔7內(nèi)的螺旋較上腔內(nèi)的螺旋導程大，下腔7內(nèi)的研磨介質(zhì)規(guī)格較上腔內(nèi)的研磨介質(zhì)規(guī)格大。

所述下螺旋9的導程大于上螺旋10的導程，下螺旋9的導程為上螺旋10導程的1.1-1.5倍。物料經(jīng)給礦管進入下腔7在較大導程螺旋和較大規(guī)格介質(zhì)作用下研磨，后通過隔板上的小孔進入上腔4，在較小導程和較小規(guī)格介質(zhì)作用下研磨，最后經(jīng)溢流通過排礦口13排出。在一臺設(shè)備上實現(xiàn)兩段研磨，精細劃分了研磨區(qū)域，優(yōu)化磨碎方式，提高研磨效率。